大家好！今天让小编来大家介绍下关于加工中心外壳的设计_加工中心外壳的设计方案的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、加工中心一般怎么选择才合适？
• 2、视界|如何选择一台合适的立式加工中心？
• 3、卧式,立式加工中心的基本结构有那些
• 4、我想做塑料外壳，怎么做？

一、加工中心一般怎么选择才合适？

一、要满足工艺性
工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。
回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心，精度要求高的产品应选用车削中心完成。
在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于12mm)zui好选用夹臂式钻攻机，大孔径的适合于立式加工中心来作业。
在一个面内或位置度有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔加工要求的工件，选用不的类型立式加工中心，不同面有较高的位置度要求有色金属、软金属和加工余量少的黑金属(铁、钢，不锈钢等)工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成。
精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件，选用卧式加工中心较为合理。
大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成，有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头。
工序的多寡和加工时间决定刀库的选用与种类。
工序简单的，不需要频繁换刀(一把刀具加工时间大于10分钟)的加工件，工人的劳动强度适中，可以选用不带刀库的加工中心(数控立式铣床，数控卧式铣床)。
工序复杂的，刀具需求多时，一般选用有自动换刀装置的加工中心。刀具加工时间相对较长时(10分钟以上)，换刀时间(斗笠式7到30秒)影响可以忽略的可以选用斗笠式加工中心；为了提高加工效率和换刀时间占用时间相对较为明显时选用机械手式刀库(也叫圆盘式、刀臂式，其特点是有机械手臂同时抓取目标刀和主轴上的刀具，且有预选刀功能，选择目标刀号刀盘在转动的同时加工可以并行，不需要中断等待，换刀时间2.5到5秒之间)。
二、精度要求的满足
按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度(主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
目前现在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的产品基本上数控设备都能满足；精度要求(0.05——0.1mm)的产品选择国产设备，关键零部件台湾及以上品质即可。精度要求(0.01——0.05mm)的产品，选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求(<=0.01mm)的产品要选择高档数控设备。
有种情况就是精度要求高，且量大的产品，我们推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工，再配少量高档设备进行精加工，这样既有效率有投资成本大幅下降，是个不错的选择。
三、切屑效率和工序优化决定加工效率
一是机械结构的重切削型，立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键；二是电气系统电机的大小决定了机床的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床；而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺，紧缩或者集广东会序，减少装夹搬运等辅助工作时间，提高机床的使用效率，包括选用快速换刀装置等等。
四、采购成本加使用成本决定机床价值
采购成本是询价比较情况下最终确定下供应商后采购合同价格来决定，一般来讲比价格人们很容易也是采购时必须要做到一件事情，有一点值得提及一下，就是配置决定“精度的保持型和稳定性”，但不能保证好的配置就一定有好的精度，这是两码事，就好比人们常说的“全套德国的零部件拿到国内组装，出来的东西与德国原装的相去甚远”的道理一样，供应商的技术水平、生产工艺及检测手段在加上好的原材料才有可能产出好的机床来。这里提及了一个使用成本的概念，其包含了机床的故障率，维修的及时性和准确性，工人的劳动强度及能源的消耗，如刀具，电，占用场地大小，操作工的水平要求等等……

二、视界|如何选择一台合适的立式加工中心？

如何选择立式加工中心
立式加工中心是指主轴轴线垂直于工作台的加工中心。可完成铣削、镗孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种工艺。主要适用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的3C产品、自动化机械配件、电子产品、产品加工。作为一台工业母机器，工人们要想全力以赴，首先须磨利工具。选择一个立式加工中心对加工效率和生产效率有着至关重要的影响。让我们来看看我们在购买立式加工中心的时候应该如何选择呢？
1. 机床
机床的优劣是机床制造的重要组成部分，如果基础不好，它就像水没有了源，树没有了根。加工中心的工作环境是振动的。为了保持机器的稳定性，材料须正确，结构须合理。此外，各轴均有预张紧设计，可有效消除齿隙，使机械传动更加稳定。
2. 主轴
主轴是关键的功能部件。根据传动结构，一般分为齿轮传动主轴、同步带传动主轴、直接连接主轴和电动主轴。齿轮主轴可根据转速在高低档之间自动切换，从而达到高刚性，适用于重型切削场合，速度一般小于6000转/分。同步带旋转主轴结构简单，缓冲能广东会。过载滑动保护装置能有效地保护主轴。直连主轴是通过联轴器直接驱动主轴的伺服电机，扭矩大，能耗低。主轴是高速的一端轴采用迷宫环吹设计防止芯片、灰尘、和切削液进入主轴轴承;主轴冷却系统采用主轴油温冷却器，为主轴提供温运转，延长主轴寿命;
3.润滑系统
良好的润滑是立式加工中心设备减少磨损、保证设备正常运行的重要条件。所有接触运动的部件都要有润滑保证。如果机床没有润滑系统，机床的寿命和精度将受到很大的影响。恒德鑫立式加工中心采用自动润滑装置,可以注入润滑油润滑部分定期定量,这样导轨、滚珠丝杠、轴承的座位和螺母螺钉很润滑,从而延长机床的使用寿命,减少降低润滑油的消耗。
4. 导轨
直线导轨或硬质导轨是选择加工中心时常见的问题。直线导轨与直线导轨相比，运行速度快，加工精度高，使用寿命长，但承载能力相对较小。小只适用于坚硬的铁轨。事实上，许多大厂家都采用了一些结构设计，如采用了超重载滚子线滑块与密集滑块，提高了它们的承载能力。一般来说，除了长期重型切削机床外，直线导轨加工中心优于硬质导轨加工中心。工作台x轴上密集分布6个滑块，均匀支撑工件和切削力负载。因此，工作台在不同负载、不同位置和苛刻的加工条件下都能保持刚度和平整度。
5. 刀库
常见的刀库志有圆盘型，帽子型和机器人型。帽式刀库换刀时间大于8秒，机械刀库换刀时间大于4秒。恒德鑫采用圆盘式刀具库。凸轮驱动，换刀动作快速稳定。换刀时间只需1.5秒，效率高。
6. 特性
一些突出的特点可以帮助我们减少操作时的人力投入和机器磨损:
切屑槽:集成螺旋自动打屑机构，降低人工成本，切屑清洗简单方便。
z轴配重缸:保证z轴快速移动时不振动，保证精度。减少螺杆重量，减少发热，有效提高精度和使用寿命。同时，降低了伺服电机的负载，减少了功耗和发热。
油水分离器:迷宫式油水分离设计，多次过滤，使油水有效分离，实现油水重复循环，节约资源，降低成本。能有效保护刀具，提高清洗设备的使用效率。
防撞装置:当机器异常或工作人员操作失误时，可吸收和减少撞击引起的震动，减少撞击造成的损害，保证机器的原精度。
高效率的立式加工中心可以减少被加工零件的安装、调整、多次对刀等相对复杂繁琐的工作，大大减少非加工时间，简化生产过程，降低不良率，降低生产成本，所以在购买机床时要小心

三、卧式,立式加工中心的基本结构有那些

立、卧 加工中心最基本的结构如下：
1整机构架（床身、导轨）
2控制系统
3主轴
4润滑油路单元
5冷却回路单元
6气体通路单元
7刀库
8排屑器
9防护固件单元
以上结构在外观形式上会因为厂家设计不同而不同，但功能相同。
立、卧的区别在于，主轴的安装方向不同，立式：主轴旋转轴线垂直于XY平面；卧式：主轴旋转轴线垂直于XZ平面，通常加装第四轴。

四、我想做塑料外壳，怎么做？

首先要确定你所用的东西的尺寸，形状。
然后可以用木头，水泥，钢材等制作出原样来。
买点树脂，或塑料的半成品，刷在你作出来的原样上，刷一层，放一层布（最好用玻璃纤维）
布有粗有细。最里面和最外面的都要用细布，中间最好要三层布以上。都要粗布。
等固化了之后把原样脱出来。
再修复一下破损的地方。
模具就作好了。
用这个摸具就可以作了。首先要刷脱模剂，再把用塑料的半成品用同样的方法刷在模具上。
固化后就可以了。
（如果模具的形状比较复杂的话，就好在制作模具的时候刷上两毫米厚的硅胶。）
去市场问下有机玻璃钢价格吧。
这个还比较便宜。

   以上就是小编对于加工中心外壳的设计_加工中心外壳的设计方案问题和相关问题的解答了，加工中心外壳的设计_加工中心外壳的设计方案的问题希望对你有用！

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