大家好！今天让小编来大家介绍下关于工具箱外壳注塑工艺设计_工具箱外壳注塑工艺设计方案的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、注塑成型的塑料外壳（例如遥控器）上的螺丝柱上的孔怎么设计？还有用于塑料外壳上的螺丝应该怎么选？
• 2、TPEE的注塑工艺是怎么样的？
• 3、常用注塑材料特性和用途
• 4、塑胶手机外壳工艺和流程是什么？

一、注塑成型的塑料外壳（例如遥控器）上的螺丝柱上的孔怎么设计？还有用于塑料外壳上的螺丝应该怎么选？

直接用异型孔向导制作，软件会自动计算螺纹底孔。一般电器的外壳，如遥控器等用的自攻螺钉都是M2、M2.6、M3等的，这三种用的最多，一般壁厚要大于1mm，看实际需要。自己画的话也可以，不过要清楚螺纹底孔的选择，自攻螺柱要求不是很高。

二、TPEE的注塑工艺是怎么样的？

可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

1、挤出成型

采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。

2、注射成型

用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比3.0-3.5，螺杆长径比(18-24)：1；注射压力80-120MPa，采用慢中速注射。

3、吹塑成型

吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术，将特殊链段嵌段到TPEE分子链上，制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。

4、其它成型工艺

TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。

扩展资料

热塑性弹性体TPEE具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。

热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。

参考资料来源：百度广东会-热塑性弹性体

参考资料来源：百度广东会-热塑性聚酯弹性体

三、常用注塑材料特性和用途

一、特性

1、ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成的。每种单体都有不同的特点：丙烯腈具有高强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；苯乙烯具有易加工、高光洁度和高强度。从形态上看，ABS是一种非晶材料。

2、ABS的性能主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这使得产品设计具有很大的灵活性，导致市场上有数百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料具有不同的性能，如中高抗冲击性、低至高光洁度和高温变形。

3、ABS材料具有超机械加工性、外观特性、低蠕变、良好的尺寸稳定性和高冲击强度。

二、用途

主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

扩展资料：

常用注塑材料工艺条件：

1、干燥处理：ABS材料具有吸湿性，加工前需干燥处理。建议干燥条件

2、在80~90℃下，最短干燥时间为2小时，材料温度应保证在0.1%以下。

3、熔化温度：210~280C，推荐温度：245C。

4、模具温度：25.70C。（模具温度会影响塑料件的光滑度，较低的温度会导致较低的光滑度）。

5、注射压力：500-1000bar。

6、注射速度：中高速。

参考资料来源：百度广东会-注塑

参考资料来源：百度广东会-常用塑料注塑特性

四、塑胶手机外壳工艺和流程是什么？

大体过程如下：
生产前准备
业务接单-立项-确认原料-试模-试样-送客户签样—试生产—初步确定工艺参数—确认质量检验标准—客户确认—批量生产
生产具体过程
注塑洗涤--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--静电除尘--上涂压膜--IR预热--UV硬化--自然流平--产品检查--包装出库有的产品需要真空镀膜以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。
注意事项：
制模，首先是设计（一般客户都会提供设计图纸）和制作模具，这个周期不好说，需要看模具设计人员水平和模具加工单位的技术实力来确定，一般20（简单的）-35天左右。一般注塑的时候是先合模，然后将原料注入模具，然后冷却，开模，就得到产品的原形了。基本上大概20分钟左右吧，而且一次合模开模不一定就只是生产一个壳子，要看模具怎么设计的，有可能一次就是五六个壳子也不一定。

   以上就是小编对于工具箱外壳注塑工艺设计_工具箱外壳注塑工艺设计方案问题和相关问题的解答了，工具箱外壳注塑工艺设计_工具箱外壳注塑工艺设计方案的问题希望对你有用！

   免责声明： 1、文章部分文字与图片来源网络，如有问题请及时联系我们。 2、因编辑需要，文字和图片之间亦无必然联系，仅供参考。涉及转载的所有文章、图片、音频视频文件 等资料，版权归版权所有人所有。 3、本文章内容如无意中侵犯了媒体或个人的知识产权，请联系我们立即删除，联系方式：请邮件发送至 cnc1698@l63.com