大家好！今天让小编来大家介绍下关于外壳防水密封结构设计_外壳防水密封结构设计图的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、单元式幕墙防水构造的设计要点？
• 2、谁知道防水电源外壳具有怎样的结构
• 3、手表防水结构介绍 手表使用注意事项有哪些？
• 4、装配式建筑外墙如何接缝防水密封

一、单元式幕墙防水构造的设计要点？

下文中达咨询整理的关于《单元式幕墙防水构造的设计要点》的介绍。
单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量，直接关系到幕墙的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。然而系统设计非常复杂，它涉及到许多专业方面的知识，在此不一一详述。
从大多数幕墙测试的过程来看，单元式幕墙在测试过程中存在不同程度这样或那样的问题。其中水密性、气密性是比较突出的问题。说明幕墙在防水系统设计上存在一定缺陷。
单元式幕墙单元板块是在厂房里制作、组装完成的，能在现场直接安装到建筑主体结构上。无论是插接还是对接，单元板块在上下左右以及单元板块“十字”接口处均需要密封处理。如何从系统设计中处理好这些自由缝是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力，因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等，以防止内外空气压力差将雨水压入腔内。下面从三个方面进行阐述：
1.型材断面构造设计的合理性
在单元式幕墙的系统设计中，型材断面的设计非常重要。它不仅决定单元式幕墙的安全性，工艺性。同时还决定了单元式幕墙的其他物理性能。然而幕墙设计师们大多往往只通过力学计算重点考虑了型材断面的设计安全性，而忽视了型材断面对其他性能的贡献。因此单元幕墙的雨水渗漏现象非常突出，单元板块间的自由缝现场堵胶就成了幕墙厂家在现场工程排故过程中所用的主要手段。型材断面虽然不是固定不变的，但是其断面的设计是有规律的。它必须将其安全性、工艺性和结构防水同步考虑。由于工程上所用的幕墙节点形式很多，因此本文不可能详细论述，现就如下的典型图例进行分析：
（1）合理设计型材端面及型材咬合位置，尽量将水密线与气密线分离，保证等压腔发挥作用。
（2）断面上尽可能避免在制作过程中开工艺孔，气密线腔壁上禁止开工艺孔。（图中所示构造无工艺孔）
（3）断面设计时应考虑在竖向（或横向）构件上设置传递荷载与作用的专用装置，尽可能避免气密线胶条参与传力，图中插芯端面3为传递力和板块吊装的专用装置。
（4）插接式单元幕墙在断面设计时应考虑板块安装后插接件之间有不小于15毫米的搭接长度。以便有能力适应层间变位和吸收现场安装产生的误差。
（5）断面设计时应考虑预留安装软披水胶条的槽口，以便板块安装后在缝隙处形成阻水屏障，图中胶条3和胶条8的槽口就起到这样的作用。
（6）断面设计时应尽可能考虑减少零件数量，降低构件的加工量和加工难度，以便保证板块的组装质量。
（7）幕墙板块的型材断面种类应考虑尽可能的少，同时应考虑到尽可能减少零件的组合量，以便减少板块组装所形成的缝隙。
（8）单元幕墙的气密线应形成闭合。在结构上必须防止十字接口处存在漏气的通道，图2的构造中幕墙板块在十字接口处可用胶板10实现密封。
2.胶条合理设计
在单元式幕墙的系统设计中，胶条的设计也是非常重要的一个环节。它决定了单元式幕墙的水密性、气密性以及幕墙防水性能的耐久性。目前工程上所用的胶条大多存在一些问题。究其原因是对胶条的产品性能缺乏了解，胶条的断面设计存在不合理现象。事实上胶条的材质、延伸率、压缩量以及断面形式都很关键。单元式幕墙密封性胶条主要是三元乙丙（EPDM）胶条，这种材料具有卓越的耐臭氧老化性、耐气候老化性、耐热老化性、耐水性，还具有较好的耐化学药品性，可以长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。EPDM橡胶有很多种牌号，不同的牌号各有不同的特点，因此可以说三元乙丙橡胶的化学成分及配方决定了胶条的使用环境和工作性能。
幕墙用三元乙丙胶条的基本成分为三元乙丙胶，碳黑，活性剂，增塑剂，硫化促进剂等。其中胶条的含胶率控制在35％左右，含胶率过低，材料的力学性能特别是拉伸强度、回弹性、耐老化性等变差，使用寿命大为缩短。但含胶率过高，成本会提高，同时材料的性能也同样变差。其中补强剂，硫化剂，增塑剂并不仅仅起到降低成本的作用，只要加入适量，比例得当，能够改善材料的性能。
根据不同的气候特点，应选用不同的EPDM牌号。总结近些年的应用经验，胶条的设计可遵循以下原则：
（1）在北方地区，温差大，冬天温度很低，最好选用部分充油牌号，在配方设计中充分考虑材料的低温脆性，这样硬度对温度的依赖性小，便于安装和使用。
（2）胶条在设计时必须确定合理的断面形式，选择合适的EPDM橡胶牌号，胶条的位置和作用不同，其断面形式也应该不同。
（3）在胶条设计时，必须合理确定压缩比和硬度。如图所示，胶条1和胶条7的硬度要求高，胶条3和胶条5的硬度要求低。胶条1、胶条3、胶条8属于水密线胶条，胶条2、胶条4、胶条5、胶条6属于气密线胶条。
（4）对有特殊环境要求的胶条，有必要与胶条供应商进行联合设计，弥补设计人员知识面的不足，充分利用胶条材料的优良性能。
（5）对接型单元幕墙的气密线胶条竖横应相同，确保胶条在板块四角周圈形成闭合。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升广东会率，您可以点击底部官网客服免费咨询：//bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

二、谁知道防水电源外壳具有怎样的结构

开关电源外壳这款产品的主要优点是可靠性比较高，而却工作效率也很高。工程师在设计软启动电路的时候，使用交飘流涌来限制电流，而且开关电源外壳的使用寿命很长。在加上输进去的电压范围很大，这种开关电源外壳是符合全球人民的使用范围。
而且这种电源外壳的绝缘性能很好，抵抗电强度是比较高的。这种电源外壳拥有短路，过载和过压的保护功能，而且电源外壳的体积很小，重量也是很轻的，外观看起来美观大方。
防水电源外壳 的主要结构包括底板与盖板，底板的前面和后面都是连接着前侧板与后侧板。而且在盖板的左边和右边也分别连接着左侧板与右侧板。在电源外壳的前板上面有电源的插口。在这个电源插口的的旁边有一个出风口，这个出风口里面有一个风扇，在风扇旁边有一个栅栏，后侧板上面有一个进风口。
这个进风口的旁边有一个出线口，这个出线口的特点是，前侧板上面横着的方向有一个槽口，还包括一双导轨和一个空气过滤网，这都是很有作用的零件。

三、手表防水结构介绍 手表使用注意事项有哪些？

现在大部分的手表都具有防水功能，具有防水功能的手表是不怕被水弄坏的，可以泡在水里面。手表的防水结构是很重要的，我们选择手表的时候最好选择一些有防水结构的手表，因为有防水结构的手表是比较耐用的，它不会受到水的侵蚀，而且不会损坏内部的零件，也不会因为潮湿而无法运作。下面小编为大家介绍一下手表防水的结构，大家看一下注意事项。

一、注意事项

(1)防水胶圈容易老化变质，要定期更换，或在每次修理时进行更换。

(2)表玻璃损坏可使表的防水性能受到影响，出现破损也要及时更换。

(3)不要在水中或手表潮湿时，操作手表柄头，以防止水进入表机中。

(4)柄头用过后要推到底，螺丝扣柄头要注意锁紧于手表上，不要留出空隙。

(5)手表沾上水要随时擦干。

(6)防止化学性物质接触手表，否则会影响表壳和防水胶圈，降低防水性能。

(7)手表不要长时间放置于高温(十60℃)和低温(-10℃)环境中。

(8)如果手表内出现水气雾点，应及时清除，以免机件生锈。

二、防水结构

1、咬口防水结构。它和螺纹咬口式不同之处，在于表底有螺纹，主壳架和底壳有凹凸的槽口互相咬告。选种结构仅见于“天梭”牌手表。

2、螺纹旋紧防水结构。这是防水手表最常见和最主要的一种，国产表均采用这种结构。它的特点是后盖和表壳用螺纹连接，并压有密封垫圈，后0盖的边缘有8、10、14个等对称角边，可用开表器启开。苏联的“飞行”、“俄罗斯”等牌号，虽然底无螺纹，另用螺纹后圈封闭，也应属于此类。

3、撤压防水结构。底壳为一个凹形的钢碗，表机装在钢碗内，压上紧圈和表蒙，主壳架紧扣表壳，防水性能尚好。它的特点是表壳没有螺纹，后盖是滚圆边形，盖的边缘有密封垫圈，靠挤压紧密配合，可用刀片撬开。只是弦干(俗称自来杆)为双节杆，衔接处易贮水生锈。进口“瑞士手表”多为此类。

4、刀揭后盖防水结构。这种防水表往往会被人们所忽视，误认为一般表。它虽和普通表一样用刀揖后盖，但要严紧得多，表柄，后盖同样垫有橡皮圈，同样能起防水作用。鼎鼎大名的“阿玛尼手表也曾采用过这种防水结构。

以上就是手表防水的结构介绍，大家现在了解手表防水的结构是怎样的人吗?我们在使用防水手表的时候要注意，并不是所有的防水手表都能真正的防水，我们最好不要轻易的去尝试，否则会把手表弄坏。手表最好不要放在温度比较高的地方，因为温度比较高的地方会导致手表内部的零件损坏，也不要放在一些有化学物品的地方，这样会直接影响到手表的外壳。

“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

四、装配式建筑外墙如何接缝防水密封

建筑物的防水一直是建筑施工中非常重要的一个环节，因为防水效果的好坏直接影响到建筑物的功能、使用年限和价值。对于装配式建筑，特别是采用预制外墙板的装配式建筑，接缝处的密封防水更是需要重点注意的环节。

正确的密封材料的选择与施工是良好防水的重要条件。在预制外墙板的防水密封中，有几个值得注意的问题：

1、不建议将硅酮密封胶用于建筑外墙板的填缝密封。

有机硅建筑密封胶（俗称硅酮密封胶）是有机硅高分子材料中一种应用广泛的材料，它在室温下即可固化变为弹性体，无需加热，光照或其他辅助条件，使用非常方便，除具有一般有机硅材料的耐高低温、耐气候老化、高电绝缘等优异特性外，还具有对各类基材粘结性好、抗变位能广东会等特点，特别是对铝合金与玻璃有着优异的粘接性。

正因为其优异的综合性能，从上世纪90年代开始，我国的硅酮密封胶行业也随着玻璃幕墙门窗行业的兴起而飞速发展，在与聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶等密封胶的竞争中，以优异的综合性能和高性价比，获得了绝大部分的市场占有率，有数据表明，目前国内的各类建筑密封胶中，硅酮密封胶的占比超过90%。

随着装配式建筑在国内的兴起，传统硅酮建筑密封胶企业也积极推广产品。但由于硅酮密封胶中需要添加硅油作为增塑剂，普遍易出现硅油渗入多孔性的石材内部造成污染的情况；对于铝板，亦容易出现流挂积灰的现象。

上世纪70年代末期日本建筑业也是因为发现硅酮密封胶应用在外墙板片的类似问题，才着手研究出了替代产品MS系列密封胶产品。故在彻底杜绝此类问题之前，应避免硅酮胶在装配式建筑特别是装配式外墙板上的填缝密封。

▲ Figure 1硅酮密封胶渗油污染石材

▲ Figure 2铝板积灰流挂

2、硅烷改性密封胶的寿命能够保证20年以上吗？

硅烷改性密封胶源自日本，是将硅烷功能基团修饰到特定聚合物末端，固化后的主体结构不变，仍然保留了原有结构的优异性能，只是固化交联的方式有所改变。硅烷改性密封胶的整个固化过程中，只有醇类的小分子释放，不会对人体造成危害，属于环保型的固化体系。

随着国内装配式建筑的兴起，硅烷改性密封胶逐渐进入大众的视野。但无论是对于建筑师、施工人员还是用户，一种新材料被在项目上使用，使用寿命一定是被重点关注的因素。业内的普遍疑问是：硅烷改性密封胶的寿命能够保证20年以上吗？

对于建筑密封胶的耐老化性，业内有多种测试方法和评判标准，如美国材料实验协会的ASTM C792《热老化对弹性填缝料重量损失、破裂及粉化影响的标准试验方法》，ASTM C793《加速老化对弹性接缝密封胶影响的标准试验方法》，ASTM C920《弹性接缝密封胶标准技术规范》，日本规格协会的JIS A 5758《建筑用密封胶材料》、JIS A 1439《建筑用密封胶的测试方法》，国内的GB/T 14683-2017《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》，JC/T485《建筑窗用弹性密封胶》等。测试中的是紫外辐照、热压冷拉还是浸水或者定伸粘接等，从各个方面论证了硅烷改性密封胶的耐老化性。

▲ Figure 3人工加速老化测试后的不同密封胶

▲ Figure 4 硅烷改性密封胶表面老化出现裂纹

▲ Figure 5 裂纹深度1~2mm

相较于受制于实验条件的人工加速老化从某几个方面去加速测定密封胶，可能实际自然环境中的的多种老化因素叠加更具有说服力——日本使用硅烷改性密封胶的装配式建筑工程，年代最久远的实际应用案例已经超过35年的历史，而并没有出现大面积开裂、漏水的现象。

如上图所示，在有着15年历史的外墙填缝案例中，硅烷改性密封胶出现表皮开裂，而并未出现裂纹深度增加和里侧弹性下降或性质变化的现象，这是由于硅烷改性胶的优秀的抗剪切性能与低应力性能综合作用的结果。

所以，只要保证正确的外墙密封胶施胶厚度（一般10~15mm），无涂料涂覆的硅烷改性密封胶保持20年左右的使用寿命是可以的。

3、双组分与单组分硅烷改性密封胶，哪个更适合用于装配式建筑外墙板的密封？

在建筑密封胶的选择问题上，在装配式建筑业有更长发展历史的邻国日本，有一套“适才适所”的理论，即根据不同材料的特性来选择最合适的应用部位。

双组分硅烷改性密封胶，是一种需要将4.4kg A组分主剂与400g B组分固化剂，在施工现场使用专用的小型混合搅拌设备混合均匀后，用专用胶枪抽胶再挤出胶施工的改性密封胶。

按照国内通常的打胶习惯，在使用的便利性上稍逊于常规单组分密封胶，但在日本多年的装配式建筑实践中，应用于预制外墙板的硅烷改性密封胶90%以上是双组分的产品。

国内如万科等装配式建筑行业的先行者，一直在其装配式项目中使用双组分改性密封胶产品。这是为什么呢？

一方面，双组分产品如果能熟练掌握操作要领，实际效率很高且能避免浪费。如日本专业打胶工人经过多年的实践和经验积累，对双组分产品的施工已经有了一套标准的操作方法，质量高、速度快。

另一方面，在日本JISA 5758-2004《建筑密封材料》标准中的热压冷拉测试是对装配式建筑密封胶实际使用情况的模拟，即在90℃温度下压缩30%，-10℃温度下拉伸30%，经历2000个循环依然能保证不被破坏并保持弹性回复力。

“9030”标准是判定优秀装配式建筑密封胶的重要依据，通常双组分硅烷改性密封胶对此项标准的通过率远高于单组分。而且，双组分胶能快速固化，避免单组分胶体因养护固化期内接缝反复位移变化，而造成的胶体内部缺陷，进而降低胶体开裂或脱粘风险，这也是双组分硅烷改性密封胶的突出优势之一。

4、接缝部位的涂料开裂问题有无解决的办法？

专业的工业化生产已经把装配式外墙板的制作尺寸精度控制在了“毫米”级，但在各种综合因素影响下，吊装后墙板接缝的整体精度依然属于“厘米”级，上下楼层的外墙接缝间距1~3cm的现象很常见，如果用外墙板密封胶来形成立面线条，难免因上下相邻板片胶缝不整齐影响美观度。

故为了保证整个立面胶缝线条从上到下笔直的效果，一般会采用先打外墙密封胶，后涂刷外墙涂料，用涂料遮盖的方式来形成笔直的分隔线条。但这就不可避免地出现涂料盖在密封胶上的情况。

而通常的外墙涂料，由于其本身弹性不足，在遇到密封胶伸缩变化时，无法与密封胶保持同步，很容易出现起皮开裂的情况。

有机硅弹性外墙涂料，这是一种以有机硅材料为成膜物质，经特殊工艺制备而成的耐老化性能优秀的涂料，尤其是有机硅形成的漆膜弹性非常好，能与密封胶保持同等的伸缩位移变化，能从根本上解决建筑外墙，特别是装配式建筑外墙胶缝位置的涂料开裂问题。

5、影响外墙防水密封的效果的因素很多，需要综合考虑。

预制墙板的加工及施工精度，有时候直接影响着外墙防水密封的效果。比如，外墙板制造时有漏浆、缺浆情况，或者工地安装精度偏差大，需要后期切缝或修补加工，可能导致同一条缝隙的不同位置宽窄不一，给填塞泡沫棒工序带来很大困难，某些部位无法卡紧等问题，这就容易导致外墙板密封胶施工时与接缝两边的压实程度不足或胶体厚薄不一等问题，从而埋下了密封胶脱粘漏水的隐患。

再比如，在墙板内侧使用预嵌在混凝土中的橡胶止水条，通过上下压紧来起到第二层防水作用，但实际应用中效果并不理想，因为这种方式要求外墙板安装精度很高，稍有错位则无法压紧橡胶条，失去防水密封的作用。

综合来说，堵水与疏水结合才是最佳的防水措施。

水是可以四处流动，无孔不入的，因此传统建筑防水中应用的“堵水”方案，在存在大量拼接缝的装配式建筑中，是不合适的。

单纯希望靠外墙板密封胶万无一失地把雨水堵在室外，不现实，即使实现，成本也非常高，造成不必要的浪费。而“疏水”的理念，是指在设计时就考虑到，会有一部分水广东会过各种途径进入，通过合理的设计，把这部分突破而入的水顺畅地引导到排水构造中，将其排出室外，避免其进一步渗透到室内。只有堵疏相结合的办法才是装配式建筑最佳的防水办法。

综合来看，在目前国内的施工企业对外墙板密封胶的认识还不够全面的情况下，由建筑密封胶企业负责装配式建筑外墙板的打胶施工（包工包料）是一种很好的方式。

俗话说，“三分材料，七分施工”，专业的材料由专业的团队来做，可以杜绝很多问题发生。对于业主来说，也可以避免出现问题时材料方和施工方相互推诿。

随着国家政策的大力倡导和支持，装配式建筑行业获得了良好的发展。随着研究的深入，更多优秀的方案会出现在装配式建筑的防水领域，等待接受时间的考验！

   以上就是小编对于外壳防水密封结构设计_外壳防水密封结构设计图问题和相关问题的解答了，外壳防水密封结构设计_外壳防水密封结构设计图的问题希望对你有用！

   免责声明： 1、文章部分文字与图片来源网络，如有问题请及时联系我们。 2、因编辑需要，文字和图片之间亦无必然联系，仅供参考。涉及转载的所有文章、图片、音频视频文件 等资料，版权归版权所有人所有。 3、本文章内容如无意中侵犯了媒体或个人的知识产权，请联系我们立即删除，联系方式：请邮件发送至 cnc1698@l63.com