大家好！今天让小编来大家介绍下关于氢控制器外壳设计图纸讲解_氢控制器外壳设计图纸讲解图的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、关于弱电系统具体操作规范及工艺标准的问题
• 2、电动车控制器制作方法谁能告诉我？
• 3、FD节能风机1.5怎么安装？
• 4、2021年12月6日推进会议中提出方案两清单是指？

一、关于弱电系统具体操作规范及工艺标准的问题

弱电工程施工工艺标准

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目录
车库管理系统安装工艺标准
火灾自动报警系统安装工艺标准
楼宇自控系统安装工艺标准
门禁系统安装工艺标准
巡更系统安装工艺标准
有线电视共用天线系统安装工艺标准
综合布线系统安装工艺标准
广播系统安装工艺标准
电话插座与组线箱安装工艺标准
监控系统安装工艺标准
对讲系统安装工艺标准
防盗报警系统安装工艺标准

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车库管理系统安装工艺标准
1适用范围
本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的车库管理系统安装工程
2施工准备
2.1材料
2.1.1收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。
2.1.2出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。
2.1.3传输部分：分线箱、广东会等。
2.1.4上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说
明书等。并经国家 3C认证，具有 3C认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检
证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。
2.1.5镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。
2.1.6其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝
缘胶布、塑料胶布、各类接头等。
2.2机具设备
2.2.1手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。
2.2.2克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。
2.2.3 250V兆欧表、500V兆欧表。
2.3作业条件
2.3.1收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。
2.3.2系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设
位置等均应符合设计施工要求。
3施工工艺
3.1工艺流程：
3.2操作方法
3.2.1管路预埋
3.2.1.1参见相关管路预埋 XXX标准内容。
3.2.2感应线圈安装
3.2.2.1环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要
求。
3.2.2.2线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m范围内、垂直向下
0.1m内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。
3.2.2.3两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于 1m。
线缆
敷设
出入口
设备安装
收费管理
设备安装
系统
调试
管路
预埋
感应线
圈安装

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3
3.2.2.4 感应线圈的安装可采用木楔固定，线圈安装完毕后，需二次混凝土浇注，如图3.2.2-1
感应线圈安装方法(1)和图3.2.2-2 感应线圈安装方法(1)所示。
木楔打入混凝土内
感应线圈
感应线圈至控制设备间的引线
图3.2.2-1 感应线圈安装方法(1)
感应线圈木楔
基础
二次浇注混凝土
图3.2.2-2 感应线圈安装方法(1)
3.2.2.5 感应线圈采用开槽固定法安装如图3.2.2-3 感应线圈安装方法（2）所示。
感应线圈
图3.2.2-2 环形线圈安装方法(2)
3.2.2.6 环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连
续，中间不应有接头。
3.2.3 出、入口设备安装
3.2.3.1 对于采用红外光电式车辆出入检测的系统：
（1）检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。
（2）两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一
般为1.5m±0.1m，安装高度一般为0.7 m±0.02m。
（3）收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈
灯光直射。
3.2.3.2 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工
作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。
3.2.3.3 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行

固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直，如图 3.2.3-1 出入口设备安装所示。
固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直，如图3.2.3-1出入口设备安装所示。管理房
读卡机出票机
闸门机
环形线圈
满位指示灯
车道
图 3.2.3-1出入口设备安装
3.2.4车库指示设备安装
3.2.4.1在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。
3.2.4.2落地式满位指示灯可用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。
3.2.4.3壁装式满位指示灯安装高度宜大于 2.2m。
3.2.5收费管理设备安装
3.2.5.1设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设
计规定，备品备件齐全。
3.2.5.2按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS机等设备。
3.2.5.3设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。
3.2.5.4压线连接正确无误且牢固、可靠。
4成品保护
4.1设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。
4.2收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。
4.3 对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。
5应注意的质量问题
5.1质量问题：接线错误。
防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。
5.2质量问题：环形线圈检测不正常。
防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。

火灾自动报警系统安装工艺标准
火灾自动报警系统安装工艺标准
本标准适用于一般工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。不适用于生产和贮存火
药、炸药、弹药、火广东会等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。
2施工准备
2.1 材料
2.1.1钢管、接线盒、桥架、控制及通讯线缆的规格型号、材质及阻燃、耐火特性符合设计
要求，通过消防产品专业认证，材质检测报告、合格证等齐全。
2.1.2火灾探测器：感烟、感温探测器、可燃气体探测器、红外光束探测器、缆式探测器等。
2.1.3手报、消防电话、模块箱。
2.1.4控制台、消防报警主机、计算机、不间断电源、打印机等。
2机具设备
2.2.1施工机具：电钻、砂轮、电焊机、电锤。
2.2.2测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、对线器。
2.2.3调试仪器：专用消防报警系统综合调试仪器。
2.3 作业条件
2.3.1预埋管路、接线盒、地面线槽及预留孔洞符合设计要求。
2.3.2主机房内土建、装饰作业完工，抗静电地板安装完毕，温、湿度达到使用要求。
2.3.3机房内接地端子箱安装完毕。
3 施工工艺
3.1工艺流程：
钢管、线槽及线缆敷设模块箱安装
探测器安装
主机房设备安装
设备接地
手动报警按钮安装
单体设备调试
3.2操作方法
3.2.1钢管、金属线槽及线缆敷设
钢管、金属线槽及线缆敷设请参照 进行，火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设
及穿线的还应满足下列要求：
3.2.1.1火灾自动报警系统线缆敷设等应根据《火灾自动报警系统设计规范》（GB50166-92）
的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。
3.2.1.2对每回路的导线用 250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20MΩ。
3.2.1.3不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同
一槽孔内。
3.2.1.4埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小
系统联调
竣工验收
于 30mm。
于 30mm。
2.1.5如因条件限制，强电和弱电线路同用一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
3.2.1.6在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时，应按设计要
求采取防火保护措施。
3.2.1.8暗装消火栓配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。
3.2.1.9管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。
3.2.1.10火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设
计要求，其电压等级不应低于交流 250V。
3.2.1.11火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“＋”线为红色，“－”
线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色
应一致，接线端子应有标号。
3.2.2火灾探测器安装要求
3.2.2.1火灾探测器安装应符合图纸设计要求。
3.2.2.2探测器宜水广东会装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45°。
3.2.2.3探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装方式如图 3.2.2-1、3.2.2-2 所示。
钢管
接线盒
金属软管
钢管
接线盒
吊顶
探测器
接线盒
探测器
吊顶
图 3.2.2-1探测器在吊顶上安装方法(1) 图 3.2.2-2探测器在吊顶上安装方法(2)
3.2.2.4探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，
外接导线应有 0.15m的余量，入端处应有明显标志。
3.2.2.5探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
3.2.2.6探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。
3.2.2.7在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。
3.2.2.8探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m（如图 3.2.2-3）。
墙顶棚距墙> 0.5m探测器
梁
距梁 >0.5m
探测器
图 3.2.2-3 探测器距墙、距梁安装位置图
3.2.2.9探测器周围 0.5m内，不应有遮挡物。
3.2.2.11探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离
不应小于 0.5m。
3.2.2.12在宽度小于 3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间
距不应超过 10m；感烟探测器的安装间距不应超过 15m。探测器距端墙的距离不应大于探

测器安装间距的一半(如图 3.2.2-4所示)。
≤7.5(5)m ≤15(10)m ≤15(10)m
≤15(10)m
≤3m
测器安装间距的一半(如图 3.2.2-4所示)。
≤7.5(5)m ≤15(10)m ≤15(10)m
≤15(10)m
≤3m
图 3.2.2-4 探测器在宽度小于 3m的走道布置图
3.2.2.13 可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定：
(1)当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部。可燃气体探测器应安装在距煤气灶
4m以内，距离地面应为 0.3m。
(2)当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。当梁高大于 0.6m时，探测器应安装
在有煤气灶梁的一侧。
(3)在室内梁上设置可燃气体探测器时，探测器与顶棚距离应在 0.3m以内。
3.2.2.14 红外光束探测器的安装应符合以下要求：
(1)发射器和接收器应安装在一条直线上。
(2)光线通路上应避免出现运动物体，不应有遮挡物。
(3)相邻两组红外光束感烟探测器水平距离应不大于 14m，探测器距侧墙的水平距离不应大
于 7m，且不应小于 0.5m。
(4)探测器光束距顶棚一般为 0.3～0.8m，且不得大于 1m。
(5)探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙
上。
3.2.2.15 缆式探测器的安装应符合以下要求：
(1)缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚上，其线路距顶棚的垂直距离应
小于 0.5m(如图 3.2.2-5所示)。
固定卡具
热敏电缆
20m
<0.5m图 3.2.2-5热敏电缆在顶棚下安装
(2)热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，要紧贴电力电缆或控制电缆的外护套，呈正弦波
方式敷设。
(3)热敏电缆敷设在传送带上时，可借助 M形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。
(4)热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。
(5)热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯
曲时，弯曲半径应大于 20cm。
3.2.3 手动火灾报警按钮的安装

3.2.3.1 3.2.3.1
钢管
报警按钮
接线盒图 3.2.2-6 手动报警按钮安装方法
3.2.3.3 手动火灾报警按钮外接导线应留有 0.10m的余量，且在端部应有明显标志。
3.2.4 区域报警控制器安装
3.2.4.1 区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装，且安装时应端正牢固，
不得倾斜。
3.2.4.2 用对线器进行对线缆进行编号，将导线留有一定的余量，分束帮扎。
3.2.4.3 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后方可压线。
3.2.4.4 控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线，要求合理布置，且安装应
牢固端正，并有标识。
3.2.5 消防控制主机安装
3.2.5.1消防控制主机安装应符合下列要求：
(1)消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。
(2)机柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐
台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
(3)控制设备前操作距离，单列布置时不应小于 1.5m，双列布置时不应小于 2m，在有人值班
经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于 3m，盘后维修距离不应小于 1m，控制盘排
列长度大于 4m时，控制盘两端应设置宽度不小于 lm的通道。
3.2.5.2引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求：
(1)对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。
(2)线间、线对地等绝缘电阻不应小于 20MΩ。
(3)摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图
进行压线，每个接线端子接线不应超过二根。
(4)线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。
(5) 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，
严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。
3.2.6系统接地安装应符合以下要求：
3.2.6.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。
3.2.6.2由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保
护管。
3.2.6.3消防控制设备的外壳及基础应可靠接地，接入接地端子箱。
3.2.6.4消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地。当采用独立工作接
地时电阻应小于 4Ω；当采用联合接地时，接地电阻应小于 1Ω。
3.2.6.5控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于 16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿
入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。
3.2.6.6消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采

用不小于 4mm用不小于 4mm铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的
工作稳定可靠。
3.2.6.7接地装置施工过程中应分不同阶段作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图
等质量检查记录。
3.2.6.8工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
3.2.6.9接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。
3.2.7系统调试
3.2.7.1 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工
程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告等相关资料。
3.2.7.2 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负
责。
3.2.7.3 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、
火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
3.2.7.4火灾自动报警系统通电后， 应按现行国家标准《火灾报警控制器广东会技术条件》的
有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
(1)火灾报警自检功能。
(2)消音、复位功能。
(3)故障报警功能。
(4)火灾优先功能。
(5)报警记忆功能。
(6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能。
(7)备用电源的欠压和过压报警功能。
3.2.7.6 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准
的要求，在备用电源连续充放电 3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
3.2.7.7 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
3.2.7.8应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功
能。
3.2.7.9火灾自动报警系统应在连续运行 120小时无故障后，填写调试报告（见表 3.2.7-1）。
表 3.2.7-1调试报告
工程名称 工程地址
使用单位 联系人 电话
调试单位 联系人 电话
设计单位 施工单位
工程
主要
设备
设备名称 数量 编号 出厂年月 生产厂 备注
施工有无
遗留问题
施工单位
联系人
电话
调试情况
调试人员（签字） 使用单位人员（签字）
施工单位负责任（签字）设计单位负责人（签字）
3.2.8 3.2.8
火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、建设单位对工程质量、调试质量、施工资
料进行检查，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。
4 成品保护
4.1消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保
管，同时办理进厂检验和领用手续。
4.2自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的
条件下进行安装。
4.3消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防
潮罩。
4.4报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。
4.5端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁。把箱体罩上以保护箱体不被污染。
4.6易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措
施。
5 应注意的质量问题
5.1导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于 20MΩ。摇测导线绝缘电阻时应将火灾自动报警
系统设备从导线上断开。
5.2 探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证
功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。
5.3 设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同
一端子不能压接二根以上导线。
5.4 调试时要先单机后联调，对于探测器等设备要求百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，
以确保整个火灾自动报警系统有效运行。

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楼宇自控系统安装工艺标准
1适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑物内的楼宇自控系统安装工程。
2施工准备
2.1 材料
2.1.1钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、
合格证等。
2.1.2 现场控制器。
2.1.3温度、湿度、压力、压差等各类传感器。
2.1.4电动阀、电磁阀等执行器。
2.1.5 网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。
2.1.6 控制台、控制器箱等。
2.2机具设备
2.2.1施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。
2.2.2测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。
2.2.3调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。
2.3 作业条件
2.3.1线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。
2.3.2中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。
2.3.3空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。
2.3.4暖通水管道、变配电设备等安装完毕。
2.3.5接地端子箱安装完毕。
3 操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1钢管、金属线槽及线缆敷设
钢管、金属线及线缆敷设请参照 进行。
3.2.2中央控制室设备安装
3.2.2.1设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：
钢管、金属线槽及线缆敷设单体设备调试
系统验收系统联调
中央控制室设备安装
传感器、执行器安装
现场控制器安装

二、电动车控制器制作方法谁能告诉我？

你找一些专们做 控制器PCB方案的厂家 绝对能得到你想要的 关键你是否要与他们是否有生意上的合作!~

三、FD节能风机1.5怎么安装？

一、概述
鑫跃焦化鼓风机房安装是石家庄焦化集团有限责任公司煤气净化车间安装的重点工程。鼓风机安装是一项比较精密的工程，设备安装精度要求高，施工难度大，根据工程特点特制定本方案。
二、工程执行的标准规范
地基与基础工程与施工验收规范（GBJ202-83）
建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212-91)
混凝土检验评定标准 (GBJ107-87)
机械设备安装工程施工及验收规范(广东会)(JBJ23-96)
压缩机 电机 泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96)
工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)
现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98)
建筑安装工程质量检验评定标准(广东会机械设备安装)(TJ305-75)
工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93)
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 (GB985-88)
电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)
施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)
三、施工前准备：
a. 施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b. 施工图会审。
c. 结合施工现场的特点制定人员、机具计划和设备材料计划
d. 熟悉施工现场和设备堆放场地。
e. 做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
f. 在施工现场设置吊装机具。
四、鼓风机房安装
1、设备拆箱检验与保管
开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。设备拆箱时，对随机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。存放时，对存放区域应有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照明。
2、鼓风机设备安装顺序
以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。
设备安装顺序：
设备开箱验收
设备就位 设备找正、调平 灌浆
设备基础验收
设备精找 配管、接线 设备防护 设备试运转 3、基础验收与放线：
a. 根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。
设备基础各部分的偏差应符合如下要求：
序号
名 称
允许偏差（mm）
1
基础外形尺寸
±30
2
基础坐标位置（纵、横中心线）
±20
3
基础平面标高
＋20 -10
4
地脚孔中心位置
±10
5
地脚孔厚度
＋20 0
6
地脚孔垂直度
5/1000
b. 基础表面应无裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等浇筑缺陷，用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。 地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
c. 将基础表面冲洗干净，并清除孔洞内一切杂物。
d. 根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装基准线；较长的基础可用经纬仪或吊线方法确定中心点，然后划出纵横向基准线。
e. 如果基准线可能被就位的设备覆盖，而就位后又必须复查的，应事先将基准线引出，并作好标志。
f. 根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定基准线或埋设标高基准点。
4、鼓风机及其附属设备的搬运与吊装
a. 依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。
b. 对鼓风机及其附属的设备运输,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊汽车承载能力等。
c. 从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊车、汽车运输。
d. 在安装鼓风机前，先将风机房的单梁起重机安装好，室内设备的吊装可用其进行吊装、运输。
5、鼓风机安装
a.会同甲方代表进行开箱清点及设备外观检查，并及时填写“设备检验记录”与设备移交清点记录。
b.基础处理与垫铁布置
(1)．混凝土与设备的接触面应凿出新的麻面，配置相应的垫铁组，保持垫铁组标高偏差在+2mm以内。
(2).每组垫铁要纵横向找平、找正。水平度不大于0.15/1000。
(3).垫铁的布置要符合设计和技术要求。
c.风机吊装就位：
用风机房的单梁起重机就位，即快又安全。
d．风机的拆卸清洗：
设备上需装配的零、部件应根据顺序清洗干净，并涂以润滑油脂。设备上所有管应清洗干净并畅通。离心式内机壳垂直中分面不应拆卸清洗。润滑系统密封系统中的油泵，过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗。
e.风机依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YB208-85进行施工。根据设备清单，核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进风口出风口的位置，然后按照以下顺序进行安装：地脚螺栓和垫铁的安装→基础底座的安装→轴承座的安放→机壳的安装→叶轮安装→机壳找正→挡板的安装→联轴器的安装找正→基础二次灌浆→润滑油路和进出风管的配制。
f.风机安装后达到如下要求：
(1).垫铁的放置应平稳，接触紧密，每组垫铁不应超过三块。
(2).底座与基础上的纵横中心应重合其允差为±10mm，底座表面水平度允差为5/1000。
(3).用水平仪测量轴承座中分面纵、横向水平度，其允差不大于0.2/1000。
(4).机壳中心与叶轮中心偏差不大于2mm。
(5).风机外壳与叶轮之间的间隙一般为外径的5%-10%。
(6).安装调节挡板应顺气流方向，不能搞错，各片挡板之间应有2-3mm的间隙。
(7).联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜不大于0.2/1000.
6.鼓风机房工艺管道安装
1）. 施工顺序
管材、阀门及管道附件的检查验收→管道切割加工→打磨坡口→管道组对→交流弧焊接→焊缝外观检查→阀门试压→支吊架制安→管道安装→吹洗→管道试验→管道防腐、保温→联动试运转→工程竣工验收。
2.） 管子、管件、管道附件阀门的检验
a. 必须具有制造厂的合格证明书及材质证；
b. 使用前必须进行外观检查，阀门应进行试压；
c. 管子、管件、管道附件及阀门的检验要符合《工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)》；
3.） 管道加工
a. 管道切割
碳钢管用机械或氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平整。
b. 切口质量应符合下列规定：
(1).表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
(2)切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
(3) 弯管制作
(4).弯管时采用壁厚为正公差的管子制作；
(5).管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍;
(6).热弯时不得浇水;
(7).弯管后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不得有皱纹；
(8). 管道预制
为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，其中自由管段按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的余量，待安装实测后加工，以保证安装工作顺利进行。
自由管段允许偏差为±10mm；
封闭管段允许偏差为±1.5mm;
(9). 坡口形式:厚度S≤6时采用I型坡口,厚度S>6时采用V型坡口;
(10). 管道内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm;
(11). 管道焊接
管道采用交流弧焊，焊接是关键过程。
碳钢管采用E4303焊条，焊丝采用TIJ-G50。
4.） 管道安装时检查平直度和垂直度
允许偏差为1mm/m，总长允差不超过10mm。
7．鼓风机房电气安装
1）. 工程技术人员必须熟悉专业图纸,还要了解其它相关专业的图纸。然后对班组进行具体的施工技术交底，使所有参加施工人员都清楚施工方法和技术要求，并严格按图纸、施工方案和规范施工。
2）. 在施工管理上，要严格遵循施工工序，保证工程质量。各班组应设兼职的质量检查员，会同班组长搞好班组自检、互检，把好质量关。建立工程质量定期和不定期的检查制度。
3）. 施工过程中，要做好隐蔽工程记录、测试记录、设计变更、技术联系核定等原始记录。并及时经建设单位、施工单位代表签字认可。所有施工验收资料均应及时整理归档保存。
4）. 电气安装施工工序
熟悉施工图纸→编制设备、机具及材料计划→配合土建预埋电线（缆）保护管→电气设备安装→电缆桥架安装→电缆敷设→电机、盘、柜校接线→电气设备单体调试→系统传动联动试验→无负荷试运转→配合工艺带负荷试运转。
5）. 盘柜安装
a. 盘柜到货后,由建设单位和施工单位一起开箱,检查盘、柜规格型号与图纸是否相符，盘柜表面及内部元器件是否有损坏，并按装箱单清点附件是否齐全。作好记录，参加检查的各方代表签字认可。
b. 盘柜运输时，可用机械运输至配电室门口，然后用人工搬抬或滚杠运输，但要采取防震，防止框架变形，漆面受损等措施。必要时可将易损元件拆下，盘柜就位后再装上。
c. 盘柜安装前，用水平尺、钢板尺先将基础型钢找正找平；长度应与盘总长一致；标高宜高于室内地坪标高10—40mm。基础型钢安装的允许偏差，应符合下表规定：
表1——基础型钢安装允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
不 平 度
每 米
全 长
1
5
不 直 度
每 米
全 长
1
5
d. 盘柜安装时，应按图纸上盘、柜排列位置将其就位。就位时，单独或成列安装 的允许偏差应符合下表规定：
表2——盘、柜安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
垂直度（每米）
1.5
水 平 度
相邻两盘间
成列盘顶部
2
5
不 平 度
相邻两盘间
成列盘间
1
5
盘 间 接 缝
2
6.) 电缆敷设
a. 电缆敷设前，应先检查电缆规格、型号、电压等是否符合设计图纸规定。电缆外观应无损伤，用绝缘摇表检查芯线相间及对地绝缘良好。技术人员根据电缆规格、型号分类，列出详细的电缆表，标明电缆规格、型号、长度、起点、终点、位号等，敷设时由技术人员统一指挥，确保电缆敷设并及时挂标牌。
b. 敷设电缆时，应在电缆两端分别留出检修备用长度。
c. 电缆直埋敷设时，沟深不应小于0.8m，并经绝缘试验合格后，方可回填土。
d. 电缆与铁路、厂区道路交叉时应加保护管，电缆保护管的两端宜伸出路基两边各阶层2m

四、2021年12月6日推进会议中提出方案两清单是指？

「来源: ｜安全科 ID：AQK2014」
近日，应急管理部印发通知并召开视频动员会议，部署启动危化品重大危险源企业2021年第二次安全专项检查督导工作。
本次安全专项检查督导是防范化解危化品重大安全风险的重要措施，计划用9~10月两个月时间，通过企业自查、市级交叉检查、省级抽查、部级督导核查四个层面推进，实现对全国7000余家危化品企业、2.3万余个重大危险源全覆盖，深入排查治理重大隐患和突出问题，防范遏制重特大事故，为全国危化品安全生产形势稳定提供有力保障。
安全专项检查督导将充分发挥全国应急管理部门和消防救援机构的“消地”协作广东会，按照“线下检查、线上建档、综合评价”的总体要求展开。提升检查督导规范化水平，编制工作指南，规范组织形式、检查程序、重点内容；突出重大危险源安全管理的关键要求，区分油气储存企业和其他重大危险源企业两类对象，分别制定检查细则，采取评分方式精细化评估重大危险源风险等级，实施重点督办整治。提升问题隐患管理智能化水平，要求企业自查和政府检查数据全部录入全国危化品安全风险监测预警系统，为重大危险源建立信息化台账，实行线上录入、线上督办、自动统计、定期通报。提升检查质效，设计综合评价体系，对各地区检查督导工作质量进行量化评价，持续督促各地区、各有关企业压实责任，完善构建防控重大危险源安全风险的常态化机制。
其间，应急管理部将组织若干督导组，抽调各省级应急管理部门和消防救援机构力量，开展省际循环督导核查，推动各项任务落实落细；强化新闻宣传，曝光突出问题，宣传正面典型，营造良好氛围。
隐患清单 | 危化品重大危险源存在的共性问题汇总
全国危险化学品重大危险源督导工作正在如火如荼的开展，危化品行业一直以来都是安全生产关注的重中之重，随着风险评估、隐患排查、专项治理等工作的逐步推进和深入，各类共性的安全问题也暴露出来了，现汇总如下，供大家参考借鉴并自查整改。
一、安全基础管理方面
1、部分企业安委会职能发挥不够，安全生产责任制落实不到位。主要体现在：
（1）安全生产委员会决策职能发挥不够，安全生产责任制未做到全覆盖，部分企业安全生产责任制规定的职责部门与企业实际部门设置不完全相符。
（2）《安全生产责任制考核管理制度》未明确对企业负责人安全生产责任制进行定期考核，予以奖惩。
（3）《领导干部现场带班管理制度》未明确带班人员考核部门及考核频次等内容；部分企业主要负责广东会各级管理人员未严格履行带班制度，无相关人员签字。
（4）未建立异常工况下应急处理的授权决策机制；部分管理人员职责不符合省政府311号令规定。
2、部分企业制度制定缺失较多，现有管理制度不足以满足现场管理的要求。主要体现在：
（1）法律法规识别工作不到位，导致企业现行制度制定有缺陷，制度有缺陷导致制度执行不到位。
（2）未建立安全生产承诺公告制度、应急器材管理与维护保养制度、车间装卸作业时接口连接可靠性确认制度等。
（3）抽查《劳动护品管理细则》，劳动防护用品未制订配备标准，无采购、保管等相应的内容。
（4）抽查《应急预案管理细则》部分内容缺失（如预案的修订，评估内容等）。
3、部分企业变更管广东会作开展水平较低，未执行变更管理制度和相关要求，变更风险不可控。主要体现在：
（1）变更管理制度不健全，职工不知道变更管理，不理解变更管理。
（2）变更管理档案不完善，工艺变更中未制定、落实安全风险管控措施，工艺变更中缺少验收程序。
（3）未将生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，纳入变更管理制度，无变更的技术基础、可能带来的安全风险等内容。
（4）未建立变更管理制度，未提供变更后相关人员的培训资料。
4、部分企业承包商管广东会作开展不到位，管理缺失。主要体现在：
（1）企业的事故管理制度中没有将承包商在本单位内发生的事故/事件纳入企业的事故管理的内容。
（2）未对承包商用工合同、工伤保险、健康证明等进行审查。
（3）未对承包商的安全作业过程进行安全检查。
（4）未保存承包商人员进入作业现场前的现场安全交底记录，未保存承运商人员的入厂安全培训教育记录。
（5）未提供审查承包单位特种作业人员的资格证书和企业建立的承租承包单位人员档案、培训档案、作业票证的相关资料。
（6）未建立合格承包商档案，未将消防维保单位等承包商纳入承包商管理。
5、事故/事件管理不到位。主要体现在：
部分企业未将生产事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏等纳入事故/事件进行管理。
6、部分企业安全培训教育管理流于形式，培训内容和范围不全面。主要体现在：
（1）培训需求调查表内容不符合要求。
（2）部分企业安全生产年度培训计划中安全生产责任制教育培训工作未将全员纳入，未包含对所有岗位从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）进行安全生产责任制教育培训。
（3）安全培训内容记录过于简单，如对培训的特种设备操作规程内容，无关于操作规程的记录。
（4）安全培训记录未明确学时。
（5）针对特殊作业的安全培训，试卷考试内容针对性不强。
7、部分企广东会种作业取证不全或学历不符合要求。主要体现在:
（1）未提供危险化学品特种作业人员的学历证明。
（2）部分企业涉及防爆电气类作业，但企业内未配备相关电气特种作业人员。
（3）部分企业化工自动化控制仪表工、低压电气作业人员配备也较少，不能满足岗位要求。
8、部分企业开停车、试生产管理不规范。主要体现在：
（1）开停车前，企业未进行安全风险辨识分析，未编制安全措施。
（2）未见开停车步骤确认表；未见相关冲洗、吹扫、气密试验记录。
（3）开车前企业未对重要步骤进行签字确认。
（4）无单台设备交付检维修前与检维修后投入使用前的安全条件确认资料。
9、部分企业安全生产投入不符合要求。主要体现在：
（1）《安全生产投入保障生产制度》未按照省政府311号令修订，制度中的列支范围不符合省政府311号令第十七条的规定，如：企业不涉及重大危险源但制度中有“重大危险源评价整改”支出的内容。
（2）2019年安全费用提取计划未按照公司《安全投入保障制度》的要求以2018年实际营业收入为计提依据采用超额累退方式逐月提取。
（3）未为员工缴纳工伤保险或安全生产责任险。
10、部分企业危险化学品管理混乱。主要体现在：
（1）化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的部分内容不符合国家标准的要求。
（2）建立的危险化学品出入库核查、登记制度不完善。
（3）仓库储存的物品未按照国家有关标准、规范的要求进行存放。
（4）原料库存放的原料未标识原料名称、数量，且与墙的间距不符合要求。
（5）易燃易爆性商品存储库房未设置温湿度计。
（6）采购的危险化学品“一书一签”中的法规信息未及时更新，危化品入库未粘贴危化品安全标签，专用仓库未实行双人收发、双人保管制度。
（7）危险化学品仓库物品混乱放置，占用消防通道，阻挡消防栓。
二、工艺安全管理方面
1、部分企业工艺运行管理不规范，联锁投用与摘除存在管理漏洞。主要体现在：
（1）部分企业控制室内所有控制指标未标注仪表位号，易造成操作人员误操作。
（2）DCS控制界面未按照设计图纸进行设置，部分参数报警的低低、低、高、高高限值设置不全或设置的报警、联锁值不正确。
（3）DCS控制系统远传显示值与实际值不一致。
（4）DCS控制系统报警以及联锁切断违规拆除。
（5）未按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）的要求，开展反应安全风险评估。
2、部分企业工艺报警分析和处置不及时。主要体现在：
（1）未对工艺报警进行记录，对报警原因不进行分析。
（2）报警台账中无采取的相应处置措施记录。
3、部分企业装卸车工艺操作规程内容不全，可操作性差。主要体现在：
（1）装卸车操作规程普遍缺少对司机、车钥匙、轮档、车辆静置时间等管理要求。
（2）对上部装车初流速缺少控制措施；对现场监护人员无明确要求。
（3）未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。
（4）危险化学品装卸/运输审核许可证中无接口连接可靠性确认检查项。
（5）未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。
4、部分企业工艺技术管理水平低下，操作规程工艺卡片管理混乱。主要体现在：
（1）制定的工艺安全信息文件不完善，操作规程的内容不全面，操作规程中缺少物料平衡表、能量平衡表，偏离正常工况的后果、临时操作、应急操作、紧急停车的安全要求、工艺参数一览表（包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值）等内容。
（2）设备位号及控制参数设定值与操作规程中描述不一致。
（3）在作业现场未存最新版本的操作规程文本，未设置工艺卡片。
三、设备管理方面
1、部分企业爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电器设备。主要体现在：
（1）爆炸危险场所的监控摄像头、制冷机等设备为非防爆电气设备。
（2）部分电气设备的防爆等级不满足要求，如加氢工艺电机防爆等级为BT4等级，不满足防爆等级要求。
2、部分企业设备综合管理有缺失。主要体现在：
（1）对设备管理认识不足，缺乏统一协调要求。
（2）设备管理制度不完善，缺乏对设备进行预防性检维修的概念。
（3）缺少设备检修计划和方案，缺少对机泵的维护保养要求。
（4）企业的现场设备管理水平不高，管道缺少介质流向、标识。
3、部分企业对平台、护栏、斜梯管理不规范。主要体现在：
护栏平台腐蚀严重或未按照GB4053-2009的规定进行设计和安装。
4、部分企业设备管理制度不全面，台账、记录不完善。主要体现在：
（1）未建立与生产紧密相关的《润滑管理制度》、《巡检管理制度》、《防腐保温管理制度》、《泄漏点管理制度》、《检维修管理制度》、《防腐蚀管理制度》等制度。
（2）未建立易发生泄漏部位的泄漏检测台账、记录。
5、部分企业重点设备设施防腐管理、防泄漏管理不到位，现场设备存在缺陷。主要体现在：
（1）存在易腐蚀的储罐未制定全面检查周期计划。
（2）设备和管线的排放口、采样口等排放部位设置单阀，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
（3）腐蚀性机泵、储罐周边地面未防腐，涉及腐蚀性物料管线阀门未设置防喷溅罩等措施。
（4）储存ⅠⅡ级毒性液体的储罐未采用密闭采样器，其残液未采用密闭排入专用收集系统，防火堤有裂缝等。
（5）泵、阀门填料有泄漏。
6、部分企业安全阀管理不到位。主要体现在：
（1）安全阀的根部阀无铅封或铅封损坏；溶剂罐区储罐安全阀前截止阀未设锁定措施、未设置“禁止关闭”标志。
（2）环氧乙烷计量罐、反应釜安全阀底部未设置爆破片，安全阀出口管道未充氮。
（3）安全阀放空管高度不满足要求。
7、部分企业大型机组、机泵的管理不到位。主要体现在：
（1）存在转动部位防护罩缺失或防护面积不足。
（2）机组润滑未执行“五定”、“三级润滑”管理。
四、电气管理方面
1、企业电工特种作业取证不全，缺少高压电工作业或防爆电气作业。主要体现在：
部分企业涉及高压及防爆电气类作业，但企业内未配备相关电气特种作业人员，低压电气作业人员配备也较少。
2、电气设备接地不规范。主要体现在：
（1）电机外壳接地不符合《交流电气装置的接地设计规范》（GB／T50065-2011）的规定。
（2）非金属储罐、循环水冷却塔未设置防雷接地，不符合《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2009）的规定。
（3）涉及可燃介质的管道法兰跨接不全，车间内部分接地线脱落。
五、仪表管理方面
1、部分企业仪表相关记录不健全。主要体现在：
（1）企业无联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料。
（2）储罐液位高、低限报警的逻辑变更未办理审批手续。
（3）未建立回路投用前测试相关记录。
（4）仪表报警和响应处置记录表中报警类别和处置情况填写不具体，如2019年11月610车间多次出现1期HT氮封压力低限报警，处理方式为加强巡检，未有针对性的采取措施。
2、部分企业电气仪表管理制度不健全，执行不到位。主要体现在：
（1）自动化仪表管理制度无DCS变更管理相关制度要求。
（2）未提供安全仪表系统评估报告。
（3）虽然建立了仪表巡检记录，但巡检频次不足。
（4）未提供控制系统检维护记录、检修记录表单。
（5）虽然设置了DCS控制系统，但现场检查过程中发现现场检测元件、执行元件未设置联锁标志警示牌。
（6）自控联锁未设置权限，随意摘除，未办理相应联锁摘除作业票。
（7）重大危险源罐区DCS系统未设置报警值及连锁；未配备独立的安全仪表系统、未实现紧急切断功能。
（8）现场控制器系统广东会置的高低液位报警、高高低低液位联锁进出料切断阀与储罐PID不符。
3、部分企业设置了安全仪表系统，但未提供安全仪表功能的功能性和完整性分级记录，未提供SIL等级验证报告。
4、部分企业可燃、有毒气体检测报警器现场管理不到位。主要体现在：
（1）未对现场报警器进行有效固定。
（2）报警器报警灯锈蚀严重、安装高度不符合规范要求。
（3）报警仪线路故障，信号未连接至气体报警仪控制器。
（4）进入可燃、有毒气体的区域内的人员未佩戴便携式检测仪。
5、部分企业压力表无上下限标识及检验标志或压力表量程选型不当。主要体现在：
（1）蒸汽缓冲罐、仪表气缓冲罐等未设置压力表上下限标识及检验标志。
（2）压力表所标上限低于实际操作压力。
六、消防应急方面
1、部分企业应急管理体系不完善。主要体现在：
（1）企业仅提供了公司级的应急指挥系统，未提供成立车间级指挥系统相关材料，缺少车间级指挥人员的职责，应急指挥系统缺失。
（2）企业仅编制了《生产安全事故综合应急救援预案》和《专项预案》、《现场处置方案》，未制定现场处置卡。
（3）企业实施的《安全管理制度》，无《应急器材管理与维护保养制度》；建有《应急物资储备管理制度》，但该制度侧重储备管理，无检查、维护管理相关内容。
2、部分企业应急器材配备不足。主要体现在：
部分岗位未按要求配备应急器材或应急器材数量不足，缺少防爆手电、对讲机、便携式气体报警仪等应急救援器材。
3、部分企业应急器材管理不到位。主要体现在：
（1）应急救援器材现场摆放混乱。
（2）应急器材维护保养不全，缺少部分应急器材的维护和保养记录，如空气呼吸器应检查气瓶压力。
（3）现场抽查部分操作人员穿戴空气呼吸器，部分职工不能现场熟练进行穿戴，佩戴空气呼吸器未检查面罩气密性，未检查气瓶余压报警。
4、部分企业消防管理制度落实不到位。主要体现在：
（1）消防管理制度浮于表面，执行不到位。
（1）消防器材摆放不规范、不科学，影响应急状态下正常使用。
（2）消防器材的日常维护、保养缺失。
（3）消防栓未编号，未采取防冻措施，未就近配置消防水带、扳手。
（4）灭火器、泡沫液未建立更换记录。
（5）冷却水系统未定期检查、喷嘴未建立除锈排渣记录。
（6）消防水泵房未设置应急照明，未设置安全出口标志。
（7）消防报警室未建立报警处置记录。
（8）未提供工艺装置的消防水幕和储罐的水喷淋冷却系统每年定期检查和试用记录。
七、总图方面
1、部分企业存在总平面布置图与现场不一致的问题，如某企业8-DM工艺原设计位于生产车间2，现位于生产车间1（SR02车间）内，位置发生变化；机修车间现为办公楼，功能发生变化；堆场内建设有氯气库，与原设计专篇总图不一致；总图发生较大变化。
2、部分企业仓库之间间距不足，未按照总图设置防火墙。
3、部分企业存在车间与办公楼之间、储罐与防火堤之间、储罐专用泵与储罐间距以及车间与围墙之间间距不足的问题。
八、特殊作业管理方面
1、部分企业作业票填写不规范、危害识别不全、未办理作业票。如某企业动火安全作业证（编号：20190709002）涉及的其它作业用电作业票，未填写票号，位号辨识不全，缺少火灾、灼烫、电焊烟尘等；临时用电作业票中危害辨识不全面，缺少火灾、灼烫的内容。
2、部分企业作业票证时间不符，逻辑混乱，动火作业票审批时间晚于动火时间。
3、部分企业安全风险较大的设备检维修等危险作业未制定相应的作业程序。
4、部分企业的动火作业票填写不规范，抽查的动火作业票时间内作业中断超过60分钟，未重新分析；动火作业票缺少安全部门和动火作业监督人签字。
5、部分企业《受限空间作业安全管理规定》对作业环境中可燃气体浓度标准的规定不符合GB30871的要求，票证中未按规定每2小时进行一次气体分析。抽查的受限空间作业票氧含量检测频率不足，作业时间为8:30-17:30，只在8:30一次，13:30一次。
6、部分企广东会殊作业监护人员职责落实不到位，甚至缺乏作业现场监护。
7、部分企业对作业风险辨识分析不到位，甚至缺少风险辨识分析，安全控制措施缺失。
（来源：各应急管理局网站）
危化品重大危险源企业专项检查督导行动重点查这16项内容
01
企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。
02
危险化学品储罐是否存在超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质等问题。
03
危险化学品储罐安全阀切断阀、泄压排放系统和冷却降温设施是否完好且正常投用。
04
危险化学品罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统是否投用,重要参数是否能够远传和连续记录。
05
内浮顶储罐运行中是否存在浮盘落底现象。
06
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否按国家标准、行业标准设置检测报警装置,爆炸危险场所是否按国家标准、行业标准安装使用防爆电气设备。
07
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否能实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否配备独立的安全仪表系统。
08
全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
09
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
10
危险化学品罐区库房消防设施是否完好有效，值班操作人员是否会熟练使用;消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常运行。
11
是否存在未进行气体检测和办理作业许可证,在油气罐区动火或进入受限空间作业;是否使用未经培训合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业;是否存在未经许可的机动车辆及外来人员进入罐区。
12
一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用,视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
13
是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品,是否存在超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存现象。
14
应急处置预案是否实用有效,是否定期应急演练并总结改进。
15
储罐防火间距、防火堤设置是否符合要求,消防车通道是否畅通,灭火药剂储备是否满足救援需要。
16
企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练,建立完善应急处置联动机制。
来源：合规网
应急管理部督导检查常见问题汇总回顾
1、督导核查组在和邦生物营养剂分公司给该企业消控室打电话无人接，检查发现消防控制室无人值守。督导核查组要求地方责令企业停产整顿，全面系统开展设计诊断和安全风险评估。检查当晚，该企业开会免掉营养剂分公司总经理的职务。
2、企业董事长（安全第一责任人）和总经理安全职责部分重叠，企业董事长、法定代表人黄某兼任集团公司总经理职务，日常办公地点位于垫江县城，长期不在企业。从企业提供的2021年安全会议签到表看，黄某仅5月参加了一次安全例会。安全生产责任制是安全管理的重点，领导安全职责不清，安全管理规范化有待加强。
3、“1分钟之内把所有的流程走完，实际操作中有这个可能性吗？是这样做的吗？危害辨识不明、错误，这是符合规定的动火安全作业证吗？”核查特殊作业管理制度及作业前风险分析、审批票据资料时发现，该企业提供的20张动火安全作业证中，大多数都存在上述问题，甚至一张动火安全作业证上就有两三处错误。
4、在山西晋中石油分公司晋中油库，专家随机依照其预案，模拟波纹软管泄漏着火处置程序组织现场演练，发现其预案本身不完善，现场操作与科目设定的要求有较大差距，消防队只出水对罐体进行冷却，没有对起火部位进行处置。在重庆华彩化工有限责任公司，消防专家在液氯库现场拉动了应急演练，发现部分工艺处置队队员未穿重型防护服，未戴化学安全防护眼镜及防毒面具，防护装备佩戴不规范。
5、发现多个内浮顶储罐浮盘反复落底、特殊作业管理失控、未制定操作规程和超品种、超范围储存危化品等问题。督导核查组当即责令该企业停业整改，并交办地广东会案。
6、硫酸二甲酯泵区未按照国家标准设置有毒气体检测器，装置区和重大危险源罐区已经安装的有毒气体检测器位置及数量都不满足规范要求，经查属于企业自行安装，均未经过正规设计。
7、富驰公司和富博公司虽一墙之隔，但两家企业法定代表人不同，却共用一套火灾探测报警系统、消防供配电系统、消防泡沫灭火系统等，未明确双方的消防安全责任，是不合理的。
8、督导核查组危险化学品专家苟正华查阅企业重大危险源评估报告和安全设施设计专篇发现，企业T206储罐存储介质由甲醇变更为液碱，T207和T212储罐存储介质由乙醇变更为燃料油，但企业员工仅提供了一般变更管理申请表，无法提供设计变更文件。
9、应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第一组在黑龙江省大庆市开展工作，督导核查危化品重大危险源企业4家，共发现问题隐患42项，其中大庆高盛科技有限公司就有3项重大隐患，已经交办地广东会案，责令该企业停业整改。大庆高盛科技有限公司存在的问题非常多！督导核查组发现，该企业问题越查越多。消防专家最后说的“我在这里一刻都不敢多呆了，感觉随时都可能出问题”。专家在现场称：“从现场看，该企业安全管理可谓一塌糊涂，有些问题令人触目惊心。”当天，督导核查组在该企业共发现重大隐患3项，严重违规违法行为3项。
10、7月2日，应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第一组在吉林省吉林市进行督导核查。当日，督导核查组抽查了2家危化品重大危险源企业，共发现隐患36项，其中事故隐患31项、火灾隐患5项，重大事故隐患3项。
记者在现场观察到一个现象：专家一皱眉，很可能是发现了新问题；只要专家一挠头，企业负责人就紧张得出汗。
11、近日通报湖南一企业动火作业票造假，企业人员：签字人员不可能每次签字的时候都看时间，而且又不是差10分钟就爆炸……
在督导核查湖南吴赣药业期间，督导核查组发现，企业动火作业存在风险辨识和审批管理不到位、审批时间和流程错误等诸多问题。
一张2021年6月17日的动火安全作业证上显示，动火方式为电焊切割，安全管理部门、动火审批人签批时间均为8点40分，动火前班长验票时间又变成了8点30分，存在明显的审批逻辑混乱和时间流程错误，且在危险辨识中，缺少最重要的“火灾”风险辨识。
督导核查组专家多次询问原因，工作人员支支吾吾，其中一位工作人员言语急躁，给出的最后解释是，“签字人员不可能每次签字的时候都看时间，而且又不是差10分钟就爆炸……”。
在央视网记者尝试拍摄时，另一位女性工作人员突然拿走了资料。而就在专家和记者现场抽查翻阅的20张动火票中，发现其中至少有一半以上存在问题。
12、应急管理部第一督导核查组突查包头宁鹿石油有限公司油库时发现，该企业在消防记录单上造假，连续5天白班和夜班都是同一个人签字，面对督导核查组专家的质问，企业负责人承认消防安全记录造假。
督导核查组还发现该企广东会殊作业管理制度有严重缺陷，汽油储罐缺少液位不间断采集记录设施，罐区内柴油管线的改造未经正规设计等重大事故隐患。18日晚，当地应急管理部门暂扣了该企业的危险化学品经营许可证，责令其停业整改。
附汇总更新表：
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