外壳注塑生产线设计规范_外壳注塑生产线设计规范标准

发布时间：2023-03-21 作者：定制工业设计网 0

大家好！今天让小编来大家介绍下关于外壳注塑生产线设计规范_外壳注塑生产线设计规范标准的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、注塑机安全标准
2、注塑成型的塑料外壳（例如遥控器）上的螺丝柱上的孔怎么设计？还有用于塑料外壳上的螺丝应该怎么选？
3、在注塑模的设计当中模具分型面选择有什么原则
4、笔记本电脑外壳是怎么设计的？

一、注塑机安全标准

注塑机安全操作规程
1.1 注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清广东会作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.
1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因
1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.
1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.
1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

二、注塑成型的塑料外壳（例如遥控器）上的螺丝柱上的孔怎么设计？还有用于塑料外壳上的螺丝应该怎么选？

直接用异型孔向导制作，软件会自动计算螺纹底孔。一般电器的外壳，如遥控器等用的自攻螺钉都是M2、M2.6、M3等的，这三种用的最多，一般壁厚要大于1mm，看实际需要。自己画的话也可以，不过要清楚螺纹底孔的选择，自攻螺柱要求不是很高。

三、在注塑模的设计当中模具分型面选择有什么原则

分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：
1、保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2、便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3、简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。

四、笔记本电脑外壳是怎么设计的？

笔记本电脑外壳分为A、B、C和D四大部件，笔记本A壳：显示屏最上面的盖子，大盖子，为A壳,见图1（a）所示。笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳，为C壳，手托位置, 见图1（c）所示。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳, 见图1（d）所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（广东会酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图1 笔记本电脑外壳分类
2.制品分析
笔记本C壳产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.
塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点，与PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。
PC+ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。
塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型，见图2.
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图2笔记本C壳产品图
3.模具设计要点
3.1型腔数量
塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁，以便精密定位。所选择的注塑机为250吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。
3.2进浇方式设计
塑件尺寸较大，属于扁平薄壁壳体。塑件的流长比较大。因此，确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶，见模具设计图。其中键盘位置6点点浇口进胶，浇口参数见图7。另外两点为大水口搭接式进胶，见图8。
3.3侧向抽芯系统设计
2个滑块尺寸较小，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。
3.4 镶件设计
前后模仁尺寸较大，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块，以基准角为基准，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件，有两种镶法，一种为挂台，一种为锥度，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。
挂台设计要点如下：
（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。
（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。
（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。
（4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。
（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。

以上就是小编对于外壳注塑生产线设计规范_外壳注塑生产线设计规范标准问题和相关问题的解答了，外壳注塑生产线设计规范_外壳注塑生产线设计规范标准的问题希望对你有用！