注塑件外壳设计要求规范

发布时间：2023-03-21 01:31:54 作者：定制工业设计网 1

大家好！今天让小编来大家介绍下关于注塑件外壳设计要求规范的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、制造塑料外壳的流程？
2、本科毕业论文，mp3外壳注射模具设计，怎么完成？
3、压铸件的设计规范
4、手机外壳注塑模具设计需要哪些计算？

一、制造塑料外壳的流程？

1：选择合适的注塑机
2：选择合适模具，看几个配件了
3：选择合适的原材料，一般是聚丙烯，注塑成型
4：选择合适的塑料粗丝，切割合适的长度
5：安装成扫把

二、本科毕业论文，mp3外壳注射模具设计，怎么完成？

关于这个问题，我个人觉得大概的过程如下：
1.先根据制件使用条件选择合适的材料，这方面你可以参考《注塑模具设计手册》；
2.我不知道你有没有件图，如果没有你可以参考市面上卖的比较好的或者网上搜的mp3的图纸，然后在其中加入你自己的设计，完成对于制品的结构设计，这方面可以参考《模具大典》；
3.根据你的件图预先设计型腔分布，并用UG等广东会软件做出来；
4.根据你型腔分布及制件结构特点做出浇口形式位置的选择；
5.运用UG的注塑模块或者燕秀外挂设计唧头、水路、顶针的设计；
6.完成模具的装配及后续的过程；
7.由广东会图做出工程图就完了；
别忘了些设计说明书，大概也就这些了。希望能帮到你吧！

三、压铸件的设计规范

压铸件的设计一定要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的最小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。
铸造圆角设计规范：通常压铸件各个部分相交应有圆角（分型面处除外），可使金属填充时流动平稳，气体也较容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm。
压铸件内的嵌件设计规范：首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；再次，嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；最后，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。
压铸件铸造圆角设计规范
压铸件壁厚的设计规范：薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。实践证明，压铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。
压铸件加工余量的设计规范：一般情况下，由于压铸工艺的局限性，压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时，企业应该首先考虑到采用如校正、拉光、挤压、整形等精整加工的方法来进行修复，在精整加工不能完全解决这些问题时，就应该对压铸件的某些部位进行机械加工，这里要注意的是，在进行机械加工时应考虑选用较小的加工余量，同时尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面，以免影响加工精度。
压铸件脱模斜度的设计规范：设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。

四、手机外壳注塑模具设计需要哪些计算？

模具穴数，产品体积及质量基本可确定成型机吨位。首先通过产品的进胶方式确定大水口还是小水口模具，进而计算产品投影面积来确定型芯及型腔大小，通过型芯及型腔的长宽高获得模架大小。计算流道长度和水路直径，尽可能优化流道长度，尽可能让水路靠近产品胶位（不要穿顶针）。如果产品拥有倒扣，那要通过注射压力来确定斜导柱及侧向抽芯机构的大小。计算顶针的大小数量，尽可能将顶针做大并使其顶在简单胶位面。计算K O孔位置，尽可能提供稳定对称的强大推力。

以上就是小编对于注塑件外壳设计要求规范问题和相关问题的解答了，注塑件外壳设计要求规范的问题希望对你有用！