oppo外壳工业设计师_oppo外壳工业设计师招聘

发布时间：2023-03-21 02:43:05 作者：定制工业设计网 3

大家好！今天让小编来大家介绍下关于oppo外壳工业设计师_oppo外壳工业设计师招聘的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、OPPO R5的外观工艺
2、苹果公司前首席设计师罗伯特·布伦纳,讲述苹果设计之道！
3、刚刚发布的OPPO Find X3系列背后都有哪些研发故事？
4、oppor15幻色粉是梦境版吗

一、OPPO R5的外观工艺

OPPO R5将众多先进技术融入4.85mm超薄机身，机身尺寸148.9×74.5×4.85mm。
极致金属超薄锋范
2012年，OPPO推出了OPPO Finder，6.65mm的超薄设计震撼了行业，也引领了超薄的设计趋势。这一次OPPO R5将超薄与刚强金属进行碰撞，赋予金属全新美观的表现力。
R5 通过紧凑、极致的结构设计，将诸多元器件汇聚于4.85mm的全金属机身里，不锈钢打造的金属肌理，配以纤薄的物理形态，释放出迷人的闪耀气质。OPPO R5首次在手机不锈钢中框上采用PVD工艺，让手机更富金属质感，熠熠生辉。
而为了保护手机屏幕，使其在跌落或者摩擦时候不易损坏，OPPO R5金属中框内侧采用了略凸起于机身的设计，有效地保护了屏幕，减少了其损坏概率。
微弧中框刚柔并济
制造的细节处理，是工业设计能力的体现，更是设计师对用户的人文关怀。OPPO在设计4.85mm的R5同时，更追求带给用户一个完美的握持感和最佳的视觉感。
通过CNC定制切割刀，在不锈钢中框上打磨出接近于人体手掌虎口的弧度，为的是让手感更舒适。
OPPO R5为了保持微弧中框的精致视觉感，杜绝CNC切割之后的刀纹，每一件微弧中框都采用手工打磨，所以微弧中框的表面获得了如同高档手表特有的细腻平滑，一握难忘。而平均每铣100件R5的中框就要消耗掉一把专用定制切割刀具。在业内，这是史无前例的投入。
丝般触感不忍放下
OPPO R5的背部采用独家定制特殊材料涂层，采用了进口环保树脂材料为基础，加入了二十多种辅助配料调制出的特殊材料，并搭配细腻的超薄银色色漆，对R5的不锈钢后盖进行了三层喷涂，成型后的手感相当不错。
五星水准刚强品质
OPPO R5精选强度更高的“不锈钢中框+不锈钢一体化”骨架，铸就机体刚强之身。
不锈钢中框的导热性能和强度尤为突出，其硬度达到250HV，是普通铝材的3倍；在保证手感的同时还做到质感与强度并存。
R5的不锈钢中框，选取质感与坚固并存的不锈钢材质，历经4次锻压、5次冲压、58道工序、超过10000次的打磨与甄选锻造，赋予中框无与伦比的坚实强度。来源于建筑技法结构灵感以及工艺的C型骨架和3D焊接，带来的是框架更好的强度。
同时独特的PVD工艺将中框的表面强度从250HV提升到了400HV，这意味着日常生活中的摩擦对中框很难有伤害。采用不锈钢的金属后壳，表面硬度（400HV）是铝合金（80HV）的5倍，与不锈钢中框共同铸就手机机体的刚强之身。
C型骨架3D焊接
OPPO R5内部采用C型骨架布局，在不锈钢框架高强度的基础上，还进行7个拉开筋和5个加强筋的高强度加工工艺处理，获得更好的稳定性和抗压性。
同时在C型骨架和不锈钢中框的衔接处，进行了密集型正面和侧面的双面3D焊接，进一步加强整体框架接缝处的强化。经测试，R5历经1000次正反面25kg软压而不变形。

二、苹果公司前首席设计师罗伯特·布伦纳,讲述苹果设计之道！

讲述苹果设计为什么能够俘获人心！

苹果设计之道的秘密就在这里！
伟大的产品成就伟大的企业，而这一切都源于伟大的设计，唯有设计，是通向完美用户体验的门户。

世界顶尖设计大师，乔布斯设计团队中最有影响力的设计大师，高科技领域的标志性人物罗伯特•布伦纳，亲身讲述如何成就俘获人心的伟大设计！三星中国设计研究所用户体验广东会部前负责人林敏教授领衔翻译！

在《伟大的设计》中，世界顶尖设计大师、乔布斯设计团队中最有影响力的设计大师、苹果公司前首席设计师罗伯特·布伦纳，首度以“苹果人”内部视角揭示苹果设计之道，讲述如何成就俘获人心的伟大设计，如何为客户设计出令人心动的体验。

你会从中学习到“设计驱动”的真正含义，了解耐克、苹果、宝马、宜家等公司如何将这一理念付诸行动；学会怎样以“设计驱动”技术来管理你的企业价值链；明确定义设计策略和设计语言；学习如何自上而下地“管理”设计，鼓励“有风险”的设计广东会，进而开辟全新的市场领域。作者还将展示如何进行用户调研、如何将设计的价值扩展到市场、制造等更多层面以及如何将设计文化贯穿到企业管理的方方面面。
作者简介:

罗伯特·布伦纳（Robert Brunner），作为工业设计师，罗伯特·布伦纳是高科技领域的标志性人物。他曾为苹果公司的首席设计师，苹果工业设计部门的创立者。他在苹果公司担任工业设计主管时，他创立了工业设计小组（Industrial Design Group），开发了世界上第一款平板电脑苹果Newton，以及奠定了如今笔记本电脑标准PowerBook 。同时，他还是Mac电脑即iMac的前身的发明者。之后，他又设计了第一款Kindle。
译者简介:
林敏博士，广州美术学院教授，硕士生导师，广东省工业设计创意与应用研究重点实验室副主任，曾任三星中国设计研究所用户体验广东会部负责人。国内知名用户体验布道者与践行者，跨界心理学、计算机、产品设计和人机交互领域，长期致力于推动用户体验在中国的发展，提出“品牌—体验—设计”三位一体概念和“用户三角”体验设计方法论，曾在中国移动、OPPO、美的、广东会讯飞等企业担任用户体验顾问，开有微信公众号“林老师的私塾”。

谢国标，美的集团大数据部门数据分析师，负责家电产品的市场和用户大数据分析。加入大数据部门前在美的生活电器事业部从事各类小家电的用户研究工作，对用户研究与研发设计的融合有较为深入的理解。

三、刚刚发布的OPPO Find X3系列背后都有哪些研发故事？

Unibody一体化设计一直是行业里高端旗舰机追求的重要方向，后盖一体成型带来的秩序感和未来感也成为质感的象征。

OPPO从R9s的微缝天线就开始向一体化设计的方向努力，后盖浑然一体的手感不再被突兀的信号带打断。2018年Find X的一体无瑕机身让OPPO的一体化设计达到了一个高峰。而这一次Find X3通过“环形山”设计将后盖和摄像头区域做到了整体，除了摄像头开孔，整个后盖没有任何开孔和拼接，达到了一体化设计新的高峰。

但设计师理想中的一体化的曲面受到现实工艺技术的制约，图纸中再完美的曲线，遇到高规格、大尺寸的手机摄像头，也不得不妥广东会直线。3D曲面机身在过渡到摄像头区域时，必须过渡成台阶的形状。扫过摄像头区域，圆滑到割手的落差感十分明显。

打造一块一体化、无割裂感、无断点的手机后盖，成为Find X3设计师和工艺工程师最重要的课题之一。

绘制一条“不可能曲线”

“点动成线，线动成面”，Find X3设计师遵循这一规律，从手机边框的点和曲线出发，绘制出摄像头区域左侧和顶部凸起的曲线和弧面。作为视觉上向外延展边框的连接处，微有起伏的弧面实现了顺滑的过渡，这也是设计师所说的“阳面”。

而摄像头区域右侧和底部是平坦后盖的连接处，微有下降的曲线和弧面更能表达平面到“环形山”的过渡，这也是设计师所说的“阴面”。

点、线、面在设计师图纸上看似实现完美的过渡，但带来了一个严重的问题：“阴面”和“阳面”的交汇处变成了一条不可能的曲线。设计师用常规的绘图软件，甚至无法绘制出这条曲线。“难度就像三个人同时握手，根本无法握在一起”。

画不出曲线，那就从绘图软件本身找原因：常规的软件精度不够，只是大模块的叠加，“阴面”与“阳面”之间会形成凹坑，最终导致光影紊乱。亮如镜面的后盖，在摄像头区域却产生方向不同的紊乱光路，这对于追求美的Find X3来说，完全无法接受。

因此在一款新的绘图软件的基础上，设计师定制需求，重新开发，最终大幅提升了精密度：把弧面拆分成2000多个小网点，精细化绘制设计图。每一个导致紊乱的凹坑都可以通过微调细小的控制点来解决，调整一个控制点不行，就再增加一个控制点。

“地狱”级打样

画出不可能曲线只是第一步，“地狱”级难度才刚刚开始。

设计师绘图之后需要交给工艺工程师打样，如何检测样品的弧面是否完美，也成为让工程师“掉头发”的难题。“环形山的阳面”是否有凹陷、过渡的转接面是否有扭曲，这些瑕疵肉眼很难辨别。

就像是在给玻璃看病，没有“显微眼”，很难诊断它是否有凹坑。但Find X3玻璃后盖还有另一个特性：反射大部分光线，形成镜面效果。设计师创造性提出了“斑马线检测法”：打印出黑白间隔的斑马线，一半放在玻璃后盖下方压住，另一半不断变换角度，投影在玻璃后盖上。

由于斑马线是笔直的直线，如果弧面过渡的比较顺滑，投影上去的斑马线还是直的，表明过渡自然。如果玻璃上有凹坑，斑马线则会变弯。

难度最高的热锻玻璃工艺

作为一款规模化生产的工业品，后盖打样之后是如何实现量产。经过工艺工程师评估，一开始的结论让整个项目组都很沮丧：“环形山”后盖完全不具备量产性。

把玻璃做出立体的线条，OPPO早已有了深厚的技术积累。以Aventador SVJ Roadster跑车为设计灵感的Find X2兰博基尼版，全球首次采用热锻玻璃工艺模拟跑车的造型、腰线和线条光线，实现最高点（0.6mm）到最低点（0.1mm）的完美过渡。在OPPO Ace2 EVA定制版上，热锻工艺立体还原了初号机的腰线。

开模是OPPO领先行业的热锻工艺的第一步，根据高精度的3D图纸雕刻出耐高温的石墨模具，再将装载玻璃后盖的模具放入700度高温的热锻炉中。在高温下变得柔软的玻璃，被热弯机挤压，锻造成模具的形状。整个产线从加热到锻造，再到冷却成型，已经实现了自动化、批量化生产，热锻后盖的良率与普通的玻璃后盖接近。

但“环形山”四面立体的造型，加上阴面和阳面的巧妙过渡，相比只有两道棱线的Find X2兰博基尼定制版，开模难度几何级增加。经过评估，整条产线需要重新改造，已经实现高良率的自动化生产线需要重新调试。对工艺工程师来说，是不折不扣的“地狱级难度”。

常规的热锻工艺，工艺工程师设计调整20版模具就能投入生产，“环形山”的热锻工艺，从第一版模具到最后投入生产的模具，工艺工程师一共调整了100个版本，绘制的模具图纸超过了200份。

热锻工艺这一在OPPO内部技术比稿中脱颖而出的方案，经过工艺工程师的硬核技术攻关，实现了量产“环形山”这样复杂的后盖，称之为“热锻工艺 2.0”也完全实至名归。

良率极低的后盖上色工艺

独特的“环形山”造型让Find X3后盖上色必须转换思路，常规的玻璃下方贴合彩色膜片，无法“照搬”到“环形山”后盖上。起伏变换的曲线让膜片在贴合的过程中起褶皱和气泡。

给手机的曲面屏贴膜，尚且容易出现气泡。“环形山”的曲线造型贴膜更是难上加难。

工艺工程师切换方案，采用行业中少数旗舰机才使用的OC0+镀膜+喷涂油墨工艺。OC0负责防止玻璃强度因镀膜而导致的衰减，将手机跌落后盖破碎的几率降低30~50%（相比直接镀膜）。镀膜负责增强后盖的光线反射，喷涂油墨完成最终的上色。

“OC0+镀膜+喷涂油墨生产良率本身就很低，再加上行业独家的环形山造型，Find X3在试产阶段是行业里良率最低的上色工艺。”

成本高、良率低，导致行业里只有少数旗舰手机才用这种上色工艺。而且工艺还有放大作用，玻璃内部微米级的瑕疵，肉眼不可见，经过镀膜之后全都显现出来。像是一面镜子，镀膜之后，常规工艺做出来的良品就会变成不良品，良率下降将近一半。而且为了保证反射效果，Find X3的镀膜厚度也是行业之最。虽然反射出的镜面效果领先行业，但瑕疵的放大作用也更明显。

“Find项目在OPPO内部的工艺标准是最严苛的，其他产品是A，Find必须达到A+的标准。”

为了不妥协A+的顶级标准，并提高良率，OPPO不计成本改造了四条产线。最终单片后盖的成本是普通版本的2-3倍。

“单凭不计成本、高标准的后盖，Find X3就是最值得买的旗舰了”。

在更细致的细节上，OPPO工艺工程师也打磨到了极致。在一块玻璃后盖完成上色之后，内面需要再贴合一层防爆膜，即使是后盖破裂，玻璃也能避免飞溅确保安全。常规贴膜同样难以贴合“环形山”的曲线。工艺工程师为此专门研发了行业首款TPU防爆软膜，柔韧性提升3倍以上，显著降低膜片贴合反弹，使复杂造型贴合工艺成为可能。

四、oppor15幻色粉是梦境版吗

R15梦境般则提供专属梦境红、陶瓷黑配色，联合当今美国工业设计界巨星、色彩大师Karim Rashid(凯瑞姆·瑞席)共同设计。

景深双摄像头(光圈F1.7+F2.2)、前置2000万像素前置摄像头(F2.0)、3450mAh电池，支持VOOC闪充。

R15梦境版则是高通骁龙660，后置双摄增强为1600万+2000万像素智选双摄，光圈均为F1.7，电池3400mAh，同样支持支持VOOC闪充。

两款新机均将首发搭载最新的ColorOS 5.0系统，基于安卓8.1打造，除了全新的UI界面，还将配备更智能的AI语音助手。

R15拥有星空紫、梦镜红、热力红、雪盈白4种配色。随着OPPO天猫理想生活狂欢季的开启，OPPO R15第五配色——OPPO R15幻色粉已经在OPPO天猫旗舰店和官网正式亮相

以上就是小编对于oppo外壳工业设计师_oppo外壳工业设计师招聘问题和相关问题的解答了，oppo外壳工业设计师_oppo外壳工业设计师招聘的问题希望对你有用！