室内设计电源外壳图片大全_室内设计电源外壳图片大全高清

发布时间：2023-03-21 12:21:52 作者：定制工业设计网 2

大家好！今天让小编来大家介绍下关于室内设计电源外壳图片大全_室内设计电源外壳图片大全高清的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、老工程师总结的开关电源设计心得
2、电脑如何鉴别电源的真假?
3、墙壁电源插座塑料外壳脱落后使用有危险吗？
4、金河田电源atx–s3008版电源外壳怎么拆开

一、老工程师总结的开关电源设计心得

首先从开关电源的设计及生产工艺开始描述吧，先说说印制板的设计。开关电源工作在高频率，高脉冲状态，属于模拟电路中的一个比较特殊种类。布板时须遵循高频电路布线原则。

1、布局：脉冲电压连线尽可能短，其中输入开关管到变压器连线，输出变压器到整流管连接线。脉冲电流环路尽可能小如输入滤波电容正到变压器到开关管返回电容负。输出部分变压器出端到整流管到输出电感到输出电容返回变压器电路中X电容要尽量接近开关电源输入端，输入线应避免与其他电路平行，应避开。Y电容应放置在机壳接地端子或FG连接端。共摸电感应与变压器保持一定距离，以避免磁偶合。如不好处理可在共摸电感与变压器间加一屏蔽，以上几项对开关电源的EMC性能影响较大。

输出电容一般可采用两只一只靠近整流管另一只应靠近输出端子，可影响电源输出纹波指标，两只小容量电容并联效果应优于用一只大容量电容。发热器件要和电解电容保持一定距离，以延长整机寿命，电解电容是开关电源寿命的瓶劲，如变压器、功率管、大功率电阻要和电解保持距离，电解之间也须留出散热空间，条件允许可将其放置在进风口。

控制部分要注意：高阻抗弱信号电路连线要尽量短如取样反馈环路，在处理时要尽量避免其受干扰、电流取样信号电路，特别是电流控制型电路，处理不好易出现一些想不到的意外，其中有一些技巧，现以3843电路举例见图(1)图一效果要好于图二，图二在满载时用示波器观测电流波形上明显叠加尖刺，由于干扰限流点比设计值偏低，图一则没有这种现象、还有开关管驱动信号电路，开关管驱动电阻要靠近开关管，可提高开关管工作可靠性，这和功率MOSFET高直流阻抗电压驱动特性有关。

下面谈一谈印制板布线的一些原则。

线间距：随着印制线路板制造工艺的不断完善和提高，一般加工厂制造出线间距等于甚至小于0.1mm已经不存在什么问题，完全能够满足大多数应用场合。考虑到开关电源所采用的元器件及生产工艺，一般双面板最小线间距设为0.3mm，单面板最小线间距设为0.5mm，焊盘与焊盘、焊盘与过孔或过孔与过孔，最小间距设为0.5mm，可避免在焊接操作过程中出现“桥接”现象。，这样大多数制板厂都能够很轻松满足生产要求，并可以把成品率控制得非常高，亦可实现合理的布线密度及有一个较经济的成本。

最小线间距只适合信号控制电路和电压低于63V的低压电路，当线间电压大于该值时一般可按照500V/1mm经验值取线间距。

鉴于有一些相关标准对线间距有较明确的规定，则要严格按照标准执行，如交流入口端至熔断器端连线。某些电源对体积要求很高，如模块电源。一般变压器输入侧线间距为1mm实践证明是可行的。对交流输入，(隔离)直流输出的电源产品，比较严格的规定为安全间距要大于等于6mm，当然这由相关的标准及执行方法确定。一般安全间距可由反馈光耦两侧距离作为参考，原则大于等于这个距离。也可在光耦下面印制板上开槽，使爬电距离加大以满足绝缘要求。一般开关电源交流输入侧走线或板上元件距非绝缘的外壳、散热器间距要大于5mm，输出侧走线或器件距外壳或散热器间距要大于2mm,或严格按照安全规范执行。

常用方法：上文提到的线路板开槽的方法适用于一些间距不够的场合，顺便提一下，该法也常用来作为保护放电间隙，常见于电视机显象管尾板和电源交流输入处。该法在模块电源中得到了广泛的应用，在灌封的条件下可获得很好的效果。

方法二：垫绝缘纸，可采用青壳纸、聚脂膜、聚四氟乙烯定向膜等绝缘材料。一般广东会电源用青壳纸或聚脂膜垫在线路板于金属机壳间，这种材料有机械强度高，有有一定抗潮湿的能力。聚四氟乙烯定向膜由于具有耐高温的特性在模块电源中得到广泛的应用。在元件和周围导体间也可垫绝缘薄膜来提高绝缘抗电性能。

注意：某些器件绝缘被覆套不能用来作为绝缘介质而减小安全间距，如电解电容的外皮，在高温条件下，该外皮有可能受热收缩。大电解防爆槽前端要留出空间，以确保电解电容在非常情况时能无阻碍地泻压.

谈一谈印制板铜皮走线的一些事项：

走线电流密度：现在多数电子线路采用绝缘板缚铜构成。常用线路板铜皮厚度为35μm，走线可按照1A/mm经验值取电流密度值，具体计算可参见教科书。为保证走线机械强度原则线宽应大于或等于0.3mm(其他非电源线路板可能最小线宽会小一些)。铜皮厚度为70μm线路板也常见于开关电源，那么电流密度可更高些。

补充一点，现常用线路板设计工具软件一般都有设计规范项，如线宽、线间距，旱盘过孔尺寸等参数都可以进行设定。在设计线路板时，设计软件可自动按照规范执行，可节省许多时间，减少部分工作量，降低出错率。

一般对可靠性要求比较高的线路或布线线密度大可采用双面板。其特点是成本适中，可靠性高，能满足大多数应用场合。

模块电源行列也有部分产品采用多层板，主要便于集成变压器电感等功率器件，优化接线、功率管散热等。具有工艺美观一致性好，变压器散热好的优点，但其缺点是成本较高，灵活性较差，仅适合于工业化大规模生产。

单面板，市场流通广东会开关电源几乎都采用了单面线路板，其具有低成本的优势，在设计，及生产工艺上采取一些措施亦可确保其性能。

谈谈单面印制板设计的一些体会，由于单面板具有成本低廉，易于制造的特点，在开关电源线路中得到广泛应用，由于其只有一面缚铜，器件的电器连接，机械固定都要依靠那层铜皮，在处理时必须小心。

为保证良好的焊接机械结构性能，单面板焊盘应稍微大一些，以确保铜皮和基板的良好缚着力，而不至于受到震动时铜皮剥离、断脱。一般焊环宽度应大于0.3mm。焊盘孔直径应略大于器件引脚直径，但不宜过大，保证管脚与焊盘间由焊锡连接距离最短，盘孔大小以不妨碍正常查件为度，焊盘孔直径一般大于管脚直径0.1-0.2mm。多引脚器件为保证顺利查件，也可更大一些。

电气连线应尽量宽，原则宽度应大于焊盘直径，特殊情况应在连线于与焊盘交汇必须将线加宽(俗称生成泪滴)，避免在某些条件线与焊盘断裂。原则最小线宽应大于0.5mm。

单面板上元器件应紧贴线路板。需要架空散热的器件，要在器件与线路板之间的管脚上加套管，可起到支撑器件和增加绝缘的双重作用，要最大限度减少或避免外力冲击对焊盘与管脚连接处造成的影响，增强焊接的牢固性。线路板上重量较大的部件可增加支撑连接点，可加强与线路板间连接强度，如变压器，功率器件散热器。

单面板焊接面引脚在不影响与外壳间距的前题条件下，可留得长一些，其优点是可增加焊接部位的强度，加大焊接面积、有虚焊现象可即时发现。引脚长剪腿时，焊接部位受力较小。在台湾、日本常采用把器件引脚在焊接面弯成与线路板成45度角，然后再焊接的工艺，的其道理同上。今天谈一谈双面板设计中的一些事项，在一些要求比较高，或走线密度比较大的应用环境中采用双面印制板，其性能及各方面指标要比单面板好很多。

双面板焊盘由于孔已作金属化处理强度较高，焊环可比单面板小一些，焊盘孔孔径可比管脚直径略微大一些，因为在焊接过程中有利于焊锡溶液通过焊孔渗透到顶层焊盘，以增加焊接可靠性。但是有一个弊端，如果孔过大，波峰焊时在射流锡冲击下部分器件可能上浮，产生一些缺陷。

大电流走线的处理，线宽可按照前帖处理，如宽度不够，一般可采用在走线上镀锡增加厚度进行解决，其方法有好多种

1，将走线设置成焊盘属性，这样在线路板制造时该走线不会被阻焊剂覆盖，热风整平时会被镀上锡。

2，在布线处放置焊盘，将该焊盘设置成需要走线的形状，要注意把焊盘孔设置为零。

3，在阻焊层放置线，此方法最灵活，但不是所有线路板生产商都会明白你的意图，需用文字说明。在阻焊层放置线的部位会不涂阻焊剂。

线路镀锡的几种方法如上，要注意的是，如果很宽的的走线全部镀上锡，在焊接以后，会粘接大量焊锡，并且分布很不均匀，影响美观。一般可采用细长条镀锡宽度在1~1.5mm，长度可根据线路来确定，镀锡部分间隔0.5~1mm双面线路板为布局、走线提供了很大的选择性，可使布线更趋于合理。关于接地，功率地与信号地一定要分开，两个地可在滤波电容处汇合，以避免大脉冲电流通过信号地连线而导致出现不稳定的意外因素，信号控制回路尽量采用一点接地法，有一个技巧，尽量把非接地的走线放置在同一布线层，最后在另外一层铺地线。输出线一般先经过滤波电容处，再到负载，输入线也必须先通过电容，再到变压器，理论依据是让纹波电流都通过旅滤波电容。

电压反馈取样，为避免大电流通过走线的影响，反馈电压的取样点一定要放在电源输出最末梢，以提高整机负载效应指标。

走线从一个布线层变到另外一个布线层一般用过孔连通，不宜通过器件管脚焊盘实现，因为在插装器件时有可能破坏这种连接关系，还有在每1A电流通过时，至少应有2个过孔，过孔孔径原则要大于0.5mm，一般0.8mm可确保加工可靠性。

器件散热，在一些小功率电源中，线路板走线也可兼散热功能，其特点是走线尽量宽大，以增加散热面积，并不涂阻焊剂，有条件可均匀放置过孔，增强导热性能。

谈谈铝基板在开关电源中的应用和多层印制板在开关电源电路中的应用。

铝基板由其本身构造，具有以下特点：导热性能非常优良、单面缚铜、器件只能放置在缚铜面、不能开电器连线孔所以不能按照单面板那样放置跳线。

铝基板上一般都放置贴片器件，开关管，输出整流管通过基板把热量传导出去，热阻很低，可取得较高可靠性。变压器采用平面贴片结构，也可通过基板散热，其温升比常规要低，同样规格变压器采用铝基板结构可得到较大的输出功率。铝基板跳线可以采用搭桥的方式处理。铝基板电源一般由由两块印制板组成，另外一块板放置控制电路，两块板之间通过物理连接合成一体。

由于铝基板优良的导热性，在小量手工焊接时比较困难，焊料冷却过快，容易出现问题现有一个简单实用的方法，将一个烫衣服的普通电熨斗(最好有调温功能)，翻过来，熨烫面向上，固定好，温度调到150℃左右，把铝基板放在熨斗上面，加温一段时间，然后按照常规方法将元件贴上并焊接，熨斗温度以器件易于焊接为宜，太高有可能时器件损坏，甚至铝基板铜皮剥离，温度太低焊接效果不好，要灵活掌握。

最近几年，随着多层线路板在开关电源电路中应用，使得印制线路变压器成为可能，由于多层板，层间距较小，也可以充分利用变压器窗口截面，可在主线路板上再加一到两片由多层板组成的印制线圈达到利用窗口，降低线路电流密度的目的，由于采用印制线圈，减少了人工干预，变压器一致性好，平面结构，漏感低，偶合好。开启式磁芯，良好的散热条件。由于其具有诸多的优势，有利于大批量生产，所以得到广泛的应用。但研制开发初期投入较大，不适合小规模生。

开关电源分为，隔离与非隔离两种形式，在这里主要谈一谈隔离式开关电源的拓扑形式，在下文中，非特别说明，均指隔离电源。隔离电源按照结构形式不同，可分为两大类：正激式和反激式。反激式指在变压器原边导通时副边截止，变压器储能。原边截止时，副边导通，能量释放到负载的工作状态，一般常规反激式电源单管多，双管的不常见。正激式指在变压器原边导通同时副边感应出对应电压输出到负载，能量通过变压器直接传递。按规格又可分为常规正激，包括单管正激，双管正激。半桥、桥式电路都属于正激电路。

正激和反激电路各有其特点，在设计电路的过程中为达到最优性价比，可以灵活运用。一般在小功率场合可选用反激式。稍微大一些可采用单管正激电路，中等功率可采用双管正激电路或半桥电路，低电压时采用推挽电路，与半桥工作状态相同。大功率输出，一般采用桥式电路，低压也可采用推挽电路。

反激式电源因其结构简单，省掉了一个和变压器体积大小差不多的电感，而在中小功率电源中得到广泛的应用。在有些介绍中讲到反激式电源功率只能做到几十瓦，输出功率超过100瓦就没有优势，实现起来有难度。本人认为一般情况下是这样的，但也不能一概而论，PI公司的TOP芯片就可做到300瓦，有文章介绍反激电源可做到上千瓦，但没见过实物。输出功率大小与输出电压高低有关。

反激电源变压器漏感是一个非常关键的参数，由于反激电源需要变压器储存能量，要使变压器铁芯得到充分利用，一般都要在磁路中开气隙，其目的是改变铁芯磁滞回线的斜率，使变压器能够承受大的脉冲电流冲击，而不至于铁芯进入饱和非线形状态，磁路中气隙处于高磁阻状态，在磁路中产生漏磁广东会于完全闭合磁路。

变压器初次极间的偶合，也是确定漏感的关键因素，要尽量使初次极线圈靠近，可采用三明治绕法，但这样会使变压器分布电容增大。选用铁芯尽量用窗口比较长的磁芯，可减小漏感，如用EE、EF、EER、PQ型磁芯效果要比EI型的好。

关于反激电源的占空比，原则上反激电源的最大占空比应该小于0.5，否则环路不容易补偿，有可能不稳定，但有一些例外，如美国PI公司推出的TOP系列芯片是可以工作在占空比大于0.5的条件下。占空比由变压器原副边匝数比确定，本人对做反激的看法是，先确定反射电压(输出电压通过变压器耦合反映到原边的电压值)，在一定电压范围内反射电压提高则工作占空比增大，开关管损耗降低。反射电压降低则工作占空比减小，开关管损耗增大。当然这也是有前提条件，当占空比增大，则意味着输出二极管导通时间缩短，为保持输出稳定，更多的时候将由输出电容放电电流来保证，输出电容将承受更大的高频纹波电流冲刷，而使其发热加剧，这在许多条件下是不允许的。占空比增大，改变变压器匝数比，会使变压器漏感加大，使其整体性能变，当漏感能量大到一定程度，可充分抵消掉开关管大占空带来的低损耗，时就没有再增大占空比的意义了，甚至可能会因为漏感反峰值电压过高而击穿开关管。由于漏感大，可能使输出纹波，及其他一些电磁指标变差。当占空比小时，开关管通过电流有效值高，变压器初级电流有效值大，降低变换器效率，但可改善输出电容的工作条件，降低发热。

如何确定变压器反射电压(即占空比)

有网友提到开关电源的反馈环路的参数设置，工作状态分析。由于在上学时高数学的比较差，《自动控制原理》差一点就补考了，对于这一门现在还感觉恐惧，到现在也不能完整写出闭环系统传递函数，对于系统零点、极点的概念感觉很模糊，看波德图也只是大概看出是发散还是收敛，所以对于反馈补偿不敢胡言乱语，但有有一些建议。如果有一些数学功底，再有一些学习时间可以再把大学的课本《自动控制原理》找出来仔细的消化一下，并结合实际的开关电源电路，按工作状态进行分析。一定会有所收获，论坛有一个帖子《拜师求学反馈环路设计、调式》其中CMG回答得很好，我觉得可以参考。

接着谈关于反激电源的占空比(本人关注反射电压，与占空比一致)，占空比还与选择开关管的耐压有关，有一些早期的反激电源使用比较低耐压开关管，如600V或650V作为交流220V输入电源的开关管，也许与当时生产工艺有关，高耐压管子，不广东会造，或者低耐压管子有更合理的导通损耗及开关特性，像这种线路反射电压不能太高，否则为使开关管工作在安全范围内，吸收电路损耗的功率也是相当可观的。实践证明600V管子反射电压不要大于100V，650V管子反射电压不要大于120V，把漏感尖峰电压值钳位在50V时管子还有50V的工作余量。现在由于MOS管制造工艺水平的提高，一般反激电源都采用700V或750V甚至800-900V的开关管。像这种电路，抗过压的能广东会一些开关变压器反射电压也可以做得比较高一些，最大反射电压在150V比较合适，能够获得较好的综合性能。PI公司的TOP芯片推荐为135V采用瞬变电压抑制二极管钳位。但他的评估板一般反射电压都要低于这个数值在110V左右。这两种类型各有优缺点：

第一类：缺点抗过压能力弱，占空比小，变压器初级脉冲电流大。优点：变压器漏感小，电磁辐射低，纹波指标高，开关管损耗小，转换效率不一定比第二类低。

第二类：缺点开关管损耗大一些，变压器漏感大一些，纹波差一些。优点：抗过压能广东会一些，占空比大，变压器损耗低一些，效率高一些。

反激电源反射电压还有一个确定因素

反激电源的反射电压还与一个参数有关，那就是输出电压，输出电压越低则变压器匝数比越大，变压器漏感越大，开关管承受电压越高，有可能击穿开关管、吸收电路消耗功率越大，有可能使吸收回路功率器件永久失效(特别是采用瞬变电压抑制二极管的电路)。在设计低压输出小功率反激电源的优化过程中必须小心处理，其处理方法有几个：

1、采用大一个功率等级的磁芯降低漏感，这样可提高低压反激电源的转换效率，降低损耗，减小输出纹波，提高多路输出电源的交差调整率，一般常见于家电用开关电源，如光碟机、DVB机顶盒等。

2、如果条件不允许加大磁芯，只能降低反射电压，减小占空比。降低反射电压可减小漏感但有可能使电源转换效率降低，这两者是一个矛盾，必须要有一个替代过程才能找到一个合适的点，在变压器替代实验过程中，可以检测变压器原边的反峰电压，尽量降低反峰电压脉冲的宽度，和幅度，可增加变换器的工作安全裕度。一般反射电压在110V时比较合适。

3、增强耦合，降低损耗，采用新的技术，和绕线工艺，变压器为满足安全规范会在原边和副边间采取绝缘措施，如垫绝缘胶带、加绝缘端空胶带。这些将影响变压器漏感性能，现实生产中可采用初级绕组包绕次级的绕法。或者次级用三重绝缘线绕制，取消初次级间的绝缘物，可以增强耦合，甚至可采用宽铜皮绕制。

文中低压输出指小于或等于5V的输出，像这一类小功率电源，本人的经验是，功率输出大于20W输出可采用正激式，可获得最佳性价比，当然这也不是决对的，与个人的习惯，应用的环境有关系。

反激电源变压器磁芯在工作在单向磁化状态，所以磁路需要开气隙，类似于脉动直流电感器。部分磁广东会过空气缝隙耦合。为什么开气隙的原理本人理解为：由于功率铁氧体也具有近似于矩形的工作特性曲线(磁滞回线)，在工作特性曲线上Y轴表示磁感应强度(B)，现在的生产工艺一般饱和点在400mT以上，一般此值在设计中取值应该在200-300mT比较合适、X轴表示磁场强度(H)此值与磁化电流强度成比例关系。磁路开气隙相当于把磁体磁滞回线向X轴向倾斜，在同样的磁感应强度下，可承受更大的磁化电流，则相当于磁心储存更多的能量，此能量在开关管截止时通过变压器次级泻放到负载电路，反激电源磁芯开气隙有两个作用。其一是传递更多能量，其二防止磁芯进入饱和状态。

反激电源的变压器工作在单向磁化状态，不仅要通过磁耦合传递能量，还担负电压变换输入输出隔离的多重作用。所以气隙的处理需要非常小心，气隙太大可使漏感变大，磁滞损耗增加，铁损、铜损增大，影响电源的整机性能。气隙太小有可能使变压器磁芯饱和，导致电源损坏。

所谓反激电源的连续与断续模式是指变压器的工作状态，在满载状态变压器工作于能量完全传递，或不完全传递的工作模式。一般要根据工作环境进行设计，常规反激电源应该工作在连续模式，这样开关管、线路的损耗都比较小，而且可以减轻输入输出电容的工作应力，但是这也有一些例外。需要在这里特别指出：由于反激电源的特点也比较适合设计成高压电源，而高压电源变压器一般工作在断续模式，本人理解为由于高压电源输出需要采用高耐压的整流二极管。由于制造工艺特点，高反压二极管，反向恢复时间长，速度低，在电流连续状态，二极管是在有正向偏压时恢复，反向恢复时的能量损耗非常大，不利于变换器性能的提高，轻则降低转换效率，整流管严重发热，重则甚至烧毁整流管。由于在断续模式下，二极管是在零偏压情况下反向偏置，损耗可以降到一个比较低的水平。所以高压电源工作在断续模式，并且工作频率不能太高。还有一类反激式电源工作在临界状态，一般这类电源工作在调频模式，或调频调宽双模式，一些低成本的自激电源(RCC)常采用这种形式，为保证输出稳定，变压器工作频率随着，输出电流或输入电压而改变，接近满载时变压器始终保持在连续与断续之间，这种电源只适合于小功率输出，否则电磁兼容特性的处理会很让人头痛。

反激开关电源变压器应工作在连续模式，那就要求比较大的绕组电感量，当然连续也是有一定程度的，过分追求绝对连续是不现实的，有可能需要很大的磁芯，非常多的线圈匝数，同时伴随着大的漏感和分布电容，可能得不偿失。那么如何确定这个参数呢，通过多次实践，及分析同行的设计，本人认为，在标称电压输入时，输出达到50%~60%变压器从断续，过渡到连续状态比较合适。或者在最高输入电压状态时，满载输出时，变压器能够过渡到连续状态就可以了。

二、电脑如何鉴别电源的真假?

通过以下几点检查电源外壳来初步辨别电源性能的方法，供普通大家参考。
一：电源参数解读
对于每款电源，在电源外壳上都会有一个铭牌。铭牌上面写满了很多参数，那么哪些参数是大家需要注意的呢？以下几个方面的参数大家在选购电源时是需要关注到。
1: 电源功率
我们需关注的电源的功率：额定功率、最大输出功率。
额定功率：电源的额定功率并没有一个具体的计算公式。额定功率一般指能够连续输出的有效功率；也就是在正常的工作环境下电源的可以稳定输出的功率。额定功率是一款电源最重要的参数规格，如果电源的额定功率无法满足你电脑的需求，种种不可预知的问题恐怕就会接踵而来。
通过分析intel制定的标准可以看出，对于电源而言，＋5V是其中非常重要的输出之一，而且有这样一个一般的规律，+5V电流值的10倍，和该电源的额定功率值比较接近。因此，在一般情况下，消费者可以通过该方法来估算一款电源的额定功率——即用+5V的最大输出电流乘以10。当然在ATX2.03标准之后加强了+12VDC端的电流输出能力，因此当电源铭牌上面没有标明额定功率时，这时估算电源功率就需要结合+12V的输出电流来综合考虑了。
最大输出功率：电源稳定工作时能够输出的最大功率。一般来说电源的最大输出功率都要比额定功率高出一些。一般一款电源的最大输出功率是其额定功率的1.3~1.6倍。因为电源的实际输出功率和环境的温度有很大的关系。如电源散热如果不理想，电源长时间稳定输出的功率也会降低；另外，在环境温度低于-5度或高于50度时，电源的输出功率将大幅降低，通常只能达到常温的50~60%。因此电源工作时往往不能达到最大输出功率，通常只能以额定功率进行工作。
小提示：现在市面上的电源一般都会在铭牌上面标明额定功率和最大输出功率，但是也有很多电源没有标明额定和最大输出功率，这时消费者就需要弄清楚其额定和最大输出功率到底是多少了。
2：各种认证
看清认证信息是选购电源时的一个重要步骤。评定一款电源的品质，可首先查看其是否通过了必要的安全认证。一般来讲，获得认证项目越多的电源质量越可靠。虽然很多认证都不是必须的，但是有一个认证是必须的，那就是在目前市场中销售的电源，都必须通过国家强制性3C认证后才能进行销售。每当电源市场进行整顿时，有众多店面会关门避风头，其中有一点有可能就是其销售的部分电源没有通过3C认证。
3C：即“CCC”，全称“中国国家强制性产品认证”，现有的3C证书共有四个版本：CCC(S)安全认证、CCC(S&E)安全与电磁兼容认证、CCC(EMC)电磁兼容认证、CCC(F)消防认证。其中CCC(S)只代表通过了安全标准。正在使用的是CCC(S&E)认证标准，它对电源提出了安全和电磁兼容两项要求，在电源上看到CCC(S&E)标志，就可理解为它通过了3C认证，这也是任何一款电源产品必须达到的标准。一些杂牌电源在没有通过3C认证的情况下，可能会使用伪造的标志来蒙骗消费者，大家需要注意。
80 Plus是属于广东会的认证，是为加速节能科技的发展而制定的，是高电源转换效率的一个标志。其认证要求是透过整合系统内部电源，使电源供应器在20%、50%及100%等负载点下能达到80%以上的电源使用效率。目前市面上大部分的电源在转换效率上都仅仅在70%到75%之间，能够获得80 Plus认证的电源暂时不是很多，而且这些电源中全部都是相当高端的产品。但是随着电源技术的发展，我们有理由相信未来将会有越来越多的电源通过80 Plus的认证。
而除3C认证外，一些广东会质电源还广东会过FCC认证，它是一项关于电磁干扰的认证。一台通过了FCC认证的电源，会将其工作时产生的电磁干扰加以屏蔽，消除对人体的伤害。此外，在一些高级电源上还会看到UL认证标志，它是目前全球最严格的认证之一，对电源在结构、材料、测试仪器和方法等方面都有相关的限制规定。
小提示：看清楚电源是否通过3C认证，铭牌上面是否有3C认证的标签，这一点很重要。
二：电源设计
1：电源外壳及重量：
电源外壳材质是否优秀，也是电源性能好坏的一个重要指标。
考虑到外壳影响到电磁波的屏蔽和电源的散热性，目前ATX电源外壳多采用镀锌钢板材料，也有部分产品采用了全铝制品以提高散热性。现在市场中还有一些所谓“黄金版”产品，外壳镀金或镀镍，不仅美观还能起到防锈的作用。
但一些劣质电源，自然不会使用高档材料，通常会采用厚度较薄的外壳或者干脆采用镀锌的铁皮，这种电源外壳强度较差，稍用力就会出现较大的变形，更谈不上防辐射和散热性。
通过重量往往也能观察出电源是否符合规格，一般来说：好的电源外壳使用的材料和内部元件的重量都会比劣质电源要重一些。因此在选购时，如果感觉电源重量很轻，大家就要注意了。
小提示：购买电源时，记得亲手拿着试试，看看其重量是不是太轻了。
2：风扇、散热孔
风扇是消费者可以通过电源外壳直接观察到的。风扇在电源工作过程中，对电脑散热起着十分重要的作用。散执片只是将热量散发到空气中，如果热空气不能及时排散，散热效果必将大打折扣。
现在已经有越来越多的电源开始使用广东会风量的12cm风扇设计，排风量较之普通电源的8cm风扇要高出30%左右，而且只需8cm风扇一半的转速，即可达到全速运转时所获得的散热效果，有效降低了噪音的产生。在部分高档电源上还采用了双风扇设计，利用在进风口处加装的一台8cm风扇，加快机箱内热空气的流动速度。因其位置正好在CPU上方，可有效降低机箱内部温度。
另外电源外壳上面或多或少都有散热孔，电源在工作的过程中，温度会不断升高，除了通过电源内附的风扇散热外，散热孔也是加大空气对流的重要设施。原则上电源的散热孔面积要越大越好，但是要注意散热孔的位置，位置要使电源里面的空气能形成很好的对流作用，才能使电源内部的热气及时排出。
小提示：对于电源风扇的选择，一般就是选择大尺寸、转速更快的散热效果更好。
3：线材、接口
随着硬件越来越高端，电脑所消耗的功率也在不断增加。如果电源输出线质量低劣，很可能造成负载过大，引起线路过热甚至烧毁。不过因为线材成本较低，市面上的电源线材还是比较过关的。
而在电源接口方面，除了一般的接口，还应留意电源是否配有现在很多显卡需要的6Pin供电接口。考虑到现阶段SATA接口硬盘、光驱已逐步普及，因此还需注意电源是否配有2个或更多的SATA接口。而一些高档电源还会携带一个2Pin的风扇诊速接口，连接在主板相应的“PowerFanConnector”诊速接口，方便用户进入主板BIOS中查看电源风扇转速，更直观地了解电源工作状况。总之，接口方面大家需要重点关注一下，接口一定要丰富，以便以后扩展使用。
小提示：电源接口一定要丰富，否则以后升级电脑时会很麻烦。
三：选购电源时必须了解的一些其他信息
电源的很多信息我们是无法通过外表可以得到的，这时就只能通过看产品介绍或者咨询来获得了。如电源是否拥有PFC设计、电路是否拥有完整的一、二级EMI电路等信息，都是十分重要的。
小提示：有些电源铭牌上面会有采用了何种PFC设计的说明，但是很多电源是没有的。如果你很在乎电源是采用何种PFC设计，建议在购买电源时最好问清楚

三、墙壁电源插座塑料外壳脱落后使用有危险吗？

墙壁电源插座塑料外壳脱落后使用有危险，如果塑料部分脱落，导致金属部分暴露在外，会有触电危险。

万用孔插座，即插孔可同时兼容两极或三极，甚至是英标、美标、欧标这类非日常使用插头的插座。但此类插座因插孔较大，插座接片与电器插头接触面积过小，容易使接触片过热导致火灾事故的发生。

两芯插座从外形上看比较容易分辨，凡是插板上有三极插孔，但插座本身自带的插头上却只有两个插销的产品，都是两芯问题插座。这类插座缺少一根地线，在使用过程中，一旦电器内部某个绝缘部件损坏，电流将会布满整个电器表面，由于电流无法通过两芯插座导入地下，极易引发触电事故。

扩展资料

安装注意：

1、插座的安装高度，当设计有规定时应按设计要求安装；当设计不明确时，一般应符合：带有安全门的插座不低于0.3M；不带安全门的插座不低与1.8M。建议尽可能购买带有安全门的插座，因为两者价格相差不大。

2、在卫生间或其他潮湿场所应采用密封良好的防水、防溅插座。(注：带有安全门的插座是在一般插座的基础上增加了插孔金属簧片前的塑料挡板(安全门)。三孔插座，当插头插入时接地桩头(略长)先插入孔内，插座内机构动作方打开另两个孔门，两孔插座必须同时插入插座桩头，安全门方可打开，以防幼童误将金属物插入引发安全事故。)

3、插座安装时其面板应端正并紧贴墙面。而且接线(相位)应符合：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线(火线)，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，面对插座的右孔接相线(L、火线)，左孔接零线(N)，上孔接地线(PE)。

四、金河田电源atx–s3008版电源外壳怎么拆开

很简单，不难，拆掉图中画圈的四个小螺丝，其中一个被防拆纸粘住了，风扇的螺丝不用拆，用平口起子稍微撬下图片方框的四个角，外壳带风扇就拿下来了，

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