大家好！今天让小编来大家介绍下关于电器设备外壳注塑工艺设计_电器设备外壳注塑工艺设计论文的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、透明塑件注塑模具设计要点
• 2、TPE注塑工艺，你了解多少
• 3、三板模结构注塑成型工艺及模具设计选题的目的
• 4、空调外壳涂胶工艺要求

一、透明塑件注塑模具设计要点

　 　1、引言

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易和成本低等优点，因此在现代包装业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为广东会。

透明塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都提出了严格的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要对模具温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑时既能快速充满模腔，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

常见的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA)、广东会酸酯(代号PC)，AS，PS等，本文以电子血压计透明面板(镜片)为例，介绍透明塑件模具设计的要点。

2、塑件分析·

电子血压计透明面板产品图如图1所示，产品长宽尺寸为55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一侧有两个圆弧缺口，小端各有一个小圆孔和长孔，边缘有一个1mm厚的小凸台，塑件正面的矩形线为丝印边界线，矩形孔内不丝印，孔外整体丝印。塑件材料为PMMA，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，但是流动性差，注塑工艺难度大，不良的注塑会使产品内部存在应力，注塑时很难发现，但在后续的丝印工序中极易破裂，造成损失。

　 　3、模具设计要点

1.根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。血压计透明面板为了流道平衡，一般开一模两穴，尺寸较小时，最多可以开四穴，这和注塑机的最大射胶量没有什么关系，主要是模穴超过4穴时，注塑机调机困难，不良率增加。

2. 分型面的选择，制品形状简单，分型面一般沿塑件边缘选择将塑件留在动模。检查塑件边缘的脱模斜度，脱模斜度要足够大，分型面处有无小R等。

3. 进胶点的选择很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要弯曲成S型，流道末端并设计较长的冷料穴，生产时很容易调气纹和熔胶痕。 浇口选择在塑件的大端，这样塑胶容易充满型腔，在两个孔位合胶线最不明显。PC料的.流道需要短而粗，这是两种透明料模具设计的不同点。流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。

4. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道同时起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC48-52，再精加工后抛光，效果非常好。

6. 塑件的顶出，透明塑件一般不允许设计顶针，塑件的顶出在浇口位置设计了顶针，在塑件的小端的小凸台处，延长了胶位，增加了一个顶针，在两个顶针的顶出下，塑胶顺利脱模。

7. 冷却系统设计，模具前后模都设计了独立的冷却系统，保证注塑时调整注塑参数。

8. 主流道正对的冷料井，必须设计成Z型拉料杆，不可设计倒扣拉料。因为冷料井处如果设计了倒扣，顶出时会产生胶粉，对于透明件，这样设计是不允许的。

9. 对于三板模的透明产品，为了避免胶粉进入型腔，尽可能不要设计尼龙扣开模，采用机械式扣机最佳。

10. 水口的剪断，批量大时，需要设计小治具，在手动冲床上冲掉水口。批量较小时也可以用电热剪钳手工剪掉水口。

4.结束语

通过试模后的生产表明，模具设计合理，完全达到了式样书的要求。可供透明模具设计时参考。

二、TPE注塑工艺，你了解多少

应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。
产品性能：低廉的价格，取代PVC的首选，健康、安全、环保，易于涂油。
广东会系列
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能：极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。
功能系列
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
【聚能TPE】

三、三板模结构注塑成型工艺及模具设计选题的目的

亲你好，方案一：采用机械侧向分型抽芯中的“滑块”的侧向抽芯机构。模架为两板模，采用推杆推出机构，浇口设计为潜伏式浇口。模具与浇口如图3.4，图3.5。
图 3.4 二板模模具
图 3.5潜伏式浇口
方案二：采用机械侧向分型抽芯中的“滑块”的侧向抽芯机构。模架为三板模，采用推件板推出机构，浇口设计为点浇口。模具与浇口如图3.6，图3.7。
图 3.6三板模模架
图 3.7侧浇口
方案分析比较：两板模俗称大水口模，三板模俗称细水口模。大水口：需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口：不需要后序手工或其他手段去除的水口，顶出之后产品与流道分开的水口。因此两板模较为便宜，且操作简化，但是残留痕迹较多；三板模相对较贵，但是产品较为美观。侧浇口浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择灵活，以便改善充模状况。
本产品为服务器风扇外壳，结构较为复杂，且对产品外观要求较高，因此选用方案二。
3.5.3 侧向分型与抽芯机构设计
由于塑件侧面有测孔（图3.2），故需要采用侧向分型抽芯机构。
方案一：斜导柱分型抽芯机构，此结构是在开模力货推出力的作用下，斜导柱驱动侧型芯或侧向成型块完成的侧向抽芯或侧向分型的动作。但在设计时必须注意复位时滑块与推出系统之间不要发生干涉现象。干涉现象是指在合模过程中滑块的复位先于推杆的复位致使滑块上的侧型芯与推杆相碰撞，造成模具损坏。因此在模具设计时，应避免这种干涉。
方案二：滑块外侧分型抽芯机构，当塑件侧壁上的孔、凹槽或凸起较浅，所需的抽芯距较小，但侧向凸凹的成型面积较大，需要较大的抽芯力时，多采用滑块分型抽芯机构实现侧向分型与抽芯。其特点是：完全开模后，滑块在推出机构的推动下沿导槽滑动，塑件被推出的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。
由于本产品边缘侧皆有开孔和凹处，四周需要侧抽，斜导柱侧向抽芯机构虽然结构简单、制造容易，但是无法满足本产品的制造要求，因此选用方案二，利用滑块分型抽芯。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
本毕业设计的基本内容是根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，解决塑件表面的成型与外侧表面侧孔的成型及侧抽机构。 进行模具的力学计算。利用NX Mold Wizard模块进行广东会模具设计，学会在NX中调用适当的标准件。对主要零部件进行计算尺寸以及校核，并了解模具加工工艺。导出符合行业规定的图纸（最后折合成不少于三张A0图纸）。
4.2 重点内容
根据初步拟定的模具设计方案，对锁模力、脱模力、型芯抽拔力、抽芯机构、浇注系统、模温控制系统等结构和系统进行计算，必要时可对原拟定方案进行修改；
在对模具的结构和系统进行了详细的设计计算的基础上，应用NX其中的Mold Wizard模块设计模具总装结构，确定各部分之间的装配关系；
对重要零部件或工作系统进行校核，检查其是否达到设计目标，必要时应修改原设计方案，重新进行设计计算；
根据模具设计要求、制造批量和加工条件，制定科学合理的模具制造工艺，保证模具制造质量完全符合设计要求。
4.3 难点内容
由于三板模是第一次接触，在型腔的布局方面有可能出现各种问题。塑件的形状比较复杂，导致在分型面的创建上会变得很困难。滑块的选择和侧抽机构的分析也是难点内容。

四、空调外壳涂胶工艺要求

空调外壳涂胶工艺要求如下：
内机外壳一般用ABS塑料，根据不同要求用料。是用模具注塑而成的，当然再加上个过硬的调机技术员调出优质产品。
后序有喷油私印装配等。塑料外壳需要处理无非是想与所处环境达到协调产生美感，流行的处理方式是喷塑或者是喷漆。在室外的话一般使用喷漆，在室内一般使用喷塑。

   以上就是小编对于电器设备外壳注塑工艺设计_电器设备外壳注塑工艺设计论文问题和相关问题的解答了，电器设备外壳注塑工艺设计_电器设备外壳注塑工艺设计论文的问题希望对你有用！

   免责声明： 1、文章部分文字与图片来源网络，如有问题请及时联系我们。 2、因编辑需要，文字和图片之间亦无必然联系，仅供参考。涉及转载的所有文章、图片、音频视频文件 等资料，版权归版权所有人所有。 3、本文章内容如无意中侵犯了媒体或个人的知识产权，请联系我们立即删除，联系方式：请邮件发送至 cnc1698@l63.com