大家好！今天让小编来大家介绍下关于塑胶外壳怎样设计防止变形_塑胶外壳怎样设计防止变形的方法的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、塑胶产品设计防止漏水可以使用哪些方法
• 2、塑胶CNC如何加工不变形
• 3、如何预防模具加工产品变形的情况？
• 4、有没有什么技巧能让塑胶膜不变形？

一、塑胶产品设计防止漏水可以使用哪些方法

1.胶厚(胶位)：塑胶产品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2.加强筋(骨位)：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品.尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1 的斜度(因其出模阻力大)，高度较矮时可不做斜度。
3.脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边要大于0.1以上。

二、塑胶CNC如何加工不变形

你的是什么材料的pp的，还是pa66的，还是abs的
最好用白钢刀加工（白钢刀锋比钨钢快）不容易变形，转速进给都可以快一点。加工abs料是不要转速太高容易熔掉。太薄的话就多用平底刀一圈圈兜下去，千万不要侧向分层光刀，深度进给也不要太高，（编程最好用层优先不要用深度优先，虽然抬刀多但是变形小）。如果不是很薄，还要求光洁度高的话，就用球刀加工，转速适当高一些。这是我cnc做手板的经验
希望能帮到你。

三、如何预防模具加工产品变形的情况？

一般开模具的时候都是凭经验来决定模具的这方面结构，像这种由于上述原因引起的产品变形是容易解决的，首先，比较正规的厂在正式模具设计前会有模流分析这个环节，分析塑胶流动的路径，比较有经验的工程师在处理类似产品的时候，自动就会考虑到注塑压力和钢料强度的问题，然后在进胶的方案、钢料的选择、热处理的硬度、能否做出管位防止变形等问题上会做出取舍。其实这是国产模比较常见的问题，为了节约成本，通常对模仁钢料不太讲究，能用便宜的钢料替代就尽量使用便宜的钢料，多次啤货后，由于长期压模，脱模斜度逐渐消失，型芯和型腔部分慢慢的变形产生了倒扣，产品自然就被拉变形了。所以当你遇到飞模和试模都是正常的，但一量产产品就被拉变形的情况有可能就是上述原因。解决的方法最好当然是选用好点的钢料，增加模具寿命，前、后模仁和行位等建议选用不同硬度的钢料，方便拆卸维修的使用硬度较低的钢料，这样量产的时候最可能被压模变形的就是较软的钢料，可以减小修模的部位和降低修模的难度。但现实中在修模的时候，采用的方式是重新制作或使用旧铜公，把脱模斜度重新跟一下。答案是肯定的，模胚钢料的选取一般没什么要求，硬度也不高，由于回针要支撑顶针板的重量，逐渐地会使模胚上的孔变形，这样顶针板的顶出就不平衡，引起了顶出变形。解决方法最好是加中托司来导滑并支撑顶针板，其次就是更换回针，既然已经变形了，肯定只有加大孔并加大回针才行。

四、有没有什么技巧能让塑胶膜不变形？

塑胶膜本来就比较软，温度或者是湿度的变化，都会让塑胶膜变形，如果你不想让它变形，那么你就把它放在一个恒温的室内，尽量保持温度和湿度，一直都没有变化。

   以上就是小编对于塑胶外壳怎样设计防止变形_塑胶外壳怎样设计防止变形的方法问题和相关问题的解答了，塑胶外壳怎样设计防止变形_塑胶外壳怎样设计防止变形的方法的问题希望对你有用！

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