大家好！今天让小编来大家介绍下关于毕业设计手机外壳要求高吗_毕业设计手机外壳要求高吗的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、制作一个智能手机流程
• 2、对手机外形变化的思考和建议
• 3、做手机壳定制需要哪些设备？
• 4、手机外壳的模具设计什么意思

一、制作一个智能手机流程

一、手机的设计流程
用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。
1、ID(Industry Design)工业设计
包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。
例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！
2、MD(Mechanical Design)结构设计
手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。
摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。
另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。
3、HW(Hardware) 硬件设计
硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。
比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。
通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。
另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。
4、SW(Software)软件设计
相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。
SW要充分考虑到界面的可操作性，是否人性化，是否美观的因素。SW的测试非常复杂，名目繁多，SW的测试不仅只是在寻找Bug，一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目，在目前“内容为主”的信息时代，软件才是手机的最终幕后支柱，硬件的驱动是软件来实现，软件和硬件的工程师之间的冲突相信是不会比其它部门少，这种关系的绕来绕去，所以便需要有PM(Project Management)项目管理来协调了。
5、PM(Project Management)项目管理
大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，AM（Account Manager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。
6、Sourcing资源开发部
资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。
手机进行小批量试生产，考察的不仅是软/硬件的成熟度，还包括考察生产工艺和生产的测试技术，有些手机在进行到这个阶段时，却通过不了这一关的话，最后是以失败告终。于是这款新设计的手机便不会出现在市场上了，而投入的开发资金和人力却付之流水，是一个极大的损失。
7、QA(Quality Assurance)质量监督
QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。
生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事。生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码子事。
举例：中国的菜馆出的都是样品，麦当劳做的是产品，所以麦当劳可以做得很大，而且到目前为止，中国的菜馆暂时还没有做到像麦当劳的规模是事实，所以手机设计公司才会建立起很多流程来防止出现设计研制出来的手机却不能投入生产的情况。
不仅如此，一款手机的成功上市，能够卖个满堂红，仍然是需要与大众手机用户有亲密的接触，并且经过用户的反馈以及快速的改善才能成功。
二、鲜为人知的手机测试项目
1、压力测试
用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障。倘若出了问题，有关的软件就需要重新编写了。所以有时候手机上会出现不同的软件版本存在的情况，其实告诉大家一个秘密，手机的版本越多，这可以证明该手机在推出发售前，未经过充分的测试工作便发售了。
2、抗摔性测试
抗摔性测试是由专门的Pprt可靠性实验室来进行，0.5m的微跌落测试要做300次/面(手机有六个面)。而2m的跌落测试每个面需各做一次，还仿真人把手机抛到桌面，而手机所用的电池，也要经过最少4m的高度，单独的向着地面撞击跌落100次而不能有破裂的情况出现。
3、高/低温测试
让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性，低温一般在零下20摄氏度，高温则在80摄氏度左右。
4、高湿度测试
用一个专门的柜子来作滴水测试，仿真人出汗的情况(水内渗入一定比例的盐分)，约需进行30个小时。
5、百格测试(又称界豆腐测试)
用H4硬度的铅笔在手机外壳上画100格子，看看手机的外壳是否会掉下油漆，有些要求更严格的手机，会在手机的外壳上再涂抹上一些“名牌”的化妆品，看看是否因有不同的化学成分而将手机的油漆产生异味或者掉漆的可能。
6、翻盖可靠性测试
对翻盖手机进行翻盖10万次，检查手机壳体的损耗情况，是用一部翻盖的仿真机来进行，它可以设置翻盖的力度、角度等
7、扭矩测试
直机用夹具夹住两头，一个往左拧，一个往右拧。扭矩测试主要是考验手机壳体和手机内面大型器件的强度。
8、静电测试
在北方地区，天气较为干燥，手摸金属的东西容易产生静电，会引致击穿手机的电路，有些设计不好的手机就是这么样突然损坏了。进行这种测试的工具，是一个被称为“静电枪”的铜板，静电枪会调较到10-15KV的高压低电流的状况，对手机的所有金属接触点进行放电的击试，时间约为300ms-2s左右，并在一间有湿度控制的房间内进行，而有关的充电器(火牛)也会有同样的测试，合格才能出厂发售。
9、按键寿命测试
借助机器以给设定的力量对键盘击打10万次，假使用户每按键100次，就是1000天，相当于用户使用手机三年左右的时间。
10、沙尘测试
将手机放入特定的箱子内，细小的沙子被吹风机鼓吹起来，经过约三小时后，打开手机并察看手机内部是否有沙子进入。如果有，那么手机的密闭性设计不够好，其结构设计有待重新调整。
此外，手机的测试还包含了更多更离奇的测项目，比如把手机放在铁板上打电话加以测试，由于此时磁场发生了变化，什么情况都会发生，例如寻找不到SIM卡等。
用铁丝在手机底部连接器内拨来拨去，主要是要考虑到手袋内有锁匙的情况下，是否会令手机出现短路的问题。
还有故意把充电器/电池反接测试，看看手机的保护电路设计是否能正常运作，靠近日光灯打电话的测试，人体吸收电磁波比例的测试，以及靠近心脏起博器打电话的测试等等，上述所提及的各种测试都是不可少的。

二、对手机外形变化的思考和建议

这次谈的仅仅是手机的外观工业设计，不牵涉系统能力、元器件自研等 科技 能力。

先亮明的观点：手机外观工业设计应该是功能性、结构强度、握持手感、审美、充分利用供应链材料5者之间的相容性整体协调。每个手机商基于自家的技术实力、营销思想、广东会、供应链整合能力、设计师的美学水平等诸因素，会偏向某一方面或某几方面，会呈现给消费者外观差异化的手机。

自功能性手机时代结束，以诺基亚、摩托罗拉、爱立信、国内山寨和准山寨手机商的功能机、半智能机轰然倒塌、随着微软wph的式微，以iOS和安卓为代表的开源、极度定制封闭的两个智能系统的垄断市场，手机进入了大屏触摸时代。这十几年来手机商们之间的斗法，竞争搞的热热闹闹，但产品外观同化严重，抄袭、模仿、copy成了家常便饭，但手机工业设计似乎走进了误区（无趣），外观设计再不遵循基本原则，变成被营销绑架了的噱头。

一、手机的功能性对外观设计的影响

这里的功能性特指操作的便利、安全性，涉及到的元器件是：指望识别的形态、触屏的反应灵敏性、面部识别功能（这个问题往往是前置摄像头组直接相关，在讨论摄像头组时描述，此处不再赘述）。

1、指纹识别模组

随着电阻屏被电容屏取代、随着屏幕操作手势的完善，前置指纹（mback）基本被抛弃，现在的物理指纹只剩下后置指纹和侧边指纹（电源键附）。但后置指纹被侧边指纹逐渐取代，这是第一个因强调美观因素（影响后背板美观）而被打败了的实用功能性元器件，牺牲了最方便、最符合人体工学、盲操作最准确。这是我第一个疑问！

屏下指纹技术和物理指纹（侧边、后置）之间的PK，物理指纹落败。

又一次以美观的名义牺牲了消费者对操作灵敏的体验，这是我的第二个疑问！

在指纹方案的取舍上，反思这两个疑问：是为了追求美观而牺牲了消费者的体验（屏下指纹的盲操作、灵敏度比物理指纹差远了）呢？还是手机商以美观的名义堆高手机的成本的而谋取更大利益的噱头呢？我的结论是因为利益：它们可以堂而皇之的用娇贵的oled替代便宜的LCD屏了，略贵的屏下指纹也是一个小帮凶。

2、触屏的灵敏度问题，不用质疑，电容屏淘汰了电阻屏是必然，这一点手机商和消费者是站在一起的——更好的体验。

但在LCD和oled屏的选择上，却是另一种景象：我们知道，LCD屏便宜即使最好的LCD屏价格上限也较低，而oled屏较贵且其价格上限极高。在色准、视力保护、色彩表现的连贯性方面LCD也是优于oled。但事实上，手机商们这次以“追求轻薄手感、节能”的名义替消费者做主，替我们选择了oled屏，LCD屏只在低档入门机里露脸了这是我的第三个疑问：到底是因为堆高成本多赚利润呢？还是oled有足够的先进性去淘汰LCD呢？

二、面板、背壳材质的探讨

其实，这两个东西首要的考虑因素是手机的整体强度，其它的因素应该为之让位。硬度、刚性、力学结构稳定性的材料应该是首要因素。金属、塑料、玻璃、素皮……

在外壳的进化上，玻璃材质逐渐成了主流，这是典型的其它要求让位于美观的事实。

因为玻璃这种东西，它的特性最容易表现出色彩、光线方面的美学感知，因此手机商们玩了命的把玻璃玩的花样翻新！然而，我们的手机越来越易碎、越来越不耐划，于是，无论多美的手机，我们都不得不给它穿上工作服（贴膜、戴套），这时候，美轮美奂的玻璃还存在吗？它当然存在，只是美成了幻觉，因为你的视觉、触觉只剩下了塑料。我们因为美付出了金钱、强度降低的代价，但我们只是收获了塑料的感觉和玻璃的容重，仅此而已，手机发布会上带给你的视觉冲击只是梦，现实是你恨不得给手机包裹上海绵和防滚落架！

既然你获得的是塑料的手感，那为啥塑料手机壳就低廉呢？我想，在某些手机商的宗教式营销下，消费者对塑料的认知只剩下用再生塑料做成的盆盆桶桶的了，而自动屏蔽了塑料这个高分子家族的千姿百态！

金属外壳也以信号屏蔽问题不好解决为托词放弃了。

而素皮这种东西又粉墨登场，它和塑料有区别吗？还真有，一种是石油化工高分子材料，一种是人工蛋白高分子材料，手感和质感再一次的战胜了理智。

我的疑问之四，这里面包含了什么玄机：塑料家族的高级材料太贵了！金属材质的外壳需要更高的 科技 投入去解决！好吧，玻璃和素皮不用多用脑子还不贵，就它了！

要脸的、拿消费者当回事的手机商还愿意花大价钱让设计师好好安排一下，某些手机商干脆走捷径：copy、模仿、亦步亦趋的不管香臭的剽窃，不过还好，它们还知道重命名，当然，它们的命名是那样的狗屁不通。

三、最影响外观的附加功能元器件：摄像头

不管你嘴上怎么逼逼，手机的拍照、视频录制越来越称为消费者离不开的重要功能。手机的童话功能越来越不重要了，而阅读、照片与视频、社交软件成为前三个必备。

在现有技术条件下，摄像头只能是越堆越多，镜头模组只能是越做越大，这很现实、很无可奈何。

后置摄像头模组这一块，大家都在堆料，无非是谁做的更协调、更美观、更有辨识度。和外壳一样，有的聘设计师，有的聘复制粘贴、剽窃者。

前置摄像头模组走了两条路，一条就是前置摄像头模组，另一条是搞金融支付级人脸识别模组（苹果、华为）+前置摄像头模组，这里先不说美丑，至少，苹果和华为带给了我们又一种 科技 体验，友商们以“3D结构光”无用完美的避开了自己做不了这种东西。

至于前置摄像头模组，随着消费者对自拍小视频和照片越来越热衷，前置摄像头模组会越来越复杂、传感器也会附加更多，怎么引导和适应消费者的需求，判断这个时间点很重要！华为系先行一步，于是药丸孔成了华为系奉献的被吐槽的主要选项之一，这里我不禁要问，当消费者对自拍有更多的要求并形成主流后、前置摄像头需要2个乃至多个时友商们有什么高招吗？你带节奏骂华为后，不做胶囊难道准备搞大坑或开槽吗？

噢，差点忘了，中兴和小米率先吃螃蟹，引入了屏下摄像头技术，我很赞赏这种勇于 探索 的行为，但我对其无视技术是否能满足市场的需求的行为表示严重的鄙视！仅仅为了美观，屏下塞一个1600w的摄像头，拍摄效果拉稀，顺带着把屏幕搞的像打了补丁，不要忘记，现在的前置摄像头主流是3200w了！而且随着消费者的需求越来越高，怎么解决拍摄质量、怎么塞进去多个摄像头？再加上屏幕指纹，这屏幕还能看吗！？请不要把消费者当实验对象好吗！市场的冷淡说明了一切。不管你的形态如何的新，你不能以降低消费者的体验为代价。

四、前面板的设计问题

前面的美与强度、元器件怎么协调结合，现在看来已成为手机商们的难题。

从全面屏这个概念被作为营销的噱头开始，刘海屏、兔牙屏、水滴屏、挖孔屏……请问哪种异形屏带给我们全面屏了？全面屏就是为了消灭手机的额头吗？屏占比这是个什么东西？为了屏占比和全面屏这种噱头放弃了一切吗？

大家知道，不管是oled还是LCD屏，其封装方式决定了，现阶段不管怎么折腾，手机的下巴是无法避免的，不管技术多先进，不管是为哪种封装形式花大价钱，但下巴它是没法消除的。

可以说，下巴是手机前面板设计的一个标志性尺寸。怎么设计的更美观、更协调，其实取决于其它尺寸与下巴宽度的比例！

现在的下巴做到4mm左右宽貌似已经到了极限，这种极限会骤增大量的成本，但消费者对这种成本的骤增真的是感知不强。

既然如此，我们为什么不重新审视“传统”的上下额头呢？

每一款手机它的价格定位里，屏幕形态是个很重要的因素，既然如此，我们不管是什么价格的手机定位，我认为做个额头和下巴等宽的对称挺符合我们的审美的。

这样做的好处还有：

手机的强度会大大提高

前置摄像头（未来也许会有多个）和传感器也很容易安排位置

采取上下等额头的方式会大幅度降低前面板和考虑手机强度的成本。这样低端手机可以进一步下探售价。

有了上额头的存在，内部空间相对更宽裕，可以塞进去更大容量的电池增加续航

高端手机尽量去缩减额头、下巴的宽度，去追求更精致

左右边框其实也一样，随着平屏、微曲屏、大曲率屏这三种形态的呈现，尽可以做足文章。收窄宽度也是区分手机价格档位的重要因素。

总之，我认为，手机发展到现在，手机商们应该考虑“返祖”了，请不要为追求噱头堆成本并转移给消费者承担了。

一个简单的对称的，窄边框、上下尽量做窄的同宽额头、下巴是消费者乐意接受的。请手机商们把精力和财力放在手机的内涵（ 科技 含量、软件适配、自研元器件）上吧，别再外壳上瞎折腾了，这种外壳的雷同化成不了噱头。

三、做手机壳定制需要哪些设备？

我想你应该需要的是手工定制手机壳的工具清单，我现在列出来
1.电脑
2.抖点手机壳定制排版软件，这个是做手机壳排版用的，有每个型号的模板，所以用起来方便，另外就是用ps 设计排版，这个就稍微麻烦点，你可以自己选择！
3.打印机（彩色喷墨打印机都可以，四色六色都无所谓，只要能打彩色，目前行业总得多的还是l805 价格在一千七八左右！这个根据你自己的情况而定，没有那么多资金就买便宜点的）
4.烤灯加uv胶水，这个是一种做法 大致60元左右！还有另外一种做法是覆膜机加高透双面胶，这种在250元左右，两种方法可以任选一种！
5.剪刀 尺子 刻刀 刀片
6.手机壳素材，就是底壳，还有打印纸就可以了！手机壳包含玻璃壳，亚克力，pc，流沙常用的几种
以上就是做手机壳定制需要的材料，不复杂的，希望可以帮助到你哦！

四、手机外壳的模具设计什么意思

通常情况是这样的。手机外壳大多是塑料的，也有少部分是合金或是其他材料的。手机外壳的模具设计就是要求你有过手机外壳模具设计经验或是工作是做手机外壳模具设计。

   以上就是小编对于毕业设计手机外壳要求高吗_毕业设计手机外壳要求高吗问题和相关问题的解答了，毕业设计手机外壳要求高吗_毕业设计手机外壳要求高吗的问题希望对你有用！

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