大家好！今天让小编来大家介绍下关于注塑件外壳设计规范标准的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、塑料外壳加工，需要怎样的流程，请高手指教！仅有初步设想，流程包括设计、制图、手办、模具、成品等
• 2、做塑手机壳料模具毕业设计时，复杂的型芯、型腔尺寸怎么标注，公差怎么确定？
• 3、塑胶产品设计防止漏水可以使用哪些方法
• 4、塑胶手机外壳工艺和流程是什么？

一、塑料外壳加工，需要怎样的流程，请高手指教！仅有初步设想，流程包括设计、制图、手办、模具、成品等

简单流程为：
产品结构设计----模具结构设计---开模----注塑成型----后工艺处理（包括喷涂、电镀、丝印、镭雕、等）----装配（成品）
如果要求不高，建议直接使用二次ABS料，每吨7000元左右。

二、做塑手机壳料模具毕业设计时，复杂的型芯、型腔尺寸怎么标注，公差怎么确定？

楼上的你们的公差也太严了吧！0.01~0.05mm!你确认所有的尺寸都是这个公差吗？
这个有个合理的公差范围的，尺寸越大公差越大，尺寸越小公差越小，当然还要看是否配合。
是否重要的形状等等！公差不是一个简答的概念，有些地方误差很大但是不影响装配和使用，那些地方就不需要很大的公差，有些孔或者轴配合的地方，误差个0.05就可能装配有问题，那些当然要加公差，所以你在设计的时候，首先看产品图面是否有公差，然后模具对应设计！单边公差，模具还要修改尺寸！如果没有成品图面那就要了解那些事装配面，那些是功能面！要有目的去做模具！

三、塑胶产品设计防止漏水可以使用哪些方法

1.胶厚(胶位)：塑胶产品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2.加强筋(骨位)：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品.尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1 的斜度(因其出模阻力大)，高度较矮时可不做斜度。
3.脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边要大于0.1以上。

四、塑胶手机外壳工艺和流程是什么？

大体过程如下：
生产前准备
业务接单-立项-确认原料-试模-试样-送客户签样—试生产—初步确定工艺参数—确认质量检验标准—客户确认—批量生产
生产具体过程
注塑洗涤--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--静电除尘--上涂压膜--IR预热--UV硬化--自然流平--产品检查--包装出库有的产品需要真空镀膜以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。
注意事项：
制模，首先是设计（一般客户都会提供设计图纸）和制作模具，这个周期不好说，需要看模具设计人员水平和模具加工单位的技术实力来确定，一般20（简单的）-35天左右。一般注塑的时候是先合模，然后将原料注入模具，然后冷却，开模，就得到产品的原形了。基本上大概20分钟左右吧，而且一次合模开模不一定就只是生产一个壳子，要看模具怎么设计的，有可能一次就是五六个壳子也不一定。

   以上就是小编对于注塑件外壳设计规范标准问题和相关问题的解答了，注塑件外壳设计规范标准的问题希望对你有用！

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