印刷机外壳设计_印刷机外壳设计规范

发布时间：2023-03-18 作者：定制工业设计网 0

大家好！今天让小编来大家介绍下关于印刷机外壳设计_印刷机外壳设计规范的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、怎样在印刷开槽机上印刷小规格纸板
2、hp indigo数码印刷机知识我不了解怎么办
3、请问印刷机滚筒为什么要设计走肩铁有什么功效?
4、印刷打样机的工作原理

一、怎样在印刷开槽机上印刷小规格纸板

瓦楞纸箱市场一个十分显著的特点是：瓦楞纸箱作为商品销售包装的量急剧上升。特别是乳品、食品、饮料、保健品等产品的纸箱包装，不但用量大，而且随着产品的品种越来越多，对纸箱的规格要求也越来越为繁杂。纸箱企业不但要满足客户对产品包装纸箱印刷质量的要求，还要满足客户对产品包装纸箱规格各异的要求。近几年，瓦楞纸箱企业为了增强企业生产能力和竞争力，纷纷上马各种高档次、多色高速的水性开槽印刷机，希望在印刷质量及精度方面取得令用户更加满意的效果。诚然，高档次多色水墨印刷机的投产使用已为纸箱企业带来了大量高档产品订单，但是由于大部分企业在选购印刷机时只考虑大宗产品的产品结构，选用的印刷机的规格只能适应大多数产品，部分产品（纸箱高度在300mm左右）却因受到设备的限制而不能正常或不能在印刷开槽机上生产。以阿华包装印务有限公司印刷开槽机参数为例：最大进纸宽度1400mm，最小进纸为350mm，隔张送纸最大纸板宽度为1600mm。如果纸板宽度在330mm~350mm之间就很难在开槽印刷机上生产出合格的纸箱，因为这样的纸板常常出现第二色以后的印刷位置偏移造成套印不准确、开槽深度在标准位置上前后错位成不规律状态、有时纸板偏斜出现大量废品等问题；若纸板宽度小于330mm就无法在印刷机开槽上作业。因此，在出现以上两种情况时，就只能利用单机、多工序人工方式来生产。生产工序多且生产效率低，废品率高，产品质量无法保障。原因分析究其根本原因，以上所谈及问题的出现是印刷开槽机的轴间距造成的。就加工纸板的长度方向而言，加工纸板的最小长度取决于机器本身相邻工作的轴间距，即引纸轴——印刷辊——输送辊——印刷辊——输送辊——印刷辊——输送辊——压痕辊——输送辊——开槽之间的距离。引纸间距为305mm、285mm、345mm、285mm、345 mm 、285mm、275mm、250mm、250mm。根据印刷开槽机运作原理分析整个运作过程，我们不难发现：纸板在印刷机开槽上，首先由送纸部推纸板将纸板送进引纸轴，整个纸板在传动的引纸轴里稳定地输送到印刷部的印刷滚筒，经印刷滚筒完成单色或依次完成多色套色后，在印刷滚筒前后的输送辊作用下送入压痕轮，输送辊送入开槽部，再由开槽部转轮装配的压线轮、开槽刀、修边刀、切角刀完成对纸箱的成型。各部分输送辊轮与印刷滚筒，输送辊轮与压痕轮及与开槽刀之间抓纸点的距离在250mm至345mm。要保证纸板在开槽印刷机里的稳定运行，必须保证输送辊与印刷滚筒、印刷滚筒与输送滚轮间的最小距离应满足小于纸板宽度的条件。也就是说，输送纸板的最小规格不应小于这些间距的最大值，必须有两道以上的抓纸点（包括印刷版、压痕轮、开槽刀）同时压住纸板，纸板才能稳定的在印刷开槽部位通过。因此纸板宽度应该在350mm以上。另一方面，在保证了纸板最小尺寸的前提下，如果印版过小也无法保证纸板顺利通过。因为大多数纸箱不可能在纸板的长度方向上全部印刷文字或图案，一般纸箱的印刷部位在箱高面上，在摇盖上印刷图案的很少。此时，印版与纸板脱离时，纸板的前沿不能被印刷滚筒送到下一级的输送辊，纸板与印刷辊发生相对位移。这种情况下，其有效引纸范围就是长度方向的印刷长度。如果纸板宽度小于350mm，开槽印刷机在运行中，纸板运行瞬间只有一个抓纸点，纸板不能被有效的送到位，那么纸板就很难保证稳定运行。结果会出现纸板跑偏，套色不准，开槽切角错位等等现象，造成成型纸板出现大量次品或废品。解决方案第一种情况（纸板宽度在330mm~350mm之间）的操作方案采用在纸板印刷长度方向的两侧，对应于印刷滚面上，加上一段印版条来协助引纸，就能解决问题。第二种情况（纸板宽度小于330mm）的操作方案因为印刷机开槽在设计制造时，其参数是由设备结构、印刷滚筒长度及直径决定的，很难通过设备改造来改变其参数。因此我们在制作纸板宽度小于350mm的纸箱时，采用“双胞胎”连体纸板（宽度=（B+H）+（B+H）的纸板），即在生产线上生产两个同等宽度的连体（中间不分开）纸箱纸板。这样纸板宽度就至少在500mm以上，满足了印刷开槽机对纸板宽度的技术规格要求。这样做的前提必须在印刷滚筒上同时挂（贴）两套印版，在作业时可同时印刷两个“双胞胎”纸箱。在开槽部位需在每个开槽刀座转轮上配三副开槽刀，大切角轮上装四副切角刀和相应的三副开槽刀。配刀要求：因纸板中间的两纸箱摇盖（B/2+B/2）连在一体，两个纸箱板为一体同时开槽切角，纸板中间的两纸箱摇盖开槽长度为（B/2+B/2）。那么装配开槽轮上三副开槽刀时要求中间的开槽刀弧长必须为（B/2+B/2）。在切角刀轮座上装配四副切角刀和三副开槽刀，由两副角刀、二副开槽刀分别切除两纸箱板钉箱舌头的两侧部分。另两副切角刀和长度为（B/2+B/2）圆弧开槽刀切除纸箱板连体的钉和舌头内侧切除部分。按此方法操作，可以生产出完全印刷成型的 “双胞胎”连体纸箱板。然后将“双胞胎”连体纸箱在分纸机上一分为二，就生产出两个完全成形的印刷成型纸板，在分切时一定要把分纸机上的左右定位板确定好，使分切后的纸板宽度相等，最后钉箱、打包入库。这种方法能保证产品质量，大大提高开槽印刷机印刷工效和产量，适应小纸板批量较大的订单。

二、hp indigo数码印刷机知识我不了解怎么办

Indigo是全球数字化彩色印刷系统的最早的提供商之一，1977年BennyLanda创建，总部设在荷兰，研发和生产机构设在以色列。1993年推出了E-Prnt1000型单张纸印刷机，其数字彩色胶印技术将液体油墨的胶印质量和电子成像的灵活性结合在一起。2003年3月惠普公司收购Indigo,目前的HP Indigo数码印刷机主要分为商业印刷机和工业印刷机两大产品系列。
HP Indigo数码印刷机主要采用的是静电照相原理进行数码印刷。光电成像的基本原理是用光栅图像处理器（RIP）控制激光扫描带电的印版滚筒，图文部分曝光后放电，非图文部分保持原有的电荷，从而在印版滚筒表面的光导体上形成静电潜影。再利用带电油墨颗粒在放电区域（图文区域）实现静电潜影显影，接着将油墨影像转移到加热的橡皮布滚筒上，最后将图文部分的油墨转印到承印物上。
HP Indigo数码印刷机的成像滚筒是OPC鼓，成像技术为激光扫描，油墨采用独特的液态电子油墨，并且为标准CMYK四色油墨。还可以增加两种或三种专色油墨，因此具有多种色印刷机的功能。
HP Indigo数码印刷机被称作数字胶印机，因为它是利用橡皮布滚筒来间接传墨的。另外，还在于它仅用一个成像鼓来完成多色印刷。HP Indigo数码印刷机的关键技术是其特殊的电子油墨，可以无需加热溶化在承印物上。它通过加热橡皮布，以100°左右的高温使液体状态的油墨蒸发形成一层粘性聚合薄膜，冷却后传送到承印物上。聚合薄膜在成像鼓、橡皮布和承印物间100%传递。没有残墨留在橡皮布上，这样橡皮布每转一周，其上面的图文就可以是不同的。运行中还可以进行墨色转换，使每一次的印刷内容可以是不同。
HP Indigo数码印刷机主要分为商业印刷机和工业印刷机两大产品系列。其中商业印刷机有：HP Indigo press 1050, HP Indigo press 3050, 和HP Indigo press 5000等。HP Indigo press 5000高端数码印刷机的印刷速度可达A4纸双面4色印刷，4000张/小时, A4纸双面单/2色印刷，8000张/小时三个独立分离的进纸台保证了不同承印物范围:涂布纸70-350克,非涂布纸65-300克,包括普通铜版纸、胶版纸、特种纸、PVC、PET、塑料薄膜、不干胶、再生纸等都可以印刷。采用电子油墨技术，可以印刷出812*812DPI的分辨率，230线的网屏。支持文件格式有Postscript LeveI 3,PDF1.4,PDF/X-1a:2001,PDF/X-3:2002,TLFF,JPEG,EPS,PPML,JLYT等。
HP Indigo 工业印刷机有：HP Indigo press ws4000, HP Indigo press s2000等。其中HP Indigo press ws4000数码印刷机专为卷筒纸材料设计，输出分辨率为812DPI，采用单路图文转移系统，模块化的结构设计使速度比第一代产品提高了一倍甚至更多，印刷速度达到16M/min（四色），32m/min(单色)。它适合广泛的承印物，是速度最快的标签产品数码输出设备，最多可进行7色印刷输出一专色和特殊色。HP Indigo press s2000专为塑料和PVC类材料印刷设计，它采用单路系统，一张起印，可达到胶印质量，最多可印刷6色，每小时1000张A3四色，可以在很多塑料材料上印刷高分辨率的图像，与传统的丝网相比，大大降低人工和材料的浪费，可以实现高速个性化印刷。

三、请问印刷机滚筒为什么要设计走肩铁有什么功效?

印刷机滚筒走肩铁的设计主要是因为印刷机滚筒走肩铁的设计可以起到缓冲印刷滚筒缺口部位的压力冲击.确保印刷压力的稳定,防止印刷品中出的条纹和重影.当然,值得注意的是:印刷机滚筒的走肩铁之间要要保证有接触压力.方可起到应有的作用.

四、印刷打样机的工作原理

(一)打样机的工作原理
目前大多数箱型打样机都至少包括以下几个组成部分：机台(包括工作台)部分；电气控制及驱动部分；真空吸附系统；组合工具头(切割/压线/绘图)；图形传输及操作系统等；有的打样机还必须要有压缩空气系统。
经过专业软件处理过的文件图形包含有实际箱样所需的压痕线型，切割线型(瓦楞纸/卡纸/菲林纸)，以及可能还包括尺寸标注，文件注解等(卡纸/菲林纸等)，根据实际的需要安装好不同的切割刀具/压线轮/绘图工具，经过网络或数据线以一定的格式传送到机器上，机器就会自动识别图形中的各种线型而选用相应的工具(刀/压轮/笔)，同时根据对应的参数设置，如工作速度、工具类型、刀片切割的深度、压痕的深浅等进行工作，完成箱样或绘图。奇形怪状的卡通、拼图等过去一般只能用模切板来做，而一些广东会立体的箱样、物品不可能一下子就设计出来，必须要经过反反复复的修改、组装，才能达到真实的效果；消费市场竞争日趋激烈快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。因此厂商更加频繁的改变包装设计以期掌握市场主动权，设计周期已由四五年前几周的设计周期缩短到几天时间是很正常的，包装产品的生产周期也变得越来越短。大家都在比产品质量，比交货速度，来争取多的订单，力争稳定老的客户群，同时尽可能地发展扩大新的客户，使整个工厂、公司的运作处于良性的状态中。
不同厂家生产的打样机有其自己的特点，在外形设计、机台的结构、控制方面都各有千秋。
采用先进的CNC控制器及最新的控制技术，选用高质量的驱动系统及中文化的彩色触摸屏，具有手动、自动、材料、诊断等功能，通过LAN连线能快速地调用所工作的文档，还可通过高度自动补偿功能来保证切割的一致性，Z轴马达控制切割/压痕的深度，调整简单灵活。客户不再需要配置压缩机，所有工具的安装更换非常方便。工具的组合灵活多样，一般标准配置包括卡纸切割/压线的工具、瓦楞纸切割/压线工具、绘图工具及不同规格的刀片和压轮（0.71mm,1.05mm等）,以适应不同材料。
强大的软件兼容功能，可直接得到所设计的样品，校样好后再进行生产，减少损失，节省了上机印刷及模切时间，从而降低了生产成本，提高了企业的竟争力。另一方面现在很多的订单都要求快速交货，传统的手工方法根本无法保证在短时间内完成样品的制作和质量，而打样机的高速高精度可以保证在最短的时间设计出样品，等客户确认后即可安排生产，对开发新的客户有很大的帮助。对于工厂或公司的研发R&D部门，打样机可以实现既打即看，即看即改，可以使研发人员充分发挥他们的想象力，充分利用打样机的灵活性和适应性，设计出更多更好的丰富多彩的产品。打样机往往都具有绘图的功能，而专业的广东会作范围的笔式绘图机价格也比较高，二者在价格方面相差并不悬殊，但功能方面却是笔式绘图机所无法比拟的。
包装印刷是为工农业产品包装配套服务的行业，随着我国市场经济的进一步深化，人民物质文化水平的提高，对外贸易发展，包装印刷业也随之发展壮大。改革开放以来，我国包装印刷业有了很大的发展，但与国外发达国家相比，还有很大差距。我国东南沿海商品经济较发达，包装印刷业也同步发展。加上思维的前瞻性，打样机的应用比较普及，有的厂家甚至拥有两台以上的打样机，或者是二十四小时运转。并且有越来越多的厂家有购买的意向，以提升自身产品的竞争力。
但是要看到因为国内的打样机专业生产厂家屈指可数，大多还是采用直接借鉴国外的一些基本类型的机器加以改进，以及起步晚，技术落后，机器的精度、稳定性还难以保证，技术支持上还存在不足，只能在价格上有一定的竞争优势，以此来抢占一些低端的市场。但随着中国市场的开放和发展，必须加强自有品牌、独立技术的开发，以及产品的更新换代，否则难以形成大的市场。所以目前真正的有需求及高要求的纸箱纸箱厂还是优先考虑进口的机器，虽然价格在一定程度上偏高，但机器性能的稳定性及高速度高精度等特点使之还是成为那些中高档厂家的首选。随着中国外汇市场的改革及机器进口关税的进一步降低，加上售后服务方面技术支持的加强，相信在未来的几年会继续扩大在广东等沿海地区的市场,同时在中国的内地形成一定的市场。[FS:PAGE]
我国包装印刷业，低档印制产品能力过剩，高档精美或中高档印制能力不足。在目前世界上高新技术迅猛发展的今天，特别是"入世'后我国的包装印刷业必然受到国外同行的巨大冲击。为了使我国包装印刷业融入世界经济大潮，参与全球经济竞争，我们必须用高新技术武装包装印刷业，加大技术广东会和技术装备的调整步伐，加快经济体制改革。争取在几年后我国包装印刷业，印前技术普及推广应用彩色桌面系统，部分大中型企业采用CTP直接制版、数字打样技术，实现印前数字化、网络化；纸箱箱型设计和纸箱样品的试制，采用CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）系统；印刷技术向多色、高效发展，平板胶印所占比例达60%，柔性版印刷达到35%以上，其他印刷为5%；印后整饰要提高自动化程度，缩短辅助时间，开发大幅面、高速度、高精度、多功能和全自动印后加工及其周边设备。逐步实现烫金、上光、压凸凹、模切压痕、糊箱等加工工艺的自动化、连续化，以适应市场多品种、高质量、短周期的要求。
（二）打样机与印刷机有哪些不同？
1.打样机与印刷机结构不同
打样机采用的是圆压平印刷方式，而印刷机为圆压圆印刷；打样机上的供水、供墨机构远不如印刷机那么完善，所以在水墨平衡、网点再现、图像层次等方面，打样样张和印刷品会有一定的差距。
2.打样机与印刷机印刷过程不同
多色印品在印刷机上为连续印刷，而在打样机上则为间歇式印刷，一张一张、一色一色地打样。连续印刷决定了印刷机是以湿压湿方式印刷，而打样机的间歇时间较长，在印后一色时，前一色已干，所以一般以湿压干方式进行。这两种方式决定了样张与印品会有不同的印刷效果，例如，在实地上印刷金墨，打样时印一遍金可能就达到了理想效果，然而在印刷机上，在实地印刷机组后安排两三个机组印金都印不出打样的效果，一定要等到实地色块干燥后才能印金。另外，金银卡纸印品不能联机上光，否则前面的印迹会被上光油拔掉。
打样机上没有输纸、收纸过程，而印刷机上有。这就导致印刷输纸时，金银卡纸表面或印品上的印迹存在被输纸机构划伤，或者纸张变形太大无法顺利输纸的故障。收纸时，若墨层未干，还会造成印品粘脏，或纸张间相对移动造成印品擦伤，以及印品背面印迹被吸风轮刮伤。于是，收纸时常用喷粉法防止粘脏。可喷粉后，又可能会造成印品光泽度降低、表面粗糙；或在第二次上机套印时，后面墨色印不实；也可能由于喷粉过多，给后工序(比如覆膜、烫金等)带来隐患。当然，有时油墨中的添加剂也会影响印刷效果。另外，有些纸张过薄，在印刷机上印刷后会卷成一团，无法收纸。
打样机通常在低速下印刷，而印刷机都是在高速下运转。有些样品为达到某种效果，需要墨层非常厚实，这在正常高速印刷时就做不到了，而过薄的墨层在高速印刷中又难以控制。
印刷机的印刷压力比打样机大，同样的纸张在打样时能正常使用，在印刷机上就可能出现纸张剥皮等故障。
3.其他方面
无论是在打样机上打样，还是在印刷机上印刷，纸张都会发生一定的伸缩，但其伸缩量不同。一般在打样机上打样，伸缩率较小，在印刷机上印刷，其伸缩率较大。因此，若多色套印需分几次上机印刷，在第二次套印时，就有可能出现因纸张变形而出现很明显的套印不准，且纸张的变形是无规律的。
在多色印刷时，经常会出现按打样油墨配比调配的油墨在印刷时出现很大的色差。这可能是因为打样时，墨辊上还残留有其他色墨，这些残墨虽然很少，但在打样所用的少许油墨中却占很大比例。所以，打样时应洗净墨辊。当然，有时纸张颜色有所不同也会造成色差。
打样所用的晒版胶片一般为单拼版，而印刷生产所用的晒版胶片一般为多拼版，当多拼胶片由单拼胶片连拷而成时，就有可能出现套印不准，甚至网点丢失，从而造成印品与样张的偏差。
在印刷机上印刷时，还要考虑pH值、添加剂(比如红白燥油、调墨油等)及烘干装置的使用等方面的问题。
所以，打样时应考虑到印刷生产可能出现的问题，印刷时也要考虑到打样存在的问题，并进行适当调整，使印刷机上印出的产品和打样机上打出的样张相接近。

以上就是小编对于印刷机外壳设计_印刷机外壳设计规范问题和相关问题的解答了，印刷机外壳设计_印刷机外壳设计规范的问题希望对你有用！

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