设计数控外壳怎么设计_设计数控外壳怎么设计视频

发布时间：2023-03-18 03:11:15 作者：定制工业设计网 1

大家好！今天让小编来大家介绍下关于设计数控外壳怎么设计_设计数控外壳怎么设计视频的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、立创EDA专业版的3D外壳绘制功能如何使用？
2、数控刀具设计都有什么方法？
3、320mm普通车床数控改装设计到底该怎么做？
4、我想给我的单片机设计一个外壳，请问有什么软件能做到？

一、立创EDA专业版的3D外壳绘制功能如何使用？

如果在立创EDA设计的简单 3D 外壳不满足需要，可以导出 3D 外壳时，选择导出 STEP 或者 OBJ 格式，在其他专业 3D 设计工具进行继续设计。

设计 3D 外壳，需要先绘制 3D 外壳的边框。

入口：顶部菜单 - 放置 - 3D外壳-边框：

绘制的图元会自动切换到 3D 外壳 - 边框层：

点击“3D外壳-边框”图元可以在右边属性面板设置其属性：

绘制后，可以在：顶部菜单 - 视图 - 3D外壳预览，进行同步预览，PCB修改的3D壳相关的参数会同步更新到 3D 预览里面。3D外壳预览会在新的独立窗口打开。

二、数控刀具设计都有什么方法？

需加工的差速器壳体内球面尺寸分别为S=f138.5mm、f124mm、f161mm。工件材料：球墨铸铁GH45-33-15(芯部硬度HB150～190)。加工精度要求：相对于基准的位置度公差为f0.03mm，表面粗糙度Ra1.6µ；m。切削用量：切削速度vc=2m/s，进给量f=0.4mm/r，切削深度ap=3mm。加工机床：S1-325型数控机床。
刀具设计步骤如下：
根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。可转位刀片型式选用菱形国标广东会刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有V型断屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。
刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm，可满足切削要求。
机夹可转位车刀刀头，车刀刀杆槽的几何角度设计
已知参数：刀片法向后角anb=7°，刀片刃倾角lsb=0°；车刀的独立角度kr=62.5°，ls=4°，预选后角ao=4°；刀杆槽主偏角krg=kr=62.5°，刀杆槽刃倾角lsg=ls=-4°。则刀杆槽前角gog可按下式计算：tangog=(tananb-a0/cosls)/1+tananbtanao/cosls)coslsg=0.052364957
可得aog=2.9975528°，取aog=3°。验算车刀后角ao：arctan(tananb-tanaogcoslsg)cosls/(1+tananbgogcoslsg)=0.06992572可得ao=3.99°，与预选后角ao=4°接近，表明预选后角值合理。
确定可转位车刀刀杆与刀夹联结方式：根据机床型号及中心高，为增加刀杆强度，刀杆截面尺寸设计为不等截面，装刀刀夹与刀杆通过楔面自锁联结，可使刀具装卸快捷、准确、可靠。

三、320mm普通车床数控改装设计到底该怎么做？

挺简单的啊，上网上找找这方面资料，用单片机控制步进电机就行了挺简单的。顶多是两轴插补编程有点麻烦就是了。

四、我想给我的单片机设计一个外壳，请问有什么软件能做到？

如果你是想设计一个塑料外壳且用模具制作，可以用SolidWorks来设计制作。
如果你是想用树脂玻璃做一个简易的保护外壳，那么用AutoCAD分别画出6个面然后螺钉固定就行了。

以上就是小编对于设计数控外壳怎么设计_设计数控外壳怎么设计视频问题和相关问题的解答了，设计数控外壳怎么设计_设计数控外壳怎么设计视频的问题希望对你有用！