常平外壳钣金加工设计_常平外壳钣金加工设计公司

发布时间：2023-03-19 10:06:37 作者：定制工业设计网 0

大家好！今天让小编来大家介绍下关于常平外壳钣金加工设计_常平外壳钣金加工设计公司的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、钣金外壳变形，是加工问题还是设计缺陷
2、钣金加工的工艺流程有哪些？
3、钣金加工中钣金的工艺有哪些？
4、钣金结构设计何时需要释放槽

一、钣金外壳变形，是加工问题还是设计缺陷

有多种原因具体要看是如何变形
在钣金加工中会由于：1、焊接受热，导致板材变形，
2、板材不好，板材内应力未消除
3、设计缺陷，设计人员未能考虑结构性问题，导致加工后受力不均匀，局部受力大板材曾受力不足。
上述问题均会导致钣金外壳变形，无法准确的说是何种具体原因需要具体问题具体分析了。

二、钣金加工的工艺流程有哪些？

钣金工艺过程
工件落料
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
下道工序
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。
点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
表面处理
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。
喷涂处理
表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。
保护处理
牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。
一些批量大的工件还用到工装保护；
工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。
在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。
还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
装配工序
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。
包装环节
装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
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三、钣金加工中钣金的工艺有哪些？

钣金加工是通过对金属板材进行裁剪、弯曲、冲压等工艺加工，制作成各种形状的零件或构件。钣金加工的工艺主要包括以下几个方面：

原材料准备：首先需要选择合适的板材原材料，包括金属种类、厚度、规格等。根据需要进行裁剪成相应的形状和尺寸。
冲压：通过模具对金属板材进行压制成形，包括简单的冲孔、拉伸成形等。
折弯：利用折弯机对金属板材进行折弯成形，以获得所需的几何形状。
剪切：使用剪切机对板材进行切割和裁剪。
焊接：将不同的钣金部件通过焊接工艺进行组装和固定。
表面处理：包括研磨、打磨、喷涂、电镀等表面处广东会艺，以保护钣金件的表面不受腐蚀或氧化。
装配：将不同的钣金部件按照设计要求进行装配，包括螺纹连接、铆接、粘合等方式。

以上是钣金加工中常用的工艺，不同的工艺可以根据具体需求进行组合使用，以获得最终需要的钣金件。此外，在钣金加工中，还需要注意加工过程中的安全、精度和质量控制等问题，以确保加工效果符合要求。

四、钣金结构设计何时需要释放槽

在钣金加工时需要利用开槽装置对钣金进行开槽操作,现有的钣金开槽装置大多具有较好... 使得在开槽时钣金不会出现移动的情况,整个开槽操作期间钣金能保持较好的稳定性。
1.刨V型槽加工一般是在客户对钣金件弯曲外R有特别要求，正常折弯无法达到其要求的最小值。此时采用刨槽后折弯。
2. 钣金件结构尺寸设计特殊,正常折弯无法达到时需刨槽，如U型结构件，内腔尺寸仅有数毫米，此时采用刨双V槽成形。
3.刨V型槽深度、宽度、角度
不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一样的。具体加工数据要看客户对产品要求。
注意事项：根据经验刨V型槽的角度要比实际成型角度大2度较好，折弯成型时材料会有反弹，预留2度的间隙便于加工时控制角度。
4.铝板刨槽
对不能直接全部折弯的铝板，在折弯前要先进行开槽。但将铝板刨槽，再折边，势必对铝板的强度和刚度造成很大的破坏，因此，广东会认为只有在不得以的情况下才对铝板进行刨槽，且刨槽深度不能超过铝板厚度的二分之一。当然刨槽以后，其折弯的外圆角较小，一般R为1.5～2mm左右（视刨槽的深度），而不刨槽的铝板，折弯的外圆角R一般为4～4.5mm（工件厚度为3mm）。

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