大家好！今天让小编来大家介绍下关于铝材外壳的散热设计_铝材外壳的散热设计图的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、LED灯具的外壳是压铸铝外壳好还是车铝外壳好
• 2、铝型材散热器的优势有哪些？
• 3、铝材的组织结构是否会影响散热?
• 4、铝型材散热器优越性有哪些？

一、LED灯具的外壳是压铸铝外壳好还是车铝外壳好

压铸的LED节能灯铝外壳一般采用锌铝合金,其传导率约80－90W/M.K,很多1-3W的小功率射灯基本采用这种工艺。其优点是生产成本低,生产速度快,但散热性要差一些；
LED节能灯车铝外壳一般选择铝合金6063-T5,其热传导率约180—190W/M.K,功率大一些的的LED节能灯外壳都采用此工艺,车铝可以做到比较精美,厚薄很容易控制,这样散热表面面积就会增加,增强了散热效果,其优点散热效果要明显好于压铸,但生产速度慢,成本远远高于压铸。
车铝，是铝型材，素材通过车床加工出来的；压铸铝，就是把固态铝融化成铝水，然后通过模具压铸（就是成型）。
下面东莞智高为大家详细介绍一下，压铸铝 和车铝工艺的特点与区别
第一种 压铸铝 LED灯杯压铸铝外壳一般采用锌铝合金 ，其传导率约 80－90W/M.K，很的小功率射灯基本都采用这种工艺。
其优点是：生产成本低， 生产速度快， 但散热性要差一些。
第二种 数控车床加工的铝外壳 简称 车铝 节能灯车铝外壳一般选择铝合金 6063-T5， 180—
190W/M.K， 功率大一些的的 LED灯杯外壳都采用此工艺，车铝可以做到比较精美，厚薄 很容易控制，这样散热表面面积就会增加，增强了散热效果，其优点散热效果 要明显好于压铸铝LED灯杯，但生产速度慢，成本远远高于压铸铝外壳。
总体归纳：
压铸就是把合金材料热融后倒在模具里浇铸而成；
车铝是把材料(一般LED行业是用纯铝材)在车床和铣床上车削加工而成；
同样产品车铝的档次高价格贵,设计合理的话散热较好。

二、铝型材散热器的优势有哪些？

铝型材散热器有成本低、易加工、功率大，散热效率高，耐腐蚀等诸多优点，因此应用非常广泛。西河散热器厂就是专门做铝型材散热器的厂家，生产的密齿铝型材散热器、可控硅散热器、热管散热器等很受欢迎，可以去了解一下。

三、铝材的组织结构是否会影响散热?

三种工艺的介绍：
锻造成型散热片
锻造散热片，有别于传统的铁锻造，其是将铝加热到软化但没有液化，然后利用高压使铝充满模具腔内。通常我们用此种方法制作柱状散热片，或者散热片是经过流道优化的形状。此加工工艺复杂，模具成本高，单一鳍片的形状可作流道设计，可以使用AL6063/纯铝/AL2000，其中AL6063、纯铝导热性能优于压铸材料，AL2000具有良好的强度要求。
铝挤型散热片
散热片的制造中，最常见的就是铝挤型工艺。铝挤型的技术相对简单，后期易加工，市场主流的低端产品基本都是铝挤型散热片。通常铝挤型的材质AL6063，导热系数大约为200W/mK（纯铝为236W/mK），具有良好的导热性能。铝挤型在长度方向上，任一截面均相同，因此不能制作复杂形状产品，同时受限于模具的限制，鳍片的高厚比和密度均不能任意设计。
铝压铸散热片
于复杂形状的散热片，通常会采用铝压铸的工艺，在笔记本电脑芯片散热片以及工业散热领域有广泛的应用。相对于铝挤型散热片，铝压铸散热片一次成型，后期加工成本低。铝压铸散热片的材质一般为ADC12，其导热系数约为96W/mK，几乎为铝挤型散热片的一半。
由此可知，就散热效果而言，依次为：锻造>铝挤型散热片>铝压铸散热片,需要补充的是，锻造和挤型的散热效果相近，只是锻造具有更好的结构强度。

四、铝型材散热器优越性有哪些？

铝型材散热器确实有很多优点，如西河散热器的铝型材散热器、热管散热器、铜铝复合液冷散热器、可控硅散热器、密齿散热器等，都是铝型材做的，散热效果好，很受欢迎，主要优点如下：
一、超强的可塑性：铝合金型材的重量轻、强度高，可根据客户的散热要求，挤压制成多种形状。
二、使用寿命长：铝型材散热器还具有耐腐蚀的特性，变形量小、防火性强，使用寿命可达50-100年。
三、耐候性优良：铝合金散热器型材经过各种工艺的处理，表面具有抗酸、碱的侵蚀及不受空气的污染，能够长期保持固有颜色和光泽。
想了解更多铝型材散热器，可以直接咨询厂家，他们会给到更专业的建议和意见。

   以上就是小编对于铝材外壳的散热设计_铝材外壳的散热设计图问题和相关问题的解答了，铝材外壳的散热设计_铝材外壳的散热设计图的问题希望对你有用！

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