北京机械外壳加工设计_北京机械外壳加工设计公司

发布时间：2023-03-19 04:12:41 作者：定制工业设计网 2

大家好！今天让小编来大家介绍下关于北京机械外壳加工设计_北京机械外壳加工设计公司的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、机械加工工艺规程的设计原则有哪些
2、机械加工图纸尺寸是采用什么单位制
3、怎样才能做好机械加工？
4、ca6140车床后托架机械加工工艺和夹具设计

一、机械加工工艺规程的设计原则有哪些

一.加工工艺规程设计原则
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。
4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。
5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。
6）制定机械加工工艺规程所需原始资料
产品的全套装配图及零件图
产品的验收质量标准
产品的生产纲领及生产类型
零件毛坯图及毛坯生产情况
本厂（车间）的生产条件
各种有关手册、标准等技术资料
国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
二.加工工艺规程设计步骤
1．阅读装配图和零件图
了解产品的用途、
性能和工作条件，
熟悉零件在产品中的地位和作用，
明确零件的主要
技术要求。
2．工艺审查
审查图纸上的尺寸、
视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合
理、适当，审查零件结构工艺性。
3．熟悉或确定毛坯
确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、
零件本身的结构特征与外形尺寸、
零件材料工
艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等.
4. 选择定位基准
5. 拟定加工路线
6. 确定满足各工序要求的工艺装备
包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。
工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。
7.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差
8.确定切削用量
9.确定时间定额
10.编制数控加工程序（对数控加工）
11.评价工艺路线
对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案
12.填写或打印工艺文件
13.选择加工方法应考虑的问题
1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性

二、机械加工图纸尺寸是采用什么单位制

机械加工图纸尺寸是采用毫米为单位的，即mm。

机械加工图就是模具设计的设计图。

设计步骤

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序。

冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心。

这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料。

这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：

各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

扩展资料

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

A、绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

模具总装图应包括以下内容：

①模具成型部分结构

②浇注系统、排气系统的结构形式。

③分型面及分模取件方式。

④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

⑧标注技术要求和使用说明。

B、模具总装图的技术要求内容：

①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

③模具使用，装拆方法。

④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

⑤有关试模及检验方面的要求。

C、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

④其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

D、校对、审图、描图、送晒

自广东会对的内容是：

①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

②塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

③成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

④模具结构方面

a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

f.设计图纸

g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

⑦校核加工性能：（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工）

⑧复算辅助工具的主要工作尺寸

专业校对原则上按设计者自广东会对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

⑨编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

⑶试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。

在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

参考资料来源：百度广东会-机械加工图

参考资料来源：百度广东会-模具设计

三、怎样才能做好机械加工？

1、基准先行

先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。

2、先粗后精

粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。

3、先主后次

先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

4、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，这是因为平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔，以便于保证平面和孔的位置精度。

扩展资料：

机械加工适用范围：

1、各种金属零件加工;

2、钣金、箱体、金属结构;

3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工;

4、风洞燃烧室设计制造;

5、非标设备设计制造。

6、模具设计制造。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

四、ca6140车床后托架机械加工工艺和夹具设计

[原文]
摘要
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词产品设计,后托架,加工工艺,夹具
ABSTRACT
He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .
Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .
This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .
Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig
外语文献翻译
原文：
3.4.1CAD HARDWARE
Computers
There are two major types of hardware used in a CAD system. Computer and input/output (I/O) devices. In the early days of CAD. Some commercial CAD systems used proprietary computers. Today, nearly all CAD software runs on a general-purpose computer.
Depending on the complexity of the CAD package, it may require a mainframe computer, a minicomputer, or simply a microcomputer. In general, the more functionalities a CAD system provides, the more powerful the computer needed. Three dimensional solid modelers require much more computing than do two-dimensional drafting systems; thus, they need more powerful computers. Systems that integrate engineering analysis or simulation packages generally are more computation-intensive. A powerful computer not only speeds up the response of a CAD system, but also can support multiple users without significant performance degradation.
译文：
3.4.1CAD硬件
计算机
两大主要类型的硬件使用于CAD系统，计算机和输入/输出设备。在CAD的早期，一些商业的CAD系统使用于专业计算机。如今，几乎全部的CAD软件都运用于普广东会途的计算机。
根据CAD命令的复杂性，它可能需要一台大型计算机，一台迷你型计算机，或仅一台微型计算机，大体上，CAD系统提供更好的功能性，需要更有强的计算机。广东会空间建模比二维线型建模需要更好的计算机；因而，他们需要更有力的计算机。那使成整体分析的系统或一般模拟命令是更多更强的计算。一台强的计算机不仅加速CAD系统的运行，而且也能支持多个使用者，并不降低使用性能。
几个其他的参数和关于计算机的成分，也不得不被考虑。
随机存取储藏器容量
[目录]
摘要 …………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT……………………………………………………………………………………Ⅱ
1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 3
1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 3
1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 3
1.2.1 毛坯材料及热处理 3
1.2.2 毛坯的结构确定 4
1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 4
1.3.1 加工方法选择的原则 4
1.3.2 加工阶段的划分 4
1.3.3 工序的合理组合 5
1.3.4 加工顺序的安排 5
1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 5
1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 5
1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 7
1.5 CA6140车床后托架的工序设计 12
1.5.1 工序基准的选择 12
1.5.2 工序尺寸的确定 12
1.5.3 加工余量的确定 14
1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 15
1.5.5 确定切削用量及工时定额 16
2 专用夹具设计 26
2.1 铣平面夹具设计 26
2.1.1 研究原始质料 26
2.1.2 定位基准的选择 26
2.1.3 切削力及夹紧分析计算 26
2.1.4 误差分析与计算 27
2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 28
2.2 钻三杠孔夹具设计 28
2.2.1 研究原始质料 28
2.2.2 定位基准的选择 29
2.2.3 切削力及夹紧力的计算 29
2.2.4 误差分析与计算 30
2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 31
2.3 钻底孔夹具设计 31
2.3.1 研究原始质料 31
2.3.2 定位基准的选择 31
2.3.3 切削力及夹紧力的计算 31
2.3.4 误差分析与计算 32
2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 33
结论 34
参考文献 35
致谢 36
[参考文献]
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[15] 孙已德．机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社，1984
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[17] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. [18] Peter Dransfield, Hydraulic control System-Design and Analysis of Their Dynamics,Sprinyer-Verlag 1981.
可惜要付费……你看着办吧~

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