大家好！今天让小编来大家介绍下关于充电桩外壳模具设计图片_充电桩外壳模具设计图片高清的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、模具设计与制造专业的就业前景
• 2、笔记本的A壳 B壳 C壳 D壳分别是什么？
• 3、跪求，本人用PROE画模具设计时遇到流道不能用，系统弹出说是D:\Program Files\proeWildfire 4.0\apps_data
• 4、学模具设计有前途吗？

一、模具设计与制造专业的就业前景

模具设计与制造就业前景挺不错的。
我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面，尤其紧缺的是优秀的调试工广东会模具开发人员。而人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。毕业生几乎不为找工作发愁。模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。
同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造专业的就业面很广，社会需求很大。本专业毕业生可在机械行业的机械制造、模具制造、机电产品开发等企业，从事模具设计、产品开发、数控编程、项目管理、数控机床操作等工作。主要的岗位包括模具跟单员、模具设计师、产品结构设计师、CAM设计师、模具项目工程师等。

二、笔记本的A壳 B壳 C壳 D壳分别是什么？

笔记本电脑外壳分为A、B、C和D四大部件，笔记本A壳：显示屏最上面的盖子，大盖子，为A壳,见图1（a）所示。笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳，为C壳，手托位置, 见图1（c）所示。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳, 见图1（d）所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（广东会酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图1 笔记本电脑外壳分类
2.制品分析
笔记本C壳产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.
塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点，与PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。
PC+ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。
塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型，见图2.
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图2笔记本C壳产品图
3.模具设计要点
3.1型腔数量
塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁，以便精密定位。所选择的注塑机为250吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。
3.2进浇方式设计
塑件尺寸较大，属于扁平薄壁壳体。塑件的流长比较大。因此，确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶，见模具设计图。其中键盘位置6点点浇口进胶，浇口参数见图7。另外两点为大水口搭接式进胶，见图8。
3.3侧向抽芯系统设计
2个滑块尺寸较小，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。
3.4 镶件设计
前后模仁尺寸较大，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块，以基准角为基准，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件，有两种镶法，一种为挂台，一种为锥度，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。
挂台设计要点如下：
（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。
（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。
（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。
（4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。
（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。

三、跪求，本人用PROE画模具设计时遇到流道不能用，系统弹出说是D:\Program Files\proeWildfire 4.0\apps_data

注意图片中箭头所示的模块安装了没有

四、学模具设计有前途吗？

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模具行业的现状

导致目前模具行业困局有几个因素。首先是市场大环境，从08年金融危机开始，其实危机一直就没有离开过，前两年因为政府的四万亿，还是有点起色，到了2012年又再次萧条了。

这些因素导致制造业遭遇困局，而模具行业作为制造业的核心产业之一，自然会直接受到冲击，订单减少，利润减低，对于从事模具行业的人们来说，就直接影响到收入了。

这个是外在的客观的因素。这个因素想在短期内有所改变还是很难的，基本上不可能。慢慢的好转是可以预期的，想一步登天就非常难的了。

任何事物的发展都是周期性的，现在的低谷只是暂时，中国经济的整体走势是不会变的，因此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除，所以，对于这个因素其实没有什么好担心的。再说，经济不景气，受累的何止是模具行业，何止是制造业，绝大多数行业都会收到影响的。

因为整体环境的原因而下定论某个行业不行了是武断的，除非这个行业是彻底消亡，或是势微，不然就不能这么说的。毕竟，模具行业是基础行业。模具之于工业，恰如餐饮之于民生，都是绝不可少的。

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模具业内的主观因素

首先是模具厂，近几年，因为早些时候模具行业爆发式的暴利所吸引，很多模具行业的从业者在拥有了一定的技术，资金，人脉的积累之后，都开创了自己的事业，从打工仔变成了老板。于是，大大小小的加工店，模具厂，耗材店纷纷冒头，模具公司数量几乎是以几何倍数增长的速度提升。

从个人发展角度来讲自然是好事，但是从整体行业来讲，原来一家公司做的活，有较高的利润，现在三家公司抢，为了拿到订单，价格战自然就不可避免。你10，我8，你8我5就搞定。也就是在这样的血拼中，模具行业终于由一个暴利行业变成了中利甚至是微利行业了。在这一次轰轰烈烈的战斗中，不同的公司走上了不同的道路。

有的公司坚持质量，不搞价格战，在有了固定客户的支持，再有充足的资金周转，慢慢的由小做大，终于变成了大公司。而有的公司缺少这些，在质量和价钱这两条路上选择了价格战，为了节约成本不得不在设备，人工上压缩，结果形成恶性循环，质量越来越差，单价也越来越低，最后终于关门。一家公司关门，往往会产生连锁反应，会导致好几家公司收不到货款，特别是大一点的公司，因为现在公司对公司之间的业务往来通常是月结，正常程序关门的还好，可以收回部分债务，有的干脆就是机器一卖，货款一收就跑路。这样的事情也见了不少。

在这几年的相对困难时期，一大批生存能力弱的小，小型企业要么扩大走上正轨，要么关门。基本上能活到现在的都是有自己的门路的，这就是企业界的大浪淘沙，优胜劣汰了。创业是好事，模具行业创业入行容易也是吸引很多人加入其中的一个特点。但是，创业是有风险的，一家公司的成功，往往是建立在更多公司倒闭上的基础上的。最好是在资金，人脉，技术都有了一定的基础之后，特别是有了稳定的客户之后再来创业比较好。想先把摊子铺起来再去找客户，往往会非常困难，一个不小心，资金链断掉就难以为继了。

这些就是模具行业内部的主观因素了，行业本身扩张过快，即使经济兴旺也会竞争激烈，何况又不幸遇到经济不景气，困难就此产生了。

以上就是最近模具界的一些现状了。那么我们再说说以后的发展预期吧，相信广大新人还是比较关心这个的。

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模具行业发展预期

首先是外部环境，这个不得不考虑。经济恢复只是时间问题而已。这个没什么好担心的，之后自然会有一系列刺激经济的措施，只需要中国经济保持在每年8%左右，制造业，模具行业就没什么好担心的了。

然后是内部环境。经历过这几年非常时期残酷的竞争，众多经营不善的企业倒闭，幸存者自然都有其生存之道。要么有稳定客户，要么业务强力，要么质量过硬，酒香客自来，公司管理人员，技术力量也趋于稳定，这样的公司才算是走过了磨合期，进入了稳定期。而且也有了一定的知名度。

这样的公司，一旦外部环境改善，业务量增加，利润的提升是可以预期的了。然后根据自身业务量适当的扩张。价格方面，也会比现在的血战期要好的多，毕竟，一味打价格战不是王道，这样的公司也不会长久生存。在淘汰掉一些企业后，僧多粥少的局面有所改观，也就不需要再搞价格战了。

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模具类型的问题

在以前，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高端的不多，而且基本上是出口，然而，随着中国模具业设备的升级换代，技术人才的培养成熟，也有大批模具厂具备了制造高端模具的资质广东会力，而且随着大量的公司把高端产品的组装放在国内，对高端模具的需求也越来越多，这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。

再就是低档模具，由于工资，能源，房租等等因素不停的上涨（只要不遇到经济危机，这些提升就不会停止），一直做低档模具的公司未来的生存将越来越难，微薄的利润不足以应对各项开支的上升。到后来一定会随着低档产品的生产一起，开始向经济欠发达地区，东南亚等能源，人力成本低的地区转移了。因为，低档模具本来就是为配合低档产品生产而制造的，低档产品转移，作为产品制造链的核心部分，自然也会随着转移，这是肯定的。

中国的崛起之势不可阻挡，制造业的转型也不可阻挡，我们模具业自然也如是

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