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塑料笔记本外壳模具设计_塑料笔记本外壳模具设计方案

发布时间:2023-03-21 17:24:35 作者:定制工业设计网 1

   大家好!今天让小编来大家介绍下关于塑料笔记本外壳模具设计_塑料笔记本外壳模具设计方案的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

塑料笔记本外壳模具设计_塑料笔记本外壳模具设计方案

一、怎样辨别笔记本电脑是否拆过机

1、看序列号。大部分的笔记本机身和电池上都应该贴有相同的序列号号,如果电池序列号和的序列号不一致,本本极有可能被更换过电池;另外,在采购国外品牌产品时,机身序列号是否和电池及外包装上的一致是检验该产品是否为水货的一个很重要的依据,要知国外的水货笔记本是不能在国内享受质保的。

2、看防盗锁孔。如果有印迹,说明插过笔记本防盗锁,极有可能是做过样机。

3、看底脚。如果有磨损并且很脏,说明被使用过,生产线上的工作台没那么脏。

4、看散热风扇。如果扇叶已经有薄薄的灰尘了,说明使用至于达到了一星期以上。

5、看生产日期。三个月前出厂的本本还在市场上卖,就要注意了。电子产品销售更新速度极快,不可能让一个本本压这么长时间在渠道里的。

6、看键盘。新本本的键盘很干净,但不会发亮。用过的本本键盘缝隙会有灰尘,常用的几个键子会被磨得发亮。

7、看螺丝。这个就不多说了,螺丝被拆过那还是掉头就走吧。

8、看缝隙。被处理翻新过的本本,缝隙一般是很难处理如新的,比如本本屏的AB面之间的小小的缝隙,比如光驱的缝隙,甚至MODEM和PCMCIA卡这些接口里面,如果可以找到积灰,则可以肯定至于是被摆过样机,而且没封好。

扩展资料:

笔记本拆机影响:

由于笔记本外壳是塑料制,经常拆开,会对卡扣造成永久性断裂,导致盖板等无法完全扣住主机而脱落。而其内在的硬件,比如主板芯片等只要不碰到静电,倒也不会损坏。

所以,建议不要经常拆开清灰,除非有洁癖,一般笔记本在正常使用环境下2年-3年拆开一次清理就足够了,与其后期处理,不如用的时候多注意一下。

由于各类品牌的笔记本电脑的模具和设计不同,拆机的难易程度也不同,最容易拆机的是联想品牌。建议新手不要轻易下手拆机,以免伤害部件。

塑料笔记本外壳模具设计_塑料笔记本外壳模具设计方案

二、塑料产品表面有缩痕,喷漆时有什么工艺可以改善外观平整度?

气孔解决方式:
l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
异常现象产品原因解决方法:
裂纹
1.模具太冷 调整模具温度
2.冷却时间太长 降低冷却时间
3.塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热
4.顶出装置倾斜不平衡,顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置
5.制作斜度不够,脱模难 正确设计脱模斜度
制品表面有波纹
1.物料温度低,拈度大 提高料温
2.注射压力 料温高,可减少注射压力,反之则加大注射压力
3.模具温度低 提高模具温度或增大注射压力
4.注射速度太慢 提高注射速度
5.浇口太小 适当扩展浇口
制品脆性强度下降
1.料温太高,塑料分解 降低料温,控制物料在料筒内滞留时间
2.塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热,保证嵌件周围有一定厚度的塑料
3.塑料回用次数多 控制回料配比
4.塑料含水 原料预热干燥
脱模难
1.模具顶出装置结构不良 改进顶出设计
2.模腔脱模斜度不够 正确设计模具
3.模腔温度不合适 适当控制模温
4.模腔有接缝或存料 清理模具
5.成型周期太短或太长 适当控制注塑周期
6.模芯无进气孔 修改模具
制品尺寸不稳定
1.机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统
2.成型周期不一样 控制成型周期,使一致
3.温度。时间。压力变化 调节,控制基本一致
4.塑料颗粒大小不一 使用均一塑料
5.回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例,使均匀
6.加料不均 控制或调节加料均匀
制件脱皮分层
1.不同塑料混杂 采用单一品种的塑料
2.同一塑料不同牌号混杂 采用同牌号的塑料
3.塑化不良 提高成型温度
4.混入异物 清理原材料,出去杂质
熔接痕
1.塑料温度太低 提高机筒。喷嘴及模具温度
2.浇口太多 减少浇口或改变浇口位置
3.脱模剂过量 采用雾化脱模剂。减少用量
4.注射速度太慢 提高注射速度
5.模具温度太低 提高模温
6.注射压力太小 提高注射压力
7.模具排气不良 增加模具排气孔
注射不满
1.机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度
2.模具温度偏低 提高模具温度
3.加料量不够 适当增加下料量
4.制件超过注射成型机最大注射量 选用注射量更大的注射机
5.流道及浇口太小 适当增加浇口尺寸
6.注射压力太低或注射速度太慢 提高注射压力或提高温度,提高注射速度

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三、笔记本电脑的外壳,一般是什么材料做的?塑胶?铝合金?

以下这些材料。
一、ABS工程塑料
ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金),在化工业的中文名字叫塑料合金,之所以命名为PC+ABS,是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。同时其具备极好的冲击强度,电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性以及成型加工和机械加工较好。
这是一种最普通的笔记本外壳材料,目前市场上大部分机型都或多或少的采用了这种材料。例如:ThinkPad E40系列、宏碁4741G系列等等,都是采用的这种材料,举不胜举。
优点:成本较低、易于加工、尺寸稳定性好。
缺点:质量较重、散热性不佳。
二、铝镁合金
铝镁合金一般主要元素是铝,再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属,其导热性能和强度尤为突出。
一般来说,其硬度是ABS工程塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一,通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。
银白色的铝镁合金外壳可使产品更豪华、美观,而且易于上色,可以通过表面处广东会艺变成个性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本电脑增色不少,这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料,目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。铝镁合金并不是很坚固耐磨,成本较高,比较昂贵,而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上,很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。
优点:强度高、质量轻、散热好。
缺点:成本较高、喷漆容易磨损。
三、碳纤维
碳纤维材质是很有趣的一种材质,它既拥有铝镁合金高雅坚固的特性,又有ABS工程塑料的高可塑性。它的外观类似塑料,但是强度和导热能力优于普通的ABS塑料,而且碳纤维是一种导电材质,可以起到类似金属的屏蔽作用(ABS外壳需要另外镀一层金属膜来屏蔽)。
碳纤维的强韧性是铝镁合金的两倍,而且散热效果最好。碳纤维的缺点是成本较高,成型没有ABS外壳容易,因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化,着色也比较难。此外,碳纤维机壳还有一个缺点,就是如果接地不好,会有轻微的漏电感,需要在其碳纤维机壳上覆盖了一层绝缘涂层。
优点:散热好、强韧性好。
缺点:成本高、成型难、导电。
四、钛合金
钛合金材质的可以说是铝镁合金的加强版,它的主要成分也是金属铝。钛合金与铝镁合金除了掺入金属本身的不同外,最大的分别之处,就是还渗入碳纤维材料,无论散热,强度还是表面质感都优于铝镁合金材质,而且加工性能更好,外形比铝镁合金更加的复杂多变。
钛合金关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看,钛合金是铝镁合金的三至四倍。强韧性越高,能承受的压力就越大。至于薄度,钛合金厚度只有0.5mm,是镁合金的一半,厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小轻薄。
钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工程序,才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳,这些生产过程衍生出可观成本,因此十分昂贵。目前,钛合金及其它钛复合材料。
优点:集以上所有材质优点于一身。
缺点:复杂的加工程序使价格高昂。
五、广东会酸酯PC(PC-GF-##)
广东会酸酯PC也是笔记本电脑外壳所采用的材料之一,它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物,再经塑料厂加工就成了成品。从实用的角度,其散热性能也比ABS塑料较好,热量分散比较均匀。
其最大缺点是比较脆,容易断裂,我们常见的光盘就是用这种材料制成的。运用这种材料比较显著的就是广东广东会了,在很多型号中都是用这种材料,而且是全外壳都采用这种材料。
不管从表面还是从触摸的感觉上,PC-GF-##材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话,单从外表面看不仔细去观察,可能会以为是合金物。
优点:散热性能好。
缺点:比较脆。
六、皮革:
早期人们比较重视笔记本的硬件性能,外壳也是提升笔记本性能的一个重要途径。不过,随着今年来技术水平的大大提高,人们逐渐开始考虑笔记本的外观设计,所以加入皮革材质的笔记本电脑应运而生,皮革不仅在外观上给人以高贵的时尚感,同时还会给用户提供更佳的操作使用体验。
率先将皮革材质引入笔记本外壳设计的是华硕,2006年推出的S6皮革版是全球首款采用皮革外壳的笔记本产品。皮革本身的特点是柔软附有弹性,所以可以根据笔记本不同的外观附着不同的皮革,并且手感非常出色,而且染色工艺也比较成熟,不过大家都知道,皮革本身是非常软的,所以它不能单独用作笔记本的外壳,必须是附着在某种坚硬的材质表面才可以,否则是不足以对内部的原件起到保护作用的。
另外,大家都知道,皮革比较保暖,所以散热性能比较差,因此,采用皮革外壳的笔记本数量很少,针对的是时尚人群。
优点:时尚、柔软、手感好。
缺点:散热性能差,价格高。
七、竹子
竹子,在生活中经常见到,竹制筷子、竹制椅子等等。但将竹子作为笔记本电脑的外壳材料却非常少见,07年华硕推出了一款EcoBook采用的就是竹制外壳。
竹制笔记本以华硕为代表
竹子本身比较坚固耐用,具有一定的柔韧性,而且质地较轻,非常适合用作笔记本外壳。在对竹材的处理过程中使用了烟熏、蒸煮等工艺,将竹子中的醣份去除,同时在竹材的表面涂上透明的漆料,这样做可以有效提升竹材的防虫蛀、防潮、抗磨损以及防褪色的能力。竹子是一种有机材质,是可再生资源,用竹子作为笔记本电脑的外壳材料,最大的意义还是在于环保。
不过,将竹子作为笔记本外壳的材料,在制作加工方面有着非常大的难度。因为笔记本考虑到体积、重量以及散热的因素,因此竹子要加工的足够薄,还必须具有一定的坚固性,同时烟熏、蒸煮、雕刻等工艺也非常麻烦,这导致其价格很昂贵,并且难以进行量产。
优点:时尚个性、轻薄、环保。
缺点:加工难度大。
对于笔记本外壳材料的选择建议
对于目前的笔记本市场来说,还是以ABS工程塑料作为外壳的笔记本电脑为主。因为硬件、软件技术发展广东会,同时人们的生活水平得到很大提高,这导致笔记本已逐渐成为一种消费品,一般一台笔记本用4到5年已经是极限,而这段时间的应用ABS工程塑料已足以应付,所以其凭借低成本、高性价比吸引了众多厂商和低端消费者的目光。
而对于预算比较多的朋友来说,外壳采用铝镁合金、碳纤维或钛合金材料的笔记本无疑是更为理想的选择对象。其中,铝镁合金比较容易上色,能拥有彩色的外壳,更适合家用。而对于另外两种材料来说,上色比较困难,所以严谨单一的色调成为它们主要的表现形式,所以比较适合商务人士选择。
市售主流笔记本外壳大部分为ABS工程塑料
那么,就会有朋友问了,如果在购买笔记本的时候,说明中没有明确标注是什么材料,我们要如何分辨呢?
其实,很简单。一般利用“摸”和“敲”就可以分辨出来,合金材料摸上去是比较冰凉、用手指或钥匙等金属轻轻敲击时会发出较为清脆的声音,而ABS工程塑料摸上去则没有冰凉的感觉,敲击时发出的声音也比较傲顿。当然,这其中有一个例外,那就是碳纤维,因为碳纤维看起来、摸上去都和塑料差不多,所以比较容易和ABS工程塑料混淆。不过,幸好以碳纤维材料作为笔记本外壳的机型并不多,所以,我们记住目前常见的几款碳纤维本子就好了。包括:索尼的TZ/SZ/G等便携商务系列,华硕W1以及联想天逸F31等(不过目前八千元以下的F31已经换用普通塑料材质了)。而钛合金的识别也比较简单,因为它是ThinkPad T/X系列笔记本的“御用”材料。

四、求模具毕业设计题目(注塑,冲压都可)

模具毕业设计课题A3注塑模具类[A3-001]注塑模-5号电池充电器外壳的塑件注射模[A3-002]注塑模-Φ146.6药瓶及瓶盖注塑模设计(22张图)[A3-003]注塑模-把手封条模具设计[A3-004]注塑模-保护罩的模具设计[A3-005]注塑模-笔筒抽屉注塑模具设计[A3-006]注塑模-冰箱调温按钮塑模设计[A3-007]注塑模-底座注塑模具设计[A3-008]注塑模-电风扇旋扭的塑料模具设计[A3-009]注塑模-普通开关按钮模具设计[A3-010]注塑模-对讲机外壳注射模设计[A3-011]注塑模-阀销注射模设计[A3-012]注塑模-仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计[A3-013]注塑模-肥皂盒模具设计[A3-014]注塑模-呼机上盖的塑件注射模设计[A3-015]注塑模-闹钟后盖注塑模具设计[A3-016]注塑模-绕线圈注塑模具设计[A3-017]注塑模-线圈骨架模具的设计[A3-018]注塑模-软管接头模具设计[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计[A3-020]注塑模-智能手机后盖模具设计(有PROE图)[A3-021]注塑模-手机后盖注塑模的设计[A3-022]注塑模-鼠标上壳造型设计(有PROE图)[A3-023]注塑模-蒸汽电熨斗的建模设计(有PROE图)[A3-024]注塑模-漱口杯注塑模设计(21张CAD图)(有PROE图)[A3-025]注塑模-塑料插座上座模具设计[A3-026]注塑模-塑料挂钩座注射模具设计[A3-027]注塑模-塑料水槽模具设计(大小560×450×279)[A3-028]注塑模-台灯插座注塑模具设计与制造[A3-029]注塑模-儿童喝水杯杯盖注塑模设计(有PROE图)[A3-030]注塑模-儿童喝水杯注塑模设计(27张CAD图)(有PROE图)[A3-031]注塑模-玩具模具设计[A3-032]注塑模-五寸软盘盖注射模具设计[A3-033]注塑模-香水盖子模具设计[A3-034]注塑模-椭圆盖模具设计[A3-035]注塑模-小电机外壳造型模具设计[A3-036]注塑模-斜齿轮注射模具设计[A3-037]注塑模-心型台灯塑料注塑模具毕业设计[A3-038]注塑模-牙签合盖注射模设计[A3-039]注塑模-游戏机按钮注塑模具设计[A3-040]注塑模-机械鼠标外壳注塑模毕业设计[A3-041]注塑模-注射器盖模具设计[A3-042]注模模-台式电脑立式机箱前面板模具设计[A3-043]注模模-盖板盒注射模具设计[A3-044]注模模-盖的注射模设计[A3-045]注模模-变压器外壳下盖模具设计[A3-046]注模模-塑料水杯模具的研制[A3-047]注模模-香蕉插头本体注射模设计[A3-048]注塑模-机油盖注塑模具设计[A3-049]注塑模-旅行餐碗注塑模设计[A3-050]注塑模-瓶盖注塑模设计[A3-051]注塑模-塑料板凳注塑模具设计[A3-052]注塑模-弯管接头塑料模设计(无论文)[A3-053]注塑模-手机充电器注塑模具[A3-054]注塑模-光碟支架注塑模具设计[A3-055]注塑模-塑料线卡注塑模具设计[A3-056]注塑模-仪表外壳塑料模具设计[A3-057]注塑模-读卡器盖模具设计[A3-058]注塑模-DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计(PROE)[A3-059]注塑模-CD盒注塑模设计[A3-060]注塑模-卡通狗模具设计[A3-061]注塑模-塑料胶卷盒注射模具设计[A3-062]注塑模-旋纽注塑模具的设计[A3-063]注塑模-电流线圈架塑料模设计[A3-064]注塑模-游标卡尺盒注塑模具设计[A3-065]注塑模-放大镜模具的设计与制造[A3-066]压铸模-液力偶和器壳体模具设计[A3-067]注塑模-内螺纹管接头注塑模具设计 A4冲压模具类[A4-001]冲压模-笔记本电脑壳上壳冲压模设计[A4-002]冲压模-冲大小垫圈复合模设计[A4-003]冲压模-冲单孔垫圈模具设计[A4-004]冲压模-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计[A4-005]冲压模-电机炭刷架冷冲压模具设计[A4-006]冲压模-(中型)垫片冷冲模设计[A4-007]冲压模-圆通拉深模具设计[A4-008]冲压模-箱壳落料拉深模设计[A4-009]冲压模-微电机转子冲片模具设计[A4-010]冲压模-五角星落片模具设计[A4-011]冲压模-电刷级进模模具设计(共31张图)[A4-012]冲压模-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计[A4-013]冲压模-盖冒垫片冲压模具设计[A4-014]冲压模-钢圈切边模的设计制造[A4-015]冲压模-盒形件落料拉深模设计[A4-016]冲压模-Y12型拖拉机轮圈落料与首次[A4-017]冲压模-推板多工位级进模设计[A4-018]冲压模-复杂板金件成型模具设计(高职)[A4-019]冲压模-弯曲冲孔落料连续模[A4-020]冲压模-端盖的落料、拉深、冲孔复合模设计[A4-021]冲压模-护罩壳冲压模具的设计与制造[A4-022]冲压模-接触片落料冲孔级进模[A4-023]冲压模-管座及其加工模具的加工[A4-024]冲压模-连接片级进模具设计[A4-025]冲压模-汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架冲压模具设计[A4-026]冲压模-托板冲压模具设计

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