机器外壳设计常州_机器外壳设计方案

发布时间：2023-03-17 05:06:38 作者：定制工业设计网 1

大家好！今天让小编来大家介绍下关于机器外壳设计常州_机器外壳设计方案的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、机械设计，机器人外壳与机械结构同时进行，外壳先完成，机械结构对照着机器人外壳改设计
2、常州市核荣液压机械科技有限公司怎么样？
3、机械设备外壳类型零件制造的技术要求有哪些内容？
4、关于产品外壳的设计以及外观设计的流程问题，回答好的，送最少50分。

一、机械设计，机器人外壳与机械结构同时进行，外壳先完成，机械结构对照着机器人外壳改设计

机械设计过程，正常的流程是：
1、先设计机械结构，而后根据结构设计外形，如外形不理想，则研究机构能否在功能不变的的前提下进行修改。
2、若机构无法修改，外形又不理想，那么对于一般机构，以保证机构性能为主来牺牲机构的外形，但机器人的外形不能太怪异，要在人们能接受的范围内，所以只能减少机构功能，来将就外形。

二、常州市核荣液压机械科技有限公司怎么样？

常州市核荣液压机械科技有限公司是2015-08-24在江苏省注册成立的有限责任公司，注册地址位于常州市新北区奔牛镇东桥村委董墅村。

常州市核荣液压机械科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91320411354547599P，企业法人蒋杰，目前企业处于开业状态。

常州市核荣液压机械科技有限公司的经营范围是：成套液压机械设备及液压配件的研发、设计、制造、维修；电柜、智能工业用机器人的制造；机械零部件、钣金件加工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。

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三、机械设备外壳类型零件制造的技术要求有哪些内容？

机械设备金属外壳零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此壳体零件的质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。常见的壳箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
机械设备外壳类型零件制造的技术要求：
一、外壳零件的技术要求
（1）主要平面的形状精度和表面粗糙度
箱体的主要平面是装配基准，并且往往是切削时的定位基准，所以应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则直接影响箱体制造时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。
（2）孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度
箱体上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件产生振动和噪声。
（3）主要孔和平面相互位置精度
同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高、轴承磨损加剧、齿轮啮合精度下降、引起振动和噪声、影响齿轮寿命等。
二、外壳零件的制造步骤
（1）工艺基准的选择
箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以保证孔切削时余量均匀。精基准选择一般采用基准同一的方案，常以箱体零件的装配基准或专门的—面两孔为定位基准。
（2）装夹定位的划分
适用于切削内容不多的工件，主要是将切削部位分为几个部分，每道工序完成其中一部分。如数控铣削外形时以内腔夹紧，铣削内腔时以外形夹紧。
（3）切削工艺的工序
对易产生变形的数控铣零件，考虑到工件的精度变形等因素，可按粗、广东会分开的原则来划分工序，即先粗后精。在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的工艺性、数控铣的性能等因素灵活掌握，力求合理。
（4）先面后孔的原则
先完成平面后钻孔是外壳零件的一般规律。平面面积大用其定位稳定可靠；支承孔大多分布在箱体外壁平面上，先切削外壁平面可切往铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔切削有利。
（5）工序集中的要求
箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中完成，以保证其相互位置要求和减少装夹次数。紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要表面广东会之后再进行。
三、专用油品的选用事项
（1）硅钢主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等，是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。
（2）碳钢主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度工艺，所以在选用金属加工油时首先应该注意的是粘度。
（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用切削油时应注意氯型油可能发生白锈的问题，而使用硫型切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。
（4）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

四、关于产品外壳的设计以及外观设计的流程问题，回答好的，送最少50分。

先做外观设计效果图，如果选中，那就可以开始做壳子的内部结构，主要是考虑与内部电子器件的配合、干涉等问题。一般是把内部电子件建立广东会模型（比如用ProE或者UG一类的），和外壳在软件中组装，看配合和干涉情况。
这一步解决了，就是输出模型，做手板验证产品可行性，一般用CNC加工出塑料的外壳即可，如果有要求，也可以打磨喷漆，不过外观装饰主要是为了解决效果图的不足，用来看实际效果，对产品结构影响不大。
组装好的机器一般称为工程机，可以用了验证可靠性（比如活动部件、按钮之类的耐用程度，各个部件的配合程度，结构是否牢固安全），工程机一般会有不少问题，发现之后都要回去从结构上修改，有时候甚至会牺牲部分外观设计，以达到好的效果。
定下来结构之后，再去模具厂和模具师傅探讨，开模具，期间会根据开模的情况，返回结构设计阶段修改，因为结构设计不一定适合模具开发，模具厂会考虑分模、开模以及流道设计、模数（影响生产效率）有时候还要进行修改。单个模具定下来以后，模具厂会考虑一模几穴以及操作的便利性，也会提出他们的意见。
模具开好后，要试机生产，看注塑的情况，调整注塑机的各项参数，这需要靠注塑技工的经验了，如果模具有缺陷，还要回去修改模具。
其中任何一个阶段出问题，都要返回上一阶段甚至上上一阶段来修改设计，所以一个好的设计师，不但要有好的创意和艺术感觉，还要了解电子产品生产的每一个环节，这样才可以和各个环节上的人员沟通。

以上就是小编对于机器外壳设计常州_机器外壳设计方案问题和相关问题的解答了，机器外壳设计常州_机器外壳设计方案的问题希望对你有用！