大家好！今天让小编来大家介绍下关于广东电机外壳加工设计_广东电机外壳加工设计公司的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、电机的修理技术标准有哪些
• 2、发电机外壳是什么材质的?
• 3、找工厂设计一台电动车用的电机，费用大概要多少？
• 4、普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的？

一、电机的修理技术标准有哪些

电机是伴随着电动车零件一起工作运转的，那么如果有天电动机不运转了，那么应该怎么进行维修呢?有什么样的维修技术标准?以下是我为你整理的电机的修理技术标准，希望能帮到你。

电机的修理技术标准

1 防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：广东会要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定。

2 电动机防爆材质选择钢板焊接，隔爆外壳的所有零部件要求加工后必须做静压试验，试验压力为1.0MPa，承压时间不小于10S。

3 电动机的定子线圈要求采用高强度聚酯漆包圆铜线绕制，经VPI真空压力浸漆处理，绕组及绝缘要具有良好电气、机械、防潮性能及热稳定性。

4 电动机的转子要求选用铸铝鼠笼转子，转子必须经过动、静平衡试验。

5 电动机冷却方式选用自动循环通风。

6 电动机定、转子冲片要求采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片。

7 电动机风扇要求采用防静电塑料风扇或钢板焊接风扇。

8 要求电动机的裸露紧固件均经电镀等防锈处理或不锈钢材质制造。电镀防锈处理的，装配后表面采用涂漆处理。

9 电动机的铭牌、接地牌、标志牌等要求采用不锈钢板制成。铭牌上数据的刻划方法必须保证其字迹在电机整个使用过程中不易磨损。

10 电机接线盒内固定接线螺栓的绝缘套要求采用优质DMC压塑材料。

11 构成电机外壳的零部件，精加工后必须进行水压试验，保持1分钟。要求不能滴水。

12 螺纹隔爆结构中，螺纹精度不低于6H或6h，螺栓伸出1—3个螺距。

电机铁芯故障检修的方法

1、电机铁芯的作用

电机的铁芯不仅是电磁能量转换的关键部件，在电机中铁芯还要承受机械振动与电磁力、热力的综合作用。为了减少铁芯中的涡流损耗，铁芯冲片间需要有一定的绝缘电阻值。

2、铁芯常见故障修理

铁芯齿压板的个别齿沿轴向朝外张开

这是由于铁芯叠装时没有将齿压板的齿部整平，铁芯压装后，冲片出现波浪形，铁芯齿部存在翘起或者是在抽出转子时碰到定子铁芯而将齿压板的个别齿撬起，修理时只要用铜棒将个别朝外张开的齿敲平即可。

铁芯局部烧坏

绕组发生相间短路或接地短路故障时产生的电弧，有时会把铁芯局部烧坏。如果烧坏面积不大，则可以不拆散铁芯进行修理，先用锉刀、凿子、砂轮等工具将铁芯局部烧坏的地方铲平或修平，再用小刀将硅钢片逐片剔开，在铁芯表面涂一层自干绝缘漆，再将铁芯压紧即可。如果烧坏面积很大，则应该更换铁芯或更换损坏的冲片。

铁芯径向松动

铁芯径向松动有以下两种情况：

①采用外压装铁芯工艺的小型电动机，由于铁芯外圆与机座内孔的配合太松，或者铁芯与机座之间定位螺钉松动而引起。修理方法是将定位螺钉紧固，必要时可以在机座上另加定位螺钉，也可以将铁芯与机座焊死;

②采用内压装铁芯工艺的大中型电机，是由于铁芯的径向定位装置开焊、松脱或者铁芯与机座焊接处脱焊而引起的。修理方法是将定位装置紧固加装防松螺钉或在脱焊处补焊。

电机定子绕组的修理

1、电机定子绕组的绕制要求

绕组是电机主要的部件之一，也是能量转换的关键部分。它由许多线圈联接而成，所有绕制好的线圈均放在定子铁芯槽里，然后按照一定的规律串联或并联起来，成为电机绕组。绕组设计的合理与否，将影响电动机的转矩、转速、损耗、效率和温升，因此，对电机绕组提出下列要求：

①各相绕组的电势和磁势要对称，电阻和电抗要平衡，即三个相的绕组结构完全相同;

②缩短连接部分，节省用铜，减少绕组短路损耗;

③绕组散热要好，绝缘和机械强度要可靠;

④绕组结构的施工工艺性好。

2、电机绕组的几个重要参数

—极距。沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的范围叫极距。

—节距。一个绕组元件的两个有效边之间所跨的槽数叫做节距。

—电角度。电角度=极对数×360°。

—每极每相槽数。每相绕组在每个磁极下所占到的槽数。

3、电机绕组的种类

三相定子绕组的构成原则：

三相定子绕组中每相线圈数相等，布置情况相同，相与相之间在槽内间隔120°电角度，符合这两个原则，即构成三相对称绕组，只有在三相对称绕组中才能感应产生平衡的三相电动势。

种类：单层绕组和双层绕组

二、发电机外壳是什么材质的?

一般为铸铁，主要是因为你懂的，这个壳真的是没有什么用的，只是一个固定的壳，而且用铸铁的话成型也方便。
对于不同的环境，例如防潮防腐等，有时会采用一些措施，但是外壳主要还是铸铁。
有机会可以到电机厂去参观一下。

三、找工厂设计一台电动车用的电机，费用大概要多少？

电机属于标准化、系列化、广东会化设计生产的机电产品，可选的类型很多，能够适合绝大多数场合的要求。你的想法估计实现不了，因为未必有厂家肯接此活儿。要想试试的话，可找小的企业询问，大约得100多万。

四、普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的？

1. 普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

2. 电机机壳

        电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
          国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
          钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

3. 新旧工艺方案的比较
       所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
       剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
       所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
       剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
       由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
   工艺过程及整形后的检测
   （1）计算公式
      机壳展开长度的计算公式为
     本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
   （2）工艺过程
   2.1机壳展开几何形状下料
       由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
     2.2机壳卷圆
       新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
     2.3机壳焊接
       机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
     2.4机壳整形
       钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整

   (3)检测方法及量具的精度
   3.1检测方法
       由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
   3.2检测量具的耩度
       检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
       200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
       a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
       b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
       c提高了加工质量，降低了劳动强度；
       d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
   

   以上就是小编对于广东电机外壳加工设计_广东电机外壳加工设计公司问题和相关问题的解答了，广东电机外壳加工设计_广东电机外壳加工设计公司的问题希望对你有用！

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