大家好！今天让小编来大家介绍下关于公司机械外壳设计_公司机械外壳设计图的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、手机外壳生产主要都用些什么知识，最重要的是哪方面？机械设计制造及自动化都能做些什么
• 2、如何使用ug设计手柄外壳模具？
• 3、笔记本电脑外壳是怎么设计的？
• 4、设计一套机械图纸一般要多少时间

一、手机外壳生产主要都用些什么知识，最重要的是哪方面？机械设计制造及自动化都能做些什么

手机外壳生产，主要是模具（负责成型方面），表面处理（如喷漆，电镀，阳极等等）。
机械设计及自动化是一门机械专业的统称，主要包括：机械设计，机械制造，机电一体化，真空，流体力学等等具体分支的专业。
具体做些什么，就看你主攻的方向，大致讲来，可以从事模具设计，机构设计等等相关的工作。
PS：我就是学这个专业的，现在做的就是机构设计的工作，感觉还不错！

二、如何使用ug设计手柄外壳模具？

UG是一款广东会CAD设计软件，如果您要设计手柄外壳模具，建议您在熟悉UG软件基础功能和模具设计原理的基础上进行设计。以下是模具设计的基本流程：
1. 根据手柄外壳的尺寸，绘制出手柄外壳的广东会模型。
2. 根据模具设计的原则，确定模具的结构。模具主要由分模、合模、顶出机构等部分组成。
3. 根据分模构造原则，将手柄外壳分成尽量少的零件，避免坎口数量太多，减少出错几率。
4. 根据手柄外壳零件的尺寸要求，设计合模和顶出机构的零件。
5. 根据设计的合模、分模、顶出机构部件的位置和坐标，分别进行装配和调整。
6. 进行模具的检查和调试，检查模具各部位的精度和尺寸是否符合要求，调整模具各部位的位置和角度，确保模具正常运行。
7. 开始试模，并根据试模结果进行调整和修正，直到满足生产要求为止。
设计手柄外壳模具需要具备较高的设计能力和机械加工技能，建议您在进行设计前，先掌握相关的机械制图、零件装配和绘制技巧，并可寻求专业人士的帮助或学习相关公开课程，以提高设计能力广东会现成功的模具设计。

三、笔记本电脑外壳是怎么设计的？

笔记本电脑外壳分为A、B、C和D四大部件，笔记本A壳：显示屏最上面的盖子，大盖子，为A壳,见图1（a）所示。笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳，为C壳，手托位置, 见图1（c）所示。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳, 见图1（d）所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（广东会酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图1 笔记本电脑外壳分类
2.制品分析
笔记本C壳产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.
塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点，与PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。
PC+ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。
塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型，见图2.
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图2笔记本C壳产品图
3.模具设计要点
3.1型腔数量
塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁，以便精密定位。所选择的注塑机为250吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。
3.2进浇方式设计
塑件尺寸较大，属于扁平薄壁壳体。塑件的流长比较大。因此，确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶，见模具设计图。其中键盘位置6点点浇口进胶，浇口参数见图7。另外两点为大水口搭接式进胶，见图8。
3.3侧向抽芯系统设计
2个滑块尺寸较小，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。
3.4 镶件设计
前后模仁尺寸较大，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块，以基准角为基准，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件，有两种镶法，一种为挂台，一种为锥度，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。
挂台设计要点如下：
（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。
（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。
（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。
（4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。
（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。

四、设计一套机械图纸一般要多少时间

这个很难说。
产品大小，加工难易，是否模具制造，开模大小，产品验证等等
举个例子，设计一辆车，从需求分析到量产，至少2--3年时间，
设计一个手机，电路设计外壳设计等，至少8个月时间。
所以说没办法说一套图纸要多少时间。

   以上就是小编对于公司机械外壳设计_公司机械外壳设计图问题和相关问题的解答了，公司机械外壳设计_公司机械外壳设计图的问题希望对你有用！

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