大家好！今天让小编来大家介绍下关于产品卡扣设计_产品卡扣设计结构的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、产品结构设计的特点
• 2、产品结构设计
• 3、怎么辨别儿童安全座椅的质量啊？
• 4、卡扣种类有哪些？

一、产品结构设计的特点

产品结构设计主要是针对产品的结构功能的合理设计。产品结构设计的特点是注重设计的严谨性、科学性、合理性广东会用性，以满足功能要求。

产品结构的设计离不开材料的选择，在自然界中可分为金属材料和非金属材料，应根据产品结构设计的不同采用相应的材料。

产品结构设计还应考虑生产加工过程中易于组装，以减少工时和人工成本，同时在维护过程中易于拆装，因为生产过程中不可能达到零合格率，使售后服务更容易并降低维修损坏率。

产品外观设计和结构设计是产品设计的两个阶段，本质上是不同的，密不可分。产品外观设计要充分考虑产品结构设计的需要。

相反，产品结构设计也应该尊重产品外观设计师的创作构思和艺术表现理念。不考虑产品外观设计师很容易不改变外观，这会破坏整体美感。相互沟通和讨论以找到好的解决方案。

产品结构设计的特点总的概括起来就是三个词：连接、限位、固定。

连接。

连接是产品结构设计的主要特点，两个不同的零件是如何装配在一起的就是连接方面需要考虑的内容。结构设计中，常用的连接方式主要有机械连接方式、黏结方式、焊接方式三种。

机械连接方式有卡扣连接、螺丝连接、键销连接等。

卡扣连接一般用于强度要求不高的产品，卡扣还经常用于螺丝的辅助固定结构（主板上的CPU卡扣结构）。

螺丝连接一般用于两个零件之间的连接与固定，是连接与固定的首选方（箱子的螺丝连接）。

键销连接一般用丁轴类及圆盘类零件之间的连接。

黏结方式有双面胶连接、胶水粘贴等。

双面胶连接一般用于小平面的零件之间的连接与固定。

胶水粘贴则适用各个方面。

焊接方式又分为超声波焊接、机械能焊接、电能焊接等。

焊接一般用于不需要拆卸零件之间的连接与固定。

限位。

限位就是防止移动。举例说明，如果要将一个标签纸贴在壳体上，首先要找到贴标签纸的地方，结构设计时一般会在壳体上切一个标签纸位置，标签纸位置限制标签纸贴的地方，这就是限位。

固定。

有了连接与限位结构，为防止松脱，还需要固定结构。固定与连接是息息相关的，大部分结构既有连接功能，又有固定功能，如螺丝连接、黏结连接等。

二、产品结构设计

你的问题整个版面都写不下,下面留了个网站,你自己看看
一个完整产品的结构设计过程
1.ID造型;
a.ID草绘............
b.ID外形图............
c.MD外形图............
2.建模;
a.资料核对............
b.绘制一个基本形状............
c.初步拆画零部件............
1.ID造型;
一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；
顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；
如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；
MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；
2。建摸阶段，
以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；
所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；
具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；
描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；
绘制曲面，曲面要广东会体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；
BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；
面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；
我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；
另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm
已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全
可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；
建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心
重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。
例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分
3、初始造型阶段：分三个方面；
A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。
B: 客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。
C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。
4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。
例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到最外面的距离就是 2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内的 元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有广东会件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；
5 谈一下自主设计方式，就是上面的A方案：
a、由造型工程师做出油泥模型或用广东会软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN的标准确定用什么材料，检查并确定进出风口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风量管的机构等。）后造型的方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右的时间。
b、进行结构的设计：由上面得到的外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一 下，例如：外形与结构的冲突，材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。
c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规要求做相关的测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。
d、投模！经过40~50天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确性并及时掌握进度。）模具完成。进行样品制作并发样给客户，而且还要测试。通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后可以量产。
6 我们公司的实际情况：
a.客户给出他自己的idea，一张JPG图片格式或者是扫描出来的手绘图
b.在AutiCAD里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸
c.在广东会软件如PRO/E里画出基本的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件
d.将广东会图挡交给模具厂加工
7 建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程；
这款电子产品的设计，我的做法是:
LENS结构-----LCD结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------按键结构------
PCB结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模具跟进
LENS结构:
一般镜片要求1.5mm，条件不足也可以是1.0mm，手机镜片还可以再薄点；(注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面的，可以用模内转印)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以用超声波 焊接，不过结构上要预留超声波线；
LCD结构:
对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显示的效果；LCD通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；单块的LCD需和主板（以下称COB）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预 压量，通常预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机， PITCH脚位密的还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上的情况,我在LENS的VA 显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0.30mm；通常LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装 拆方便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘；
夜光结构:
常用的夜光光源有LAMP（灯），LED（发光二极管），EL片，常用的夜光结构有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，通常配合反光片使用，为 有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;EL片的发光效果比较均匀,配合EL支架和EL导电胶条使用,有绿 色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;
笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构,是用圆形的LED射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果.反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小 凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了.手机和MP3的夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构是用高亮的红色LED圆灯,照射反 白的LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的;最后提一点,要用到夜光结构的LCD通常是半透明的或超透明的,
通关柱结构和防水结构:
通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接影响到整机的装配效果和可靠性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚，例如一款产品因为要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔 内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通常用 2.60mm的螺丝，螺丝内径2.20mm，螺丝外径5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝，螺丝内径 1.60mm，螺丝外径4.00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一侧的螺丝。电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；例如一款防水钟用1.70mm的螺丝，螺丝内径1.40mm，螺丝外径 3.60mm，因为要防水，故采用不锈钢螺丝；曾有一款MP3整机只用一颗1.40mm的螺丝，螺丝内径1.10mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一款翻盖手机的A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径2.50mm，加热后压入 2.30mm的孔内。另一端做两个深1.00mm的死扣，A壳B壳两侧则用0.50mm的活扣，方便拆卸；空间允许的话，长螺丝周围可以拉些火箭脚，除了改善受力，还能使注塑时走胶顺畅；这款产品要求防水，整机防水可以用防水圈，按键防水怎么办呢？还是用防水圈，做成活塞结构，既可以防水，有可以移动。用 一根金属针，开一圈凹槽单边固定防水圈。金属针一头顶按键帽，另一头顶PCB板上的窝仔片，按下按键窝仔片就被按下，功能实现。为保证防水效果，金属针与针孔间隙0.05-0.10mm，配合防水油使用，针孔要求光滑；一款产品主防水圈横截面为直径1.20mm的正圆，预压量要大于30%，压缩 0.40mm，所以防水槽设计宽度为1.20mm，深度为0.80mm，0.80mm大于防水圈横截面直径，配合防水油使用，放入防水槽后翻转也不会掉出来；另外为保证防水效果，通关柱螺丝在防水圈外侧，通关柱之间的距离不要超过20.00mm；有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量 0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；顺便提一下，如果防水要求不高的话，这款机的镜片还可以直接用双面胶粘接，粘接面光滑，粘接时吹干净异物即可；
有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；增加直升位的目的在于可以增加压缩量,增加压缩量更容易防水;
(附图,压缩量0.60mm比压缩量0.40mm更容易防水,稍微有点离壳变形没关系的)
按键结构:
常用按键有窝仔片，橡胶按键，机械按键，可根据空间大小，行程要求，手感要求来选择；
窝仔片行程短，一般为0.20mm~0.50mm，金属材质，可靠性好，占用空间小，带脚的窝仔片可以配合PCB上的通孔定位安装，这一款产品上用的就是带脚的窝仔片。手机键盘也是用窝仔片，但不带脚，粘接时需精确定位；
橡胶按键行程长，一般为1.00mm，也有0.50mm的，橡胶材质，可靠性不如窝仔片好，占用空间大，优点是按键手感好。电话机里常用橡胶按键，而且橡胶按键连成一片，方便安装；
机械按键，其实里面还是金属窝仔片性能和窝仔片差不多，但有辅助机构，按键手感比窝仔片容易调整到最佳状态，MP3，MP4通常采用机械按键，而且还可以作成五位键；
顺便提一下机械推制，可以加推制帽使用，档位感不容易控制，装配间隙不足都有可能影响档位感。我比较倾向于用塑胶推制，档位感容易控制，一般2.00mm一档，最小可以做到 1.50mm一档；
按键结构有一点要特别注意，按下去不能被卡住，应该可以顺利回弹，这种不良情况多出现在行程较长的橡胶按键上，对策是加高按键深度，如行程为1.00mm的橡胶按键，上面的 塑胶按键帽要高出面壳表面1.00mm以上，如果塑胶按键帽高出面壳表面不许超过1.00mm的，也可以在面壳表面以下起围骨加深，效果一样；MP3， MP4通常会让按键高出面壳表面0.30mm；数码产品操作时用户会把注意力更多的放在按键表面，所以设计师会在按键表面效果上极尽奢华之能事。常用的按 键表面处广东会艺有电镀，在模具上做文章可以做成雾面面效果，边缘处做成高亮效果，还可以做刀刻纹效果；
PCB结构:
PCB是电子元件附着的载体，一般小电子产品的推制板厚度选用0.80mm,主控制板（以下简称COB）厚度选用1.00mm；一般大电子产品（如挂墙钟）的推制板厚度选用1.00mm,COB厚度选用1.20~1.60mm；如果PCB面积有限不足以满足布线要求，可以采用增加跳线，单面板改双面板， 双面板改多层板（如电脑的主板）；PCB上的电子元件按大小可分为普通元件和贴片元件，普通元件如线圈，火牛，大电容等；贴片元件如贴片电阻，贴片电容，贴片IC；小电子产品（如电子钟）的反光片和COB之间的间隙是要留给IC的，因为IC最好靠近LCD的PITCH位置以方便走线。IC经过邦定封胶，至 少需要1.50mm的高度，前面说过反光片截面成楔形，也有利于摆放IC；如果LCD和COB之间是用导电胶条连接的，压紧导电胶条的螺丝之间的间距不要超过15.00mm，以免出现缺画；PCB上的按键位置是需要受力的，可以的话应尽量离螺丝柱和卡槽近点，必要时反面加支撑点；
数码产品常用到的电源插座和耳机插座也是要受力的，可以在PCB上插座对应的另一侧加支撑骨；在PCB上布线是需要条件和时间的，我的做法是建模时就提供初步裁板图给电子工程师试LAY，以确定PCB面积离需要不要相差太多；结构设计的中间过程中，广东会件，敏感元件的摆放也要和电子工程师进行沟通和协调 （如做蓝牙耳机时通常把天线放在靠近嘴的一端）；做完所有结构后再出正式的裁板图，电子工程师LAY板的时候，结构这边在做手板，做完手板，PCB打板也差不多回来了，正好装功能样板。把问题解决在前面，这样会节约许多时间；就这一个小电子产品的结构设计过程而言，做完PCB就差完成一半了，接下来是电池 结构；(蓝牙耳机采用机械按键,让按键高出面壳表面0.30mm,蓝牙耳机电池直接粘贴在PCB板上，没有问题,但底壳也要尽可能地起骨在锂电池侧边稍微定一下位，有好处的;厚度方向要预留间隙（一般为0.50mm），防止锂电池充电后膨胀

三、怎么辨别儿童安全座椅的质量啊？

儿童用品商场、汽配城、4S店、网络……面对多种品牌多种款式价格不等的儿童安全座椅，家长不免犯迷糊“便宜的三四百，进口的七八千，到底什么样的儿童安全座椅是合格安全的呢？”
挑选儿童座椅要点之一：从外观判断
我们这次分别挑选了国内和国外市面上常见的儿童座椅款式，一款是在国内汽配用品城及网络等卖场常见且非常畅销的国产座椅，市场价四百到五百多元。另一款是宁波某代工厂生产的销往欧洲的座椅。
两款座椅均贴有ECE R44/04标识，即俗称的E4认证。

从座椅的外贴标志看，两款座椅均标示已获得荷兰颁发的E4认证。什么是E4认证呢？它是由荷兰交通部(RDW)颁发、全球检测最严格的标准之一。其他认证标准还有德国的E1、英国的E11。在欧洲市场上，荷兰E4是最主流和权威的认证系统之一。（安全座椅品牌）
下面我们就来详细剖析一下这两款产品在制造工艺上有何差异。
首先从外观上看，国内的这款主流座椅，主要由座垫、椅垫经塑料卡扣连接而成，前方有可拆卸靠垫、安全带、五点式卡扣等装置。从座椅连接处的做工来看，成人可以非常轻松的掰开。
目前在国内生产销售的大部分座椅均采用的是吹塑工艺
再看座椅背面这块塑料件，儿童安全座椅的主要结构就取决它了。在这里，需要强调一下椅背的制造工艺。据专家介绍，在儿童座椅塑料模具的加工过程中，有注塑和吹塑两种工艺。吹塑是将挤出的熔融塑料毛坯，置于模具内，借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上，经冷却硬化为塑件。注塑成型则是用注射机的螺杆或柱塞使筒内的熔料，经注射机喷嘴，模具的浇注系统，注入形腔而固化成型的。因此注塑成型的模具的抗压性和韧性更好。
那么家长如何辨别吹塑和注塑的座椅呢？第一，可以从直观上比较，吹塑成型的座椅质量相对较轻。第二，可以从颜色上区分。专家介绍，由于制作工艺的不同，吹塑成型的塑料容易留下较多毛刺，表面平滑度不及注塑产品。而黑色能较好的遮盖这些瑕疵，因此吹塑产品表面多为黑色，很少采用其他颜色。第三，可以从感官上辨别，用手指使劲按压塑料，注塑产品的柔性更好。
挑选儿童座椅要点之二：看舒适性
座椅面料直接影响到座椅的舒适性
经常有家长反映，装了儿童安全座椅，但是孩子并不喜欢坐在里面。这与座椅的舒适性有直接的关系。
与舒适性直接相关的就是座椅表面软质面料的材质。家长在挑选座椅时，应仔细观察面料的气孔细密程度如何、是否透气，按压拉扯测试其是否有足够的弹性和韧度等。尤其是婴幼儿，在座椅上的活动空间主要在可拆卸靠垫里，尤其需要注重靠垫的透气性和柔软性。
实际上，座椅面料不仅关系到舒适性还关系到安全性。一是软质面料需具备一定的缓冲作用，以减少碰撞中对幼儿的伤害；二是填充海绵需要有一定的阻燃性。
外观和舒适性可以说是最直观辨别座椅好坏的两个因素，而真正关系到座椅安全性的细节有哪些呢？
挑选儿童座椅要点之三：看安全细节
安全细节之一：卡扣设计
座椅上的安全卡扣是约束儿童、保证儿童安全最核心的部件之一。据专家介绍，世界上约有20-25%的儿童座椅产自中国，国外一线儿童座椅品牌如斯迪姆、康贝、阿普丽佳也有在国内代工的贴牌产品。真正能通过E4认证的座椅的安全卡扣却鲜少产自中国。宁波一位从事儿童座椅生产多年的生产商介绍，自己的产品送往荷兰进行认证时，安全卡扣总是不合格，不得已最后他只能从瑞典进口。（安全座椅安装）
安全卡扣是儿童座椅的核心部件之一，图为国外产品上合格的卡扣
国内市面上常见的卡扣为这种对称式卡扣，这种卡扣的缺点是容易单个脱出和断裂。家长在挑选儿童座椅时，可以反复抽拉卡扣，看是否容易松动脱落。
不合格的卡扣容易脱落或断裂
安全细节之二：缓冲设计
在仔细观察国外这款座椅的细节后，不由得想起了折筷子的故事，一根筷子很容易折断，但是一把筷子就很难折断了。家长在选购儿童座椅时不妨参照以下细节，考量安全座椅是否设计得足够安全。
座椅与底座背盖由一根钢制长轴连接，长轴可以在轴槽中滑动以上下调节。轴槽四周并非简单的平板设计，二是类似手风琴的隔板设计。长轴插入轴槽后由卡扣固定。
钢制长轴连接座椅和底座背盖
这种风琴式的设计在轴槽、椅背边缘、底座滑板处都能看见。
合格的座椅在多处含有缓冲设计
安全细节之三：安全带连接片设计
座椅在安装到车上时，安全带与座椅通过连接片进行固定和伸缩。合格的安全带连接片须保证平滑，以保证安全带不会被卡住和被过度磨损。合格的安全带连接片还须保证足够的坚韧度，不能过软也不能过脆，在发挥固定安全带的作用下还必须保证在危险情况下不会断裂。
家长在挑选儿童安全座椅时，可以用手测试这些连接件的坚韧程度，如果条件允许，可要求卖场提供样品现场进行现场安装和模拟测试，在安装的过程中您也许就能发现许多外表上看不见的安全隐患。
安全带连接片非常重要
最后提示家长，挑选儿童安全座椅时最好的办法就是设身处地，把自己假设成儿童，体验座椅是否真的安全、舒适。
国标缺乏导致国内儿童座椅市场混乱
通过鉴别细节对家长挑选儿童座椅有一定的帮助，但是真正严格的认证标准才是质量保证的基础。目前在国内汽配城常见的儿童座椅产品，虽然多贴有认证标识，但产品的质量仍存在参差不齐的现象，这有两方面的原因，一是相关法规的缺失，二是由此导致的市场潜规则。
以欧洲为例，儿童安全座椅产品有着严格的认证制度，不仅认证测试的花费不菲，而且有比较严格的“市场抽验制度”，一旦被抽测出产品质量问题，少则面临召回严重则吊销执照。（就在今年2月份，由美国多利尔青少年集团（Dorel Juvenile Group）生产的80多万套儿童安全座椅因“卡扣”/带扣的压力测试/疲劳测试有问题而被勒令召回）而在国内，由于国标的缺乏，一方面市场缺乏准入标准和质检制度，二是家长了解相关知识的渠道非常有限。
在国内公开售卖的儿童座椅中，绝大部分产品都在显要位置标识自己拥有如E4/E1/E11之类的认证。这些认证都在国外进行，即使消费者对其存在疑惑，也难以亲自认证，以E4为例，只提供电话和邮件查询，无网络查询入口。而据专家介绍，在国内有一项潜规则是，儿童座椅制造商可能拥有1-2款（代工）产品的认证，为了其他产品的销售，进而将认证广而贴之。消费者在挑选座椅时还需擦亮双眼，我们也呼吁儿童座椅国标在经过一年又一年的延期后，能在今年7月1日如期出台。

四、卡扣种类有哪些？

马自达系列卡扣、流水槽扣、欧曼系列卡扣。汽车卡扣按作用部位分类门板扣、五菱系列卡扣。

卡扣一般来说，卡扣由定位件、紧固件组成。定位件作用是在安装时，引导卡扣顺利、正确、快速的到达安装位置。而紧固件作用是：可拆卸紧固件通常被设计成当施加一定的分离力后，卡扣会脱开，两个连接件分离。这种卡扣，常用于连接两个需要经常拆开的零件。不可拆卸紧固件需要人为将紧固件偏斜，方能将两零件拆开，多用于使用过程中不拆开零件的连接固定。

扩展资料：

卡扣在安装时，操作者主要通过手感以及声音来判断卡扣安装是否到位，因此在设计时需要注意以下几点：

1、选择合适的变形量。卡扣通过紧固件的变形和反弹来实现安装。而太小的变形量容易造成安装不牢固；太大的变形量又容易导致安装困难甚至无法安装，破坏卡扣。

2、设计时，注意要使卡扣在安装靠位时出现一些比较明显的现象，如声音以及手感上的变化。

3、设计时，注意卡扣的约束数量，不能出现过约束的情况。约束过多，对零件的加工精度要求较高。在实际装配过程，容易导致安装不到位或不能安装。

   以上就是小编对于产品卡扣设计_产品卡扣设计结构问题和相关问题的解答了，产品卡扣设计_产品卡扣设计结构的问题希望对你有用！

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