大家好!今天让小编来大家介绍下关于箱包外壳模具设计规范标准_箱包外壳模具设计规范标准要求的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。
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一、我想做鞋子箱包,这些也需要工业设计吗?为什么需要工业设计?
工业设计可以是一个解决方案或是一个思维或是一个配色,不是所有的设计都需要模具。鞋子箱包的款式是非常重要的,广东会的材质运用、广东会的使用形式及功能都是设计师发挥的空间,所以需要工业设计师的参与。二、塑料模具设计的基本介绍
《JvMsdNet2008》引入模具设计部门管理理念,从基本的图纸绘制规则到模具标准件的使用规范,让模具设计部门的管理者轻松管理一个模具企业的设计标准化;增强的绘图与标注功能,让您的图纸绘制工作更加得心应手。
《JvMsdNet2008》增加了网络通迅功能,在同一个局域网内,可以发送信息,可以直接在CAD的绘图区内选择图形,发送给需要图形的同事;增加了批量打印的功能,打印几十张图纸鼠标只要点击2次,就可以完成;绘图增强功能,让模具设计师设计模具更加轻松,提高工作效率; 1.图层工具:主要对图层的显示、锁定、冻结,进行操作;
2.隐藏工具:主要对图形进行隐藏,方便大图形的操作;
3.块工具:主要对块的相关操作,包括对群组的操作;
4.文字工具:常用的文字插入,技术要求的保存与插入;
5.修改工具:图形的颜色、线型等操作,包括复制、移动、旋转、镜像等;
6.模具工具:顶针工具,标签工具、局部视图;
7.标准样式:各种比例的标注样式;
8.常规标注:与CAD的标注功能基本一致,增加了自动到图层;
9.改良标注:智能标注、自动公差、粗糙度、特色坐标标注;
10.标注修改:标注的检查与修改;
11.标注文字:在标注文字上增加各种常用的文字,包括尺寸序号的增减; 1.通过JvMsdNet插入的模具标准件的图形与实际标准件实物的尺寸完全一样, 一般插入模具标准件是用于模具结构设计,如果所插入的标准件与实物尺寸一样,那么就可以用插入的标准件图形来做模具加工的图形;在调用JvMsdNet的模具标准件时,需要选择标准件的品牌,不同品牌的标准件,尺寸也有所不同,所以用户使用哪种品牌的标准件,就需要购买那种品牌的标准件,目前JvMsdNet的数据库内只有几种品牌,但是用户可以自行增加。
2.通过JvMsdNet插入的模具标准件图形时,都带有一个块属性,其块属性记录了该模具标准件的采购信息,JvMsdNet的零件块属性一般有2种方式,如果插入的模具标准件是图块,那么这个图块就会有块属性,如果插入的模具标准件是散图,那么在散图的区域内会有一个存文本的块属性,双击块属性,可以查看该零件的采购信息。
块属性的用途:在模具结构设计完后,做模具零件标签时,只要选择块属性,就可以自动获取该零件的信息作为标签的属性,所有标签的属性,可以自动生成明细栏,BOM表,稍做整理就可以直接采购了。 JvMsdNet公差的应用是根据国家规定《制图手册》的配合公差,其公差的级别对应《基孔制》《基轴制》;
根据模具常规的配合精度,可分为以下几种配合类别:
可相对移动的零件 间隙配合 缓转合:可以有大的问题或者需要间隙的活动部位,为了方便组装可以有大间隙的部位,在高温时需要有大间隙的部位。
轻转合:可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。稍大的间隙,润滑好的轴承部位。高温、高速、高负载的轴承部位(高度的强制润滑)。
转合:有适当的间隙可以活动的配合(高精度的配合)。滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。
精转合:轻负载精密机械的连续旋转部位。间隙小可活动配合(连结、定位)。精密的滑动部位。
不能相对移动的零件 过渡配合 滑合:使用润滑剂可以用手活动的配合(高精度的定位)。特别精密的滑动部位。不重要的静止部位。
压入:可以有一点松动的安装部位。用木锤、铅锤可以组装,拆卸的配合。
打入:组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合(为防止零件相互间的回转需要固定键),高精度的定位,不允许有丝毫间隙的高精度定位。
轻压入:组装、拆卸时需要一定的力的配合。高精度的固定安装(大扭矩的传动需要固定键)。
过盈配合 压入:组装、拆卸时需要一定的力的配合(大扭矩传动需要键等工具)。但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁、青铜与铜之间为标准压入固定。
强压入、烧嵌、冷嵌:要使相互之间紧密固定,必须强压入,冷嵌、烧嵌,一旦固定后就不再拆卸,变成永久的装配。轻合金时为轻压入。
JvMsdNet在公差使用方面,分为三种情况,便于用户选择:
用户自行选择公差级别,这种情况要求用户对配合公差的应用较熟悉;
固定公差,可以根据用户公差的应用习惯,公差级别或公差都可以修改,JvMsdNet将保留最后一次使用记录;
固定公差级别,该公差的应用是根据作者多年的模具设计经验而设定的,各种孔的公差级别按常规可以使用H7,需要配合紧点可以使用H6,轴的公差不变;
注:JvMsdNet的公差数据库内只有在模具上常用的公差,但用户可以自行增减数据库; 发送信息:局域网内的计算机,只要运行了AutoCAD而且安装了JvMsdNet,及打开了图纸列表的窗口,就可以发送信息,发送信息以两种方式,一种发送给所有人,类似聊天室的功能,另一种是发送给某一个人;接到信息后在CAD的右下角以气泡的方式显示;
图形传输:JvMsdNet可以让用户选择AutoCAD工作窗口中的CAD图形,发送给邻居列表上的同事,方便用户共享CAD图形;
一、 考核的知识、技能点
(一) 塑料的组成与性能
1、 知识点
(1) 塑料的基本知识:掌握树脂、高分子聚合物、聚合物分子结构不同温度时聚合物的三种状态、聚合物的交联、聚合物的降解。
(2) 塑料的基本组成与分类:掌握塑料的组成成分、塑料的分类。
(3) 塑料成型的工艺特性:掌握热塑性塑料的工艺特性、热固性塑料的工艺特性。
(4) 常用塑料介绍:掌握常用热塑性塑料(PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM)的主要用途、基本特性、成型特点,掌握常用热固性塑料(PF、氨基塑料)的主要用途、基本特性、成型特点。
2、 看图或作图技能(无)
(二) 塑料成型原理与工艺特性
1、 知识点
(1) 注射成型原理与工艺特性:掌握注射成型原理和特点、注射成型工艺过程、注射成型工艺条件的选择。
(2) 压缩成型原理与工艺特性:了解压缩成型原理和特点、压缩成型工艺过程、压缩成型工艺条件的选择。
(3) 压注成型原理与工艺特性:了解压注成型原理和特点、压注成型工艺过程、压注成型工艺条件的选择。
(4) 挤出成型原理与工艺特性:了解挤出成型原理、挤出成型工艺过程、挤出成型工艺参数。
(5) 塑料成型工艺规程的制定:了解塑件的分析、塑件成型方法及工艺流程的确定、成型工艺条件的确定、设备和工具的选择、工艺文件的制定。
2、 看图或作图技能(无)
(三) 塑件的结构工艺性设计
1、 知识点
(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度:掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。
(2) 塑件几何形状设计:掌握塑件的形状、塑件的壁厚、塑件的加强筋、塑件的支承面、塑件的脱模斜度、塑件的圆角、塑件上孔的设计、塑件上的花纹、标记、符号及文字、塑件的螺纹、齿轮。
(3) 带嵌件塑件的设计:掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、带嵌件塑件的设计要点。
(4) 塑件的结构工艺性设计:根据塑件设计图,进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析。
2、 看图或作图技能
(1) 根据塑料制件图,分析判断制件工艺性好坏、并进行改进。
(2) 根据塑件设计图,进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析
(四) 注塑模具结构与设计
1、 知识点
(1) 注射模的分类:掌握注射模具根据结构特征分类。
(2) 注射模的典型结构:掌握单分型面注射模具结构、典型单分型面注射模具工作原理、典型模具的主要组成系统、双分型面注射模具结构、典型双分型面注射模具工作原理、侧抽芯模具结构、斜导柱滑块侧抽芯机构。
(3) 注射模具与注射机的关系:掌握注射机主要工艺参数的校核、注射机有关安装尺寸的校核。
(4) 分型面选择:掌握分型面及其基本形式、分型面选择的一般原则、
(5) 浇注系统设计:掌握浇注系统组成及设计基本原则、普通浇注系统设计、排气和引气系统的设计。
(6) 成型零件的结构设计:掌握模具材料的选用、成型零件(凹模、凸模)的结构设计、成型零件的工作尺寸计算、成型零部件的强度与刚度 计算。
(7) 推出机构设计:掌握推出机构的设计要求、一次推出机构、二次推出机构、点浇口的自动脱落形式。
(8) 侧向分型与抽芯机构设计:掌握斜导柱分型与抽芯机构分型抽芯原理及零部件设计、斜滑块侧向抽芯机构工作原理及结构、斜滑块的组合与导滑形式。
(9) 注射模模架:掌握塑料注射模架结构、塑料注射模架分类与标记、各国主要标准模架、标准模架的选用。
(10) 脱螺纹机构:掌握螺纹塑件脱模对塑件的要求、螺纹塑件脱模方式。
(11) 模具温度调节系统设计:主要掌握模具冷却系统冷却水道设计要点、冷却装置。
(12) 注射模设计步骤:掌握注射模具设计的一般步骤。
(13) 注射模设计实例:掌握注射模设计时塑料制品分析、注射机的确定、模具设计的有关计算、模具结构设计。
2、 看图或作图技能
(1) 根据塑料模具装配图,能分析模具结构组成。
(2) 根据塑料模具装配图,能分析模具在注射机上的方位及与注射机的关系。
(3) 根据塑料模具装配图,能分析模具开模动作原理。
(4) 根据塑料模具装配图,能分析模具结构特点。
(5) 根据塑料模具装配图,能分析模具各零件的名称、作用。
(6) 用CAD、Pro/E绘制塑料制件图、典型注塑模具图、2D、3D模架调用与设计。
(五) 压缩模设计
1、 知识点
(1) 压缩模的结构及分类:掌握压缩模的结构组成、压缩模的分类。
(2) 压缩模与压力机的关系:掌握成型总压力的校核、开模力和锁模力的校核、合模高度和总高度的校核、压机工作台有关尺寸的校核、压机顶出机构的校核。
(3) 压缩模的设计:掌握压缩模成型零部件设计、加料室尺寸的计算、压缩模脱模机构设计
2、 看图或作图技能
(1) 根据压缩模装配图,能分析模具结构组成。
(2) 根据压缩模装配图,能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。
(3) 根据压缩模装配图,能分析模具结构特点。
(4) 根据压缩模装配图,能分析模具各零件的名称、作用。
(六) 压注模设计
1、 知识点
(1) 压注模的结构及分类:掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点。
(2) 压注模与压力机的关系:掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模。
(3) 压注模结构设计:掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。
2、 看图或作图技能
(1) 根据压注模装配图,能分析模具结构组成。
(2) 根据压注模装配图,能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。
(3) 根据压注模装配图,能分析模具结构特点。
(4) 根据压注模装配图,能分析模具各零件的名称、作用。
(七) 挤出模设计
1、 知识点
(1) 挤出模的分类及结构组成:掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成。
(2) 挤出模设计要点:掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系。
(3) 管材挤出模:掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却。
(4) 异型材挤出模:掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模。
(5) 挤出模设计实例:了解挤出模设计要求、设计步骤。
2、 看图或作图技能
(1) 根据挤出模装配图,能分析模具结构组成。
(2) 根据挤出模装配图,能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系。
(3) 根据挤出模装配图,能分析模具结构特点。
(4) 根据挤出模装配图,能分析模具各零件的名称、作用。
二、 题库题型 题 型
章 节 填空 判断题 选择题 名词解释 简答题 看图并回答问题 塑料的组成与性能 有 有 有 有 有 塑料成型原理与工艺特性 有 有 有 有 有 塑件的结构工艺性设计 有 有 有 有 有 有 注塑模具结构与设计 有 有 有 有 有 有 压塑模设计 有 有 有 压注模设计 有 有 有 挤出模设计 有 有 有 有 三、 章节与分数分布
第一学期试卷 序号 课题 总课时 分数分布 分数 其中看图并回答问题 1 塑料的组成与性能 4 15 2 塑料成型原理与工艺特性 8 15 3 塑件的结构工艺性设计 8 20 10 4 注塑模具结构与设计 70 50 20 5 压塑模设计 6 压注模设计 7 挤出模设计 机动 8 合计 98 100 30 第二学期试卷 序号 课题 总课时 分数分布 分数 其中看图并回答问题 1 塑料的组成与性能 2 塑料成型原理与工艺特性 3 塑件的结构工艺性设计 4 注塑模具结构与设计 30 50 5 压塑模设计 5 15 6 压注模设计 5 15 7 挤出模设计 5 15 机动 5 5 合计 50 100
三、注塑模具设计工艺及流程解析
传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性差。随着CAD/CAE/CAM技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的广东会模型,根据产品广东会模型进行模具结构设计及优化设计,再根据模具结构设计广东会模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应用广东会造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。
1主要特点
注塑模具设计一、注塑模具加工(Rotational Mold)
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。
二、 滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势:
1、成广东会势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。
2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的'生产。 4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色,并可以做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果,满足现代社会消费者对商品的个性化需求。
三、采用该工艺生产的产品范围 采用该工艺生产的产品有:油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及 玻 璃钢制品。
四、 注塑
注塑是一种工艺,是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的,当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型,也就是俗称的"模子",然后将液态塑料灌注在模具中,最后在分离出来,形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具,产品太多了。
2背景介绍
注塑模具设计随着我国制造业的国际地位的不断提高,模具工业获得了飞速的发展,模具的需求量也成倍增加,其生产周期愈来愈。而模具生产是多品种小批量生产,乃至单件生产。其特点为:品种多样化;生产过程多样化;生产能力复杂化。为解决这一问题,首先要普及CAD 技术,利用现代的CAD/CAM/CAE 技术,才是经济、快捷的模具开发设计制造手段,也是其今后的发展方向。
CATIA是目前最具影响力的CAD系统软件之一,它已在不同的领域被普及,被众多的用户所青睐。CATIA是法国Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一体化软件,居世界CAD/CAE/CAM领域的领导地位,广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子/电器、消费品行业,它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域,其特有的DMU电子样机模块功能及混合建模技术更是推动着企业竞争力和生产力的提高。CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术以及自由形式特征技术,为模具设计提供了强有力的工具。塑料模具中的标准件,如标准模具架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库以实现数据共享,同时满足用户对设计的随时修改,使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息,而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息,其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。CATIA模具设计模块的主要功能是注塑模具设计。
3工作流程
注塑模具设计① 建立塑料制品的广东会模型;
② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计;
③ 建立工程、加载产品、创建调用模架;
④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。
4模块介绍
注塑模具设计① Part Design、Generative Shape Design:这两个模块主要用于完成广东会模型的建立,其中Part Design是零件设计模块,Generative Shape Design是创成式外形设计模块。
② Core & Cavity Design:该模块用于构建分型面、型腔表面、型芯表面以及定义主开模方向和滑块方向,即型芯型腔设计模块。
③ Mold Tooling Design:该模块用于调用模架,设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分,即模具设计模块。CATIA V5是IBM/Dassault System开发的个人计算机版本的高端CAD/CAE软件,其型芯型腔设计和模具设计模块是专为注塑模具设计的,功能强大且使用方便。本书按照循序渐进的方式,从型芯型腔设计、分型面设计、模具架设计、组件设计、注塑模具实体建模到广东会图形至二维图形的转换,通过详细的实例讲解了各种功能,可以使初学者在短时间内就能够进行注塑模具的广东会设计。
四、模具什么情况下要做镶件
1. 使用FUTABA标准模座结构组模座。以上就是小编对于箱包外壳模具设计规范标准_箱包外壳模具设计规范标准要求问题和相关问题的解答了,箱包外壳模具设计规范标准_箱包外壳模具设计规范标准要求的问题希望对你有用!
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