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北京塑料机箱外壳加工设计_北京塑料机箱外壳加工设计招聘

发布时间:2023-03-19 07:26:36 作者:定制工业设计网 3

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一、钣金和塑胶的设计方式一样吗?

钣金和塑胶的设计方式是不一样的。
钣金的设计就是真正了解钣金的工艺性。
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Cutting Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常,钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折,焊接,表面处理等。
钣金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程广东会度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环,因为它有防止零件生锈,美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污,氧化皮,铁锈等,它为表面后处理作准备,而后处理主要是喷(烤)漆,喷塑以及镀防锈层等。
3D软件中,SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项,主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据(如展开图,折弯线等)以及为数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)以及数控折弯机(CNC Bending Machine)等提供数据。
而塑胶件结构设计的主要内容有:
1 注塑工艺对胶件结构的要求

1.1 壁厚

1.2 (筋)骨位

1.3 浇口

2 模具对胶件结构的要求

2.1 脱模斜度

2.2 擦、碰面

2.3 行位、斜顶

2.4 分模面

2.5 尖、薄钢位

2.6 胶件出模

3 产品装配对胶件的结构要求

3.1 装配干涉分析

3.2 装配间隙

3.3 柱位、扣位连接

4 表面要求

4.1 文字、图案和浮雕

4.2 胶件外形

4.3 表面纹理
由以上比较,所以知道钣金和塑胶的设计方式是不一样的。他们之间的区别主要就是钣金设计时候,主要考虑是否在使用中易变形,一般钣金打凸包的设计比较合理!塑料制品考虑对称即可

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二、自制铝合金机箱设计和制作

重工业的发展日益壮大,铝合金的诞生促进了许多产业的发展,铝合金制品层出不穷。而因为铝合金重量轻,受力均匀,并且不易腐蚀的特点受到广大民众的欢迎。而小编要给大家介绍的是给自己制作一个定制的铝合金机箱,大家跟着小编往下走。



随着大家对自己多媒体设备的需求增多,普通的电脑主机机箱对于专业的电脑人员来说需求不足,大多专业人员会为自己的电脑主机定制一款特制的机箱:也有的人喜欢时尚感,对喜欢有自己独特的风格,也会按自己要求做一款自己喜欢的机箱。而定制的费用和设计需要收取高额的费用。小编觉得如果自己能给自己做一款适合自己的机箱那该多好,所以小编这就教你怎么做一款你适合自己的机箱。

经过综合的考虑小编觉得,主机的框架和结构使用铝合金制作最为合适,这是因为铝合金硬度比塑料等材质更大,重量比铁皮轻,耐腐蚀性比铁制品更好,并且成本低,所以选择铝合金做机箱是最适合的。



首先从设计讲起,在机箱的外形上相信大家有自己的想法,所以小编就不多说了,而小编要给大家提议的是设计主机的内部结构。



1.首先设计好光驱,软驱,接口的位置和空间需要的接口数量可以自己选择并且显卡、内存条上的扩展也要做好足够的空间选择。

2.散热器的放置,具铝合金本身的性质问题,你可以选择水冷散热器和扇叶散热器,首先,选择水冷散热器的话我们可以去除散热器上有灰尘干扰运作使主机运行速度降低的困扰,且因为铝合金是金属,金属导热性快,所以选择水冷散热器能更好的提高机箱的工作速度。而选择扇叶散热器的话大多会选择多个的组合来提高散热效果,但是灰尘会干扰扇叶散热器的运行,所以铝合金外壳上需要有金属滤网的设施。

3.机箱的底部不可以有太多的设备,因为离地面近的话散热速度慢,所以在设计上要注意,而因为铝合金机箱重量较轻所以小编建议在底部放置较重一点的金属或物块使主机中心降低,不容易撞到。



制作铝合金机箱时我们要先量好机箱的长宽高,并且先用铝合金金属杆做好一个大致的框架,做好稳固整体的作用,而外壳的铝合金金属板除了包裹住框架外,固定硬件的一面金属板需要比另一面更厚一些,薄的一面要做成可拆卸式,方便主机出问题后可以维修。

铝合金机箱外表美观,独特的金属肌理感,也是许多时尚的年轻人喜欢选择的对象。

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三、音响外壳加工工艺有哪些?

音响外壳加工工艺
箱体用料
1、镀锌钢板
机箱箱体用料是选择机箱的重要条件。目前大部分机箱箱体采用镀锌钢板,这种钢板的优点是抗腐蚀能力比较好。大家知道,钢铁暴露在比较潮湿的空气中容易受到腐蚀,而镀锌钢板可以依*在空气中形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被划伤的情况下,相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极,延缓钢铁的锈蚀,镀锌层相对厚些的钢板抗腐蚀能力就强些。
2、喷漆钢板
少数厂商的产品采用仅仅涂了防锈漆甚至普通漆的钢板,这样的机箱最好不要购买。
3、镁铝合金
对于面对发烧级玩家的镁铝合金机箱,由于表面有致密的氧化层保护,就不用考虑受腐蚀的问题了。
与观察做工相比,普通消费者可能更加难以判断用料的优劣,一个简单的方法就是拆开机箱,用肉眼观察内部架构以及侧板采用的钢材的厚度,或者抬起机箱估算它的重量。但这一方法并非完全有效,采用高强度钢,结构设计合理的机箱可以在保证足够的强度的基础上尽量减轻机箱的重量,毕竟过分沉重的铁疙瘩无论在使用上还是维修上都不方便。
一般说来,比较著名的机箱生产厂家生产原料进货渠道以及质量控制非常严格,做工精美,用料扎实,可是机箱的做工和用料与成本是密切相关的,这些名牌产品多数售价不菲。但即使如此,在资金允许的情况下,也应该尽量选择大厂的产品。
除了箱体,前面板的用料也很重要。前面板大多采用工程塑料制成,成分包括树脂基体、白色填料(常见的乳白色前面板)、颜料或其它颜色填料(有其它色彩的前面板)、增塑剂、抗老化剂等等,用料好的前面板强度高,韧性大,使用数年也不会老化变黄;而劣质的前面板强度很低,容易损坏,使用一段时间就会变黄。
还有一点需要注意的是,前面板造型比较复杂的机箱,如卡通造型机箱,由于面板模具加工困难,会造成成本增加,因此我们建议消费者,廉价的卡通机箱尽量不要购买,因为它无法保证机箱的做工和用料足够好。

四、笔记本电脑外壳是怎么设计的?

笔记本电脑外壳分为A、B、C和D四大部件,笔记本A壳:显示屏最上面的盖子,大盖子,为A壳,见图1(a)所示。笔记本B壳:显示屏里面的边框(看屏幕的时候,旁边的边),见图1(b)所示。笔记本C壳:键盘旁边的外壳,为C壳,手托位置, 见图1(c)所示。笔记本D壳:机器最底部与桌面接触的位置是D壳, 见图1(d)所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳,集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF(广东会酸脂PC)等,其中,以PC+ABS和铝镁合金最常见,这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。
平时用的笔记本C壳,是这样设计的—注塑
图1 笔记本电脑外壳分类
2.制品分析
笔记本C壳产品图如图1所示,塑件最大外形尺寸为276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm,塑件平均胶位厚度1.50mm,按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克,材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.
塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷,塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点,与PC相比,PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比,则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。
PC+ABS在成型加工前必须进行干燥,使材料含水量降至0.05%以下,最好在0.02%以下,以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度,建议的模温是50-80℃。较高的模具温度,往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力,但成型周期会延长。若模具温度比建议的低,就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言,模具温度为建议温度范围的中间值时,可望得到较好的结果。
塑件两处需要设计滑块抽芯,中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型,见图2.
平时用的笔记本C壳,是这样设计的—注塑
图2笔记本C壳产品图
3.模具设计要点
3.1型腔数量
塑件尺寸较大,需要的注塑机吨位较大,因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3,模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁,以便精密定位。所选择的注塑机为250吨注塑机,经核算,塑化能力和合模力符合要求。
3.2进浇方式设计
塑件尺寸较大,属于扁平薄壁壳体。塑件的流长比较大。因此,确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶,见模具设计图。其中键盘位置6点点浇口进胶,浇口参数见图7。另外两点为大水口搭接式进胶,见图8。
3.3侧向抽芯系统设计
2个滑块尺寸较小,选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。
3.4 镶件设计
前后模仁尺寸较大,直接镶入模板精框内的难度较大,因此前后模仁分别设计了挤紧块,以基准角为基准,远离基准角的两个边,模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件,有两种镶法,一种为挂台,一种为锥度,各有特点。小镶件挂台设计有很多优点:一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工;二是简化模具组装工作量;第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。
挂台设计要点如下:
(1)镶件的挂台应选在镶件的长边上,同时要避开曲线部位。
(2)必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。
(3)短的挂台要避开扁顶杆,以免干涉。
(4)总之,挂台的设计一定要考虑加工工艺,不可随意设计。
(5)镶件的底部有运水胶圈时,不要用挂台,应该用螺丝固定,防止漏水。

   以上就是小编对于北京塑料机箱外壳加工设计_北京塑料机箱外壳加工设计招聘问题和相关问题的解答了,北京塑料机箱外壳加工设计_北京塑料机箱外壳加工设计招聘的问题希望对你有用!

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