u盘外壳模具运水设计_u盘塑胶模具设计视频

发布时间：2023-03-21 作者：定制工业设计网 0

大家好！今天让小编来大家介绍下关于u盘外壳模具运水设计_u盘塑胶模具设计视频的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、模具设计中圆的产品什么走运水
2、怎样从外观分辨U盘好坏
3、模具为什么做运水
4、模具设计中，什么叫运水

一、模具设计中圆的产品什么走运水

二、怎样从外观分辨U盘好坏

清华紫光的90%是假货.
建议买广东会的,虽然假货也多,但网上有很多很详细的辨认真假的方法,很容易分辨出真假,我就刚买一个,应该是真的.嘿嘿.
如果买家眼力好的话，可以看侧面，侧面的字体略粗而清晰，最底下两行的字母和数字，都对的很整齐， CH后面有一串数字，代表的分别是月-日-年，所以前两个不能超过12 ，中间的两个不能超过31 ，而最后两个一般都是07 08 ，许多假货都会在这出现问题。
我买过广东会U盘，最简单的方法，你只要看u盘的指示灯是否是绿色的，而且靠近usb接口，那就是行货。水货是用统一的主板，灯一般是红色的。
真品。大部分U盘在格式化后插到电脑上显示“可移动磁盘”，
而KINGSTON的格式化后还会显示产品名称Datatraveler。这是需要技术的。
1、根据两种U盘内部结构的不同，正品广东会无论使用擎泰Skymedi方案、群联Phison方案还是最新的3S方案，LED指示灯均紧贴在usb插头后面，读写操作时在头像位置发出明亮的闪烁。而假货基本上使用公模线路板，LED指示灯均安装在线路板末端，插上电脑后很容易识别。
2、由于真假广东会U盘外壳模具不同，正品广东会外壳和线路板专门设计定做，线路板刚好可以嵌入外壳卡位，并有少量虚位，一手抓住外壳，一手抓住usb插头，并轻轻抽拉，会有松动感；假货为公模线路板，硬将usb插头固定脚侧的线路板钻开，将线路板硬塞进外壳固定，甚至打上热熔胶，如果按上述方法去抽拉，完全没有松动的感觉。
3、正品外壳还有一个特征：USB帽盖在塑料灌注时，收口位置在帽盖壁的横切面上（正对着USB插头方向的横切面），仔细看有一个微凹下去的不规则小点；U盘上、下塑料盖的收口位置在USB插头的旁边（包着USB插头那一小圈塑料的横切面上），均可以看见微凹下去的不规则小点，假货的外壳是没有以上特征的。
1正品保证卡上的防伪标志有立体感，看上去中间部分是凹进去的；“保证卡”字样正面看是玫红色，换个角度是橄榄绿色。
2正品的型号/容量信息，是采用激光印制，字迹有烧烫的感觉，用手轻触有凹凸感，而假货上的信息一般是墨水印刷，比较好辨认
3正品U盘的帽子，对着光向里看，会看到帽子里有印数字和字母的组合，假货没有。
4正品头像清晰逼真，而假货头像做工较粗糙，五官不清；正品U盘金属片上打了2个“圆孔”。

5正品U盘的帽子拔下后可以插在后面，假的U盘由于磨具没有制造好，拔下来插不上去。
6最重要的区别：U盘运行时的“灯”假货的状态指示灯位置不统一，颜色多为红色，而正品的指示灯为绿色，其位置刚好在广东会头像处，并且只在进行读取操作时闪烁。
7正品U盘插到电脑上的时候显示的是“KINGSTON”，而假的多是“可移动磁盘”。

三、模具为什么做运水

模具的运水其实就是模具中的份额冷却系统，没有的话会影响到诸多，你看下下面我为你找的资料
1 模具湿度对塑件的影响
影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
(3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。
2 模具温度的确定
注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。
对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。对于熔融粘度高的塑料如广东会酸酯、聚苯醚、聚砜等，则必须采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷，同时由于其软化温度较高，提高模具温度可以调整塑件的冷却速率，使之均匀一致，以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题。
结晶性聚合物在注入模腔后，当温度降低到熔点以下即开始结晶，结晶的速率受冷却速率并最终由模具温度控制。高的模具温度将导致大的结晶速率，有利于分子的松驰过程，因此尺寸稳定但是塑件发脆，适用于结晶速率很小的塑料如聚对苯二甲酸乙二酯。低的模具温度将导致塑件中的分子结晶度的降低，对于玻璃化温度低于室温的塑料如聚烯烃类将出现后结晶现象，从而引起尺寸和力学性能的变化。适宜的模具温度区域，冷却速率适中，分子的结晶和定向也都是适中的。
3 注射模冷却系统的设计及分析
3.1注射模冷却系统设计的原则
设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和壁厚、镶块的位置、熔接痕的产生位置等。
(1) 塑件厚度均匀，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要小以加强冷却。一般冷却通道与型腔表面的距离大于10mm，为冷却通道直径的1～2倍。
(2) 在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，以保证冷却均匀。
(3) 为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道，并注意水道穿过型芯、型腔与模板接缝处时的密封以及水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的北面。
(4) 浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇口附近，再流向浇口远端。
(5)降低入水与出水的温度差，避免模具表面冷却不均匀。
(6)冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置，以免降低塑件的强度。
(7)冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。冷却通道直径的选择要易于加工清理，一般为φ6～φ12mm。
3.2 注射模的冷却分析
由于实际塑件的形状往往十分复杂，因此借助于一些简化公式或经验公式来分析冷却系统的可行性存在着很大的局限性。MPI/Cool应用边界元的方法分析模具冷却系统对模具和塑件温度场的影响，优化冷却系统的布局，以达到使塑件快速、均衡冷却的目的，从而缩短注射成型的冷却时间，提高生产效率。

四、模具设计中，什么叫运水

就是模具中的冷却水，在所以的模具结构都做好了，零件也放完了，要在有距离产品20-30MM的地方设计上水路，每条水路间距60-120MM左右，水路孔大小直径从6-12MM，具体还是要根据模具结构来定，有的深的地方要加翻水孔，也就是水井

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