大家好！今天让小编来大家介绍下关于冲压外壳设计要点_冲压外壳设计要点是什么的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、@设计冲压模前需要知道什么
• 2、模具设计，有关冲压成形手机壳的模具设计
• 3、五金冲压连续模常用导料结构设计要点说明(2)
• 4、冲压工艺分析流程及要点

一、@设计冲压模前需要知道什么

一副冲压模具的设计流程大概如下：

1. 接到产品数模，对产品数模进行分析，确定冲压工艺的可行性，OK没问题可以冲压，则指定冲压路线；

2. 建立工艺数模，用CAE软件进行分析，校正。OK没问题后设计工法图，然后可以开始进行模具设计，拉延和整形模具先设计，最后设计修边模和落料模。

3. 模具设计。在此时工法图已经设计好，由工法图知道此模具的冲压工艺内容，选择的机床大小等信息。你需要知道：产品是什么材料的？年需求量是多少？根据这些信息选择模具材料。需要拿到机床资料，包括机床平面图，确定压板槽废料槽等位置，确定气垫顶杆位置等，机床滑块行程，确定模具闭合高度。此外还有客户需要广东会模型还是二维图纸，选择用cad还是ug等软件来设计，根据和客户签订的技术协议，选择模具广东会准件的厂家等等。

二、模具设计，有关冲压成形手机壳的模具设计

你是学模具专业的吗？塑料模具和冷冲压模具是必修课和基础，目前用得较多的还有一种压铸模具，这个和塑料的注塑模具设计很相似，个人觉得，如果你学的是这个专业，理论上的东西不需要再去浪费这个钱，而是找准你工作单位相关和能应用的书。塑料模具的设计标准与常用结构要掌握，还有各种常用塑料的详细参数（很重要），最捷径的方法是把你工作的企业前人设计的模具和工艺拿来消化。当然，如果你是其他专业来转向学模具，你可以买你说的两本书。别买多了，工程技术靠实践，光理论用的很少，现在模拟软件日新月异，模具成型仿形技术可以说与我毕业那时候相比是飞跃，希望我的建议对你有用。

三、五金冲压连续模常用导料结构设计要点说明(2)

四. 各种导料机构适用设计范围：

种类\适用范围 适用范围

导料板

冲压材料厚度 T<0.5mm

顶出高度H<5.0mm

冲压材料宽度 W<50mm

小型冲压制品

冲压速度较高

浮升两用销

冲压材料厚度 T>0.3mm

顶出高度H：不拘

冲压材料宽度W：不拘

冲压制品形状：不拘

冲压速度较低

浮升导料块

冲压材料厚度 T>0.2mm

顶出高度H：不拘

冲压材料宽度W：不拘

冲压制品形状：不拘

冲压速度：均可

五. 导料机构相关设定

1. 导料机构与材料间隙设定：

无切边状况下：设定为单边+0.05mm

有切边状况下：设定为单边+0.02mm

2. 导料板规格设定：

a. 导料板宽度(L) ≧ 15mm。

b. 导料板长度(W) ≦ 150mm。

c. 导料板高度(H) ≦ 8.0mm。

d. 导料板压板安全强度(S) ≧ 1.0m m。

e. 导料板固定销规格：∮4.0mm。

f. 导料板锁附螺丝：M4。

g. 导料板与浮升销之间送料空间(A) ≧ 2.0T～2.5T。导料板与浮升销之间的空间为送料空间，因此顶出销的顶出高度需与导料板形状做配合，且顶出销需平衡配置。

3. 浮升两用销规格设定：

a. 浮升两用销相关规格：参考冲压五金标准零件规格。

b. 浮升两用销∮径：依据冲压制品材料厚度与特征形状制定。一般设定材料厚度≦1.0mm时，使用∮10以下浮升两用销。

c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。

d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。

e. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。

f. 设置位置：尽可能靠近引导销位置。

4. 方形导料块规格设定：

a. 方形导料块宽度(W)：8.0mm～10.0mm。

b. 方形导料块长度(L)：依据需求设定之。一般可设计单pitch或多pitch形式。

c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。

d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T。

e. 导料压板厚度(B)：材料厚度0.6mm以下，B≧2.0mm。材料厚度1.2mm以下，B≧3.0mm 。材料厚度1.2mm以上，B≧4.0mm。

f. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。

六. 常用导料结构设计：

1. 导料板：

2. 导料板+侧推滑块设计：

3. 浮升两用销：

4. 方形导料销：

5. 其他：

依据冲压制品特征与需求，亦可设计导料板+浮升两用销、导料板+方形导料销等…组合设计。

七. 进入模具内冲剪前之导料距离：

材料裁剪会有误差值，一般设定导料机构与材料之间隙是设定在材料宽度公差值之上限，所以材料在进入导料机构时，并不是平行进入，因此，需有一定的长度导料设计，让材料可以导正，另外配合切边功能，增加材料宽度的准确性，确保材料在导料机构内可以平顺进行冲压。此设计是确保材料进入模具内之平行度。

1. 导料板之冲剪前导料距离 ≧ 50mm。

2. 浮升两用销与导料浮升销之冲剪前导料距离：

浮升两用销与导料浮升销设定方式与导料板不同，浮升两用销与导料销一般设定方式是在冲剪前设置2pcs，且2pcs间隔需≧ 30mm。

四、冲压工艺分析流程及要点

   以上就是小编对于冲压外壳设计要点_冲压外壳设计要点是什么问题和相关问题的解答了，冲压外壳设计要点_冲压外壳设计要点是什么的问题希望对你有用！

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