大家好!今天让小编来大家介绍下关于插排外壳模具流道设计方案_插排外壳模具流道设计方案的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
一、模具(塑料模具)通常的开模流程是怎样的?不需要教科书式的回答,要实际应用的。
没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模,下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模,没有问题就可以放模生产!
模架肯定是买模架厂的标准模架好,想费用低的话就买粗框,也就是内模框没有加工的。
所需材料:
1、CAD档产品资料;
2、所用材料;因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸;
3、预计生产量及生产周期,以确应一模注射几个产品。
扩展资料:
注意事项:
产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性
许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度,而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通,评审,在产品设计方案初步确定后,应该提前与塑胶模具制作单位打和:
1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期,减少修改和试模次数,以节约不必要的成本浪费。
2、模具制造厂可提前做好准备,保留缓冲余地,防止匆忙中的考虑不周
3、保证产品在模具制作中结构的合理性,改善模具设计方案,提高产品成型质量。
参考资料来源:百度广东会——开模
二、注塑模具设计流程
注塑模具设计流程,下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下:三、塑胶模具排位的过程
塑胶模具排位的过程
引导语:下面是我为大家精心整理出来的一些关于塑胶模具排位的过程的资料,希望可以帮助到大家哦!
塑胶模具排位的过程是一个综合性很强的工作,你必须对进胶方式,分型面的设计和加工,顶针的分布技巧,产品外观要求,产品的一些常见的缺陷都很了解才能去做这件事。
第一,当你接到一个产品要进行模具设计时,首先要考虑的是进胶位置和方式。
进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有,一般都是大件或形状怪的;最好搞的就是一出二,这种排法最适合做大水口侧进胶或潜水进胶;其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来,不过这要考虑流道的长度,和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利;一出六一出八,一出十六等都可以说是一出四的演变。在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶,这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。
第二,分型面的设计。
做分型面时第一就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构,结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。
第三,以上这些你都确定好,就可以定模仁的大小。
这时把产品图所要的视图都做好,一定是1:1的。然后复制一份并镜像,再乘以产品的缩水率。
接下来我们就要用镜像过并乘了缩水的图来进行排位。我们以一出二来说明,一出二的话两个产品中间就会有一段流道,那这个流道的长度如何确定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以两个产品之间的`距离至少要放的下一个唧嘴并保证到胶位的钢料的强度。
如果唧嘴直径是12,那两个产品之间至少要有30MM.当然这个也要看产品的大小和高度来决定,最好保证两个产品的中心距为整数。两个产品的中心定下来后,就可以确定内模的大小了。通常是产品的边向外30MM就差不多了,根据实际情况做一些细节的调整。内模的大小主要和水路以及锁内模的螺丝有影响,水路主要受产品的大小和顶针的分布影响,顶针的分布是依据产品的。这些都搞好了就是确定模胚的大小,模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了,但是还是要把模胚调出看一下才行,这个遵守一个原则,就是内模的边到回针的边至少要有10MM,到顶针板的边是正负5MM最佳。
第四,所以的大小都确定下来,接下来就是细节性的工作了,完善模胚,做内模的排气等。
以上的信息,你都接收到了吗?
;四、模具的流道是什么意思
普通的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统,是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。下面说明了典型的流道系统组成。
主流道:也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
分流道:也称作分浇道或次浇道,随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域,能使熔融塑料的流向获得平缓转换;对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
浇口:也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口,有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。
冷流道:也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口,冷流道通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷流道。
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以上就是小编对于插排外壳模具流道设计方案_插排外壳模具流道设计方案问题和相关问题的解答了,插排外壳模具流道设计方案_插排外壳模具流道设计方案的问题希望对你有用!
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