大家好！今天让小编来大家介绍下关于塑胶外壳网页设计图案例_塑胶外壳网页设计图案例分析的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、塑胶外壳怎么做炭纤维效果纹的表面
• 2、塑胶产品设计防止漏水可以使用哪些方法
• 3、塑胶手机外壳工艺和流程是什么？
• 4、塑胶模具设计的产品3D图要自已画吗？

一、塑胶外壳怎么做炭纤维效果纹的表面

1．碳纤维外壳的制造方法，其特征在于：它包括有以下步骤：

1）、预处理步骤：碳纤维丝束编织成一定的结构，然后将编织的碳纤维材料在树脂中预浸；

2）、热压成型固化步骤：将预浸过树脂的碳纤维材料在热压成型机上热压固化获得碳纤维片材，热压时间为10～20min，热压温度为80～160℃，热压压力为2～8MPa，然后冷却开模；

3）、加工处理：将碳纤维片材在CNC上进行切边、钻孔等加工成所需要的结构；
4）、模内注塑成型步骤：先在碳纤维片材上涂覆一层热熔胶，烘烤干燥后，将处理过的碳纤维片材置入注塑成型机的注塑模具中进行注塑成型形成产品；

5）、表面处理步骤：将产品进行表面喷油、打磨、印刷等外观处理。

二、塑胶产品设计防止漏水可以使用哪些方法

1.胶厚(胶位)：塑胶产品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2.加强筋(骨位)：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品.尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1 的斜度(因其出模阻力大)，高度较矮时可不做斜度。
3.脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边要大于0.1以上。

三、塑胶手机外壳工艺和流程是什么？

大体过程如下：
生产前准备
业务接单-立项-确认原料-试模-试样-送客户签样—试生产—初步确定工艺参数—确认质量检验标准—客户确认—批量生产
生产具体过程
注塑洗涤--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--静电除尘--上涂压膜--IR预热--UV硬化--自然流平--产品检查--包装出库有的产品需要真空镀膜以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。
注意事项：
制模，首先是设计（一般客户都会提供设计图纸）和制作模具，这个周期不好说，需要看模具设计人员水平和模具加工单位的技术实力来确定，一般20（简单的）-35天左右。一般注塑的时候是先合模，然后将原料注入模具，然后冷却，开模，就得到产品的原形了。基本上大概20分钟左右吧，而且一次合模开模不一定就只是生产一个壳子，要看模具怎么设计的，有可能一次就是五六个壳子也不一定。

四、塑胶模具设计的产品3D图要自已画吗？

一般情况下是由客户提供的，如果客户只提供2D图的话，那就要自己画3D 了，模具分模和画3D图是两码事，要想学好模具设计，基本的绘图能力是必须的，proe的功能是很强大的，多么复杂的都能画出来，你如果是入门者，就不要太心急，慢慢的从头开始，先从简单的草绘学习，再慢慢的深入学习3D的绘制。一般从事模具设计的都能独立画3D图，所以作为初学者，还有很长的路要走，不过只要有耐心学习，相信每个人都能学好！加油！

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