大家好!今天让小编来大家介绍下关于塑料制品外壳结构设计原理_塑料制品外壳结构设计原理是什么的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。
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一、塑料瓶模具的结构及性能特点有什么?
(1)在设计挤压式塑料瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般设计成内凹形;塑料瓶的转角处,及内凹处,均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆码稳定性,塑料瓶的底部应设计内凹槽。
(2)塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀最后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
二、家用电器的外壳制品,有很多种加工技术吗?都有哪些?
近年来,一些塑料加工新技术、新设备在家用电器塑料制品成型中得到大量应用,如精密注塑、快速成型技术、熔芯注塑技术、气辅/水辅注塑成型技术等。传统的家用电器用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、挤出成型、热成型、中空成型、层压成型、压缩模塑、传递模塑、泡沫塑料成型、浇注成型、嵌铸、封铸等,其中以注塑成型为主。三、塑料瓶模具的结构及性能特点有什么
塑料模具压制过程中,多余的塑料很容易顺着挤压边溢出,极易出现制件的水平飞边且很难去除。模具闭合速度快,导致原料的溢出量增加,因此,利用这类模具压制出来的塑料制品密度和强度不高,浪费的材料较多。但是敞开式塑料模具结构相对简单,适用性强而且低成本。制件易拿出,如果是压制扁平类制件,就可以免去推出机构的设置。
塑料模具的凸模与加料腔内壁的摩擦会擦伤加料腔内部,由于加料腔的截面和型腔截面尺寸相同,在顶出时有划痕的加料腔会划伤塑料制品外表。一般设计成单型腔,这样就降低了生产效率。塑料模具对压制那些单位比广东会、比压高和成形流动性特别小的塑料也同样适用。注压成型时,制品的硬化定型温度较高,制品内外可以得到比较均匀的硬化程度,且制品的热刚性也比较高,可以用来生产难以采用压缩成型的厚壁制品。
塑料模具注压成型制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸温度、力学强度高,电性能可达到压缩成型制品的水平。成型物料在机筒内塑化后,经螺杆注射充模模腔;第二阶段为压缩成型阶段,在此阶段,模具分型面在一定的压力作用下严密贴合,再经保压和硬化定型后,开模取出制品。塑料模具结构其实是很复杂的,但是它的优点是不可忽略的。
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
四、塑料外壳是怎么生产出来的?
看材料和制品形状,能不能用现成的型材加工,这样小批量的成本低一点。以上就是小编对于塑料制品外壳结构设计原理_塑料制品外壳结构设计原理是什么问题和相关问题的解答了,塑料制品外壳结构设计原理_塑料制品外壳结构设计原理是什么的问题希望对你有用!
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