数控机床外壳钣金设计_数控机床外壳钣金设计方案

发布时间：2023-03-21 作者：定制工业设计网 0

大家好！今天让小编来大家介绍下关于数控机床外壳钣金设计_数控机床外壳钣金设计方案的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、数控折弯机钣金折弯图纸怎么看
2、数控加工的过程你知道哪些？
3、徐州市有招聘数控机床板金设计师的吗？
4、数控机床罩壳是怎么做出来的

一、数控折弯机钣金折弯图纸怎么看

按照图纸说明看。

折弯机是利用所配备的模具（广东会或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴。

可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。

工作原理：

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

二、数控加工的过程你知道哪些？

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

三、徐州市有招聘数控机床板金设计师的吗？

在徐州市是有招聘数控机床钣金的设计师，在徐州的工程机械集团有很多单位都在招聘

四、数控机床罩壳是怎么做出来的

机床外壳加工检验细则
质量是企业赖以生存的生命，在一切以质量为核心价值的时代，只有精益求精的产品才能在市场竞争中树立起自己无以匹敌的独特地位，正是质量上乘的产品完成了从资源组合到引导销售市场，最终才能得以实现企业品牌的延伸，给企业打上特有的价值符号。所以保证产品质量这个最简单又最具深意的词汇不仅仅只是一种表述方式，而是企业必须切实力行的行为准则，它真真切切的关系到企业的生存与发展前景！
作为机床行业的先驱者武汉宏实电控设备有限公司一直本着“高成于心，精智于行，业精于勤”的原则，在机床外壳的制造上广东会细凿，将所有重点回归到机床本身的制造细节和操控体验，在加工工艺、装配工艺方面不断广东会突破。
宏实电控为了机床行业能在共同发展中快速与国际同类行业接轨，现将工作中总结出来的机床外壳加工检验细则与行业朋友一并分享：
1. 原材料要严格按照图纸进行采购，经过检验合格后方可使用。
2. 机床外壳的整体外防护罩在下料之前要严格按照图纸在高精度计算核查无误后再行下料，考虑到计算出来的为理论值，所以在加工时可根据材料实际情况自行加减尺寸以保证成型之后的材料能相互吻合，下料时一定要注意图纸的要求，保证材料的规格和材料的厚度尺寸。
3. 在进行钻孔、铣孔、抛光、倒角时要严格按照图纸要求进行加工，在加工检验合格后方能按照要求交下一工序进行加工。
4. 需进行数控加工的半成品在加工之前要认真计算尺寸，选好模具，做好自我首件自检，及早发现问题，及早改正。
5. 材料在折弯时要严格按照图纸保证外形尺寸，要做好首件检验工作，如发现不符合图纸要求的要立即返工或重新加工。
6. 剪、冲、折车间在加工完成后需按照图纸检验合格后方可下交钣金车间进行焊接，钣金车间在焊接过程中如果发现有不符合图纸的地方有权返回上一工序进行返工处理。
7. 钣金车间在焊接前要量取各焊接件尺寸，以确定焊接时的料厚问题，在焊接时要保证边框整齐，保证外形尺寸和完美度，做好首件检查，争取焊接时有问题及时发现并解决。
8. 焊接焊缝严实、均匀，无漏焊、虚焊现象，更不能有焊接后开焊现象，按照行业要求规定焊接时焊点间隙大约在40mm左右，且焊点在两物体之间，焊点大小均匀最佳。
9. 后防护因为要与电气箱组合，所以要求后防护平整，没有翘边现象，避免电气箱与后防护之间有空隙。
10. 中防护的侧窗门边焊接时要紧贴防护罩，不能有漏缝现象，且焊点必须打磨，保证外观的美观性。
11. 底盘和水箱焊接后要保证不漏水，焊接之后统一使用煤油进行检测，而且各外露之处因为焊接变形的地方都要修理平整，特别是底盘前部要保证平整。
12. 所有部件在焊接后要用钢板尺统一靠准，不能有弯曲变形之处，一经发现立即整改。
13. 整体焊接之后，所有焊接地方要整体打磨抛光，保证外露部分光洁完美。
14. 机床外壳在焊接抛光完成之后进行最后组装，首先要将底盘放在平整的地方，而后依照各部位顺序进行组合，组装配作直径为6.5mm的固定孔，在组装之后要求各部位严实合缝，特别是左右前防护，要求无透光现象，而且打磨平整、高度一致。
总而言之：机床外壳焊接完成之后要保证焊接牢固，各部件之间严实合缝，外观光洁平整，高度完美一致。
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