外壳遮喷夹具设计_一种喷涂用遮蔽罩具的制作方法

发布时间：2023-03-18 03:28:48 作者：定制工业设计网 1

大家好！今天让小编来大家介绍下关于外壳遮喷夹具设计_一种喷涂用遮蔽罩具的制作方法的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、工装夹具设计，应该注意哪些问题
2、求夹具设计方案
3、如何设计夹具
4、请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么？

一、工装夹具设计，应该注意哪些问题

工装夹具设计注意事项 成都虹广东会技 为您解答一二：

一、要全面考虑零件加工时如何装夹

1、如何限制零件的六个自由度

2、零件装夹时定位基准选择

3、是否可用广东会工具(垫块和压板等)，否则要设计专用工具

二、技术要求中的热处理要求

1、45#钢热处理硬度 ①、调质：HRC28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等) ②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母) ③、淬火：HRC38─42 (头部淬火，L≤50可以全部淬火) (可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头／球形可调支承、铰链支钉／叉架等) ④、淬火：HRC43─48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)

2、20#钢热处理硬度 (可用于直径较大的钻套、销套、调节锲等) 渗碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不渗碳得部位要注明) 淬火：HRC55─60／HRC60─64

3、T7A-T10A热处理硬度 (可用于钻套、对刀块、定位销等) 淬火：HRC55─60／HRC60─64

4、38CrMoAl渗碳零件 (可用于柱塞、导套等) 为了保证工件的心部获得必要的机械性能，需要在渗碳前进行调质处理，使心部获得索氏体组织，同时为了减少在渗碳中的变形，在切削加工后(渗碳前)一般要进行消除应力的高温回火。工件渗碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。渗氮零件变形极小，比渗碳及表面淬火的变形小得多，渗氮后一般只需精磨或研磨抛光即可。

二、求夹具设计方案

直接上示意图了，看的时候右旋转90度。

1，高度不一样，用浮动支撑，上面用压钳压住（压钳为画）

2，由于目标平面的位置不好确定，可以找一个或者做一个定位用的顶杆（也算工装一部分吧）

3，防止工件旋转，两个圆孔要用支柱限位

4，反面加工类似

三、如何设计夹具

从图里可以看出,这玩意唯一重要的尺寸就是中间的孔```
可能是个法兰盘```
整体形状的加工可以一直使用车床,唯一比较麻烦的就是6个斜孔```
这些孔多半也就是透气或者减重用,因此根本不需要太过精密的夹具```
可以制作一个底座,上面有一个六角形的结构,然后通过分度头将其加工出一个15度斜角,然后制作个配合上面的六角形的,有个配合零件的D40孔的涨套的玩意,两个配合装在钻床上就能加工了,上面加个钻套以免移位```
测量可以通过计算D50D80和哪个孔的距离来测量```

四、请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么？

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。

利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使定位精度达到实际需求。

此外，在使用销子定位的时候，一般一个使用直柱销另一个使用菱形销，那么这样装拆工件就会变得比较方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。

扩展资料：

基本要求

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

以上就是小编对于外壳遮喷夹具设计_一种喷涂用遮蔽罩具的制作方法问题和相关问题的解答了，外壳遮喷夹具设计_一种喷涂用遮蔽罩具的制作方法的问题希望对你有用！