大家好！今天让小编来大家介绍下关于注塑件外壳设计要求有哪些的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、我想做塑料外壳，怎么做？
• 2、手机外壳注塑模具设计需要哪些计算？
• 3、做塑料产品结构设计需要注意什么？
• 4、简述热塑性增强塑料和透明塑料对模具设计有何要求

一、我想做塑料外壳，怎么做？

首先要确定你所用的东西的尺寸，形状。
然后可以用木头，水泥，钢材等制作出原样来。
买点树脂，或塑料的半成品，刷在你作出来的原样上，刷一层，放一层布（最好用玻璃纤维）
布有粗有细。最里面和最外面的都要用细布，中间最好要三层布以上。都要粗布。
等固化了之后把原样脱出来。
再修复一下破损的地方。
模具就作好了。
用这个摸具就可以作了。首先要刷脱模剂，再把用塑料的半成品用同样的方法刷在模具上。
固化后就可以了。
（如果模具的形状比较复杂的话，就好在制作模具的时候刷上两毫米厚的硅胶。）
去市场问下有机玻璃钢价格吧。
这个还比较便宜。

二、手机外壳注塑模具设计需要哪些计算？

模具穴数，产品体积及质量 基本可确定成型机吨位。首先通过产品的进胶方式确定大水口还是小水口模具，进而计算产品投影面积来确定型芯及型腔大小，通过型芯及型腔的长宽高获得模架大小。计算流道长度和水路直径，尽可能优化流道长度，尽可能让水路靠近产品胶位（不要穿顶针）。如果产品拥有倒扣，那要通过注射压力来确定斜导柱及侧向抽芯机构的大小。计算顶针的大小数量，尽可能将顶针做大并使其顶在简单胶位面。计算K O孔位置，尽可能提供稳定对称的强大推力。

三、做塑料产品结构设计需要注意什么？

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四、简述热塑性增强塑料和透明塑料对模具设计有何要求

你是想问热塑性、和热固性模具成形有什么不同吗？
热塑性和，热固性大体结构是一样的。都是前后模成型、都具有行腔、冷却系统、顶出系统等。唯一不同的就是它们所成型的塑料性质不一样，
热塑性模具所成型的塑料加温后塑料融化具有流动性，所以它的系统中就一流道来引流融化的塑料流的行腔。
热塑性的模具因为所成型的塑料加热后就硬化，所以就没有流道，它是把成型零件的体积计算出来，给模具加料时一般是用秤称合适的重量来添加。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的。
一、收缩率
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应广东会，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
(2)塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
(3)进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
(4)成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

   以上就是小编对于注塑件外壳设计要求有哪些问题和相关问题的解答了，注塑件外壳设计要求有哪些的问题希望对你有用！

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