抗爆外壳设计要求标准规范_抗爆外壳设计要求标准规范有哪些

发布时间：2023-03-21 23:53:53 作者：定制工业设计网 2

大家好！今天让小编来大家介绍下关于抗爆外壳设计要求标准规范_抗爆外壳设计要求标准规范有哪些的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、GB5585的具体内容是什么啊?
2、漫谈LNG装置中控室抗爆改造问题
3、cj128 2000
4、防爆电气设计

一、GB5585的具体内容是什么啊?

关于严格实施机械工业强制性标准的通知
【颁布单位】机械工业部
【颁布日期】 19950703
【实施日期】 19950703
【章名】通知
各省、自治区、直辖市和计划单列市机械厅局（公司）、技术监督局
，各专业标准化技术委员会，各行业标准化技术归口研究所：
机械工业现行强制性国家标准、行业标准计417个（目录见附件）。根
据《中华人民共和国标准化法》规定，“强制性标准，必须执行。不符合
强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口”。依法严格执行强制性标准
是保障人体健康，人身、财产安全，保护消费者利益，保护环境，保证产
品质量，合理利用国家资源的重要措施，为进一步推动机械工业强制性标
准的实施，提出如下要求：
一、凡在中华人民共和国境内从事机械产品的科研、生产、经营的单
位和个人，必须严格执行机械工业强制性国家标准、行业标准。不符合强
制性标准的产品，禁止生产、销售和进口（出口产品的技术要求由双方合
同约定）。
二、机械工业强制性国家标准、行业标准适用范围内的产品，包括老
产品、企业研制新产品、改进产品和进行技术改造，均应符合强制性标准
要求。
三、企业在各种生产、经营和进口活动中，要全面实施、严格执行强
制性标准。要认真组织自查，对不符合标准要求的，要及时进行整改，确
保产品符合强制性标准要求。
四、企业在实施强制性标准中遇到问题，要认真研究解决。若发现确
属强制性标准本身存在的问题，请告知机械工业部科技与质量监督司、国
家技术监督局标准化司和有关专业标准化技术委员会或行业标准化技术归
口单位，并抄当地机械工业主管部门和技术监督部门。
五、各省、自治区、直辖市和计划单列市机械厅局（公司）要会同技
术监督部门，做好宣贯实施强制性标准的规划、计划，制定措施，认真组
织推动机械工业强制性标准的贯彻实施工作，并有重点地对企业实施强制
性标准的情况进行检查。于今年12月底，将本地区强制性标准的实施情况
及存在问题报机械工业部科技与质量监督司和国家技术监督局标准化司。
六、各专业标准化技术委员会或行业标准化技术归口研究所，要做好
强制性标准实施中的技术咨询与技术服务工作，加强强制性标准规定内容
在实施中的操作性。并于今年12月底，将本行业强制性标准的实施情况及
对强制性标准内容调整的意见，报机械工业部科技与质量监督司和国家技
术监督局标准化司。
一九九五年六月三十日
【章名】附件：机械工业强制性国家标准、行业标准目录
机械工业强制性标准国家标准━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━序号标准编号标准名
称━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━1 GB311.1-83 高压输变电设备的绝缘配合2 GB772
-87 高压绝缘子瓷件技术条件3 GB1000.1-88 高压线路针式瓷绝
缘子技术条件4 GB1001-86 盘形悬式绝缘子技术条件5 GB1094
.1-85 电力变压器第1篇:总则6 GB1094.2-85 电力变压器第2篇:温
升7 GB1094.3-85 电力变压器第3篇:绝缘水平和绝缘试验8 GB10
94.4-85 电力变压器第4篇:分接和联结方法9 GB1094.5-85 电力变
压器第5篇:承受短路的能力10 GB1179-83 铝绞线及钢芯铝绞线11
GB1207-86 电压互感器12 GB1208-87 电流互感器13 GB1390
-93 高压线路蝶式绝缘子14 GB1971-80 电机线端标志与旋转方向
15 GB1984-89 交流高压断路器16 GB1985-89 交流高压隔离开
关和接地开关17 GB2099-80 单相、三相插头插座技术条件18 GB2
494-84 磨具安全规则19 GB/T2777-92 农业拖拉机动力输出轴安全
防护罩型式尺寸和强度要求20 GB3804-90 3--63kV交流高压负荷开
关21 GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备广东会要求22 GB3836
.2-83 爆炸性环境用防爆电器设备隔爆型电气设备"d"23 GB3836.3-
83 爆炸性环境用防爆电器设备增安型电气设备"e"24 GB3836.4-83
爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备"i"25 GB383
6.5-87 爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备"P"26 GB3836.6
-87 爆炸性环境用防爆电气设备充油型电气设备"O"27 GB3836.7-87
爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备"Q"28 GB3836.8-87 爆
炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备"N"29 GB3836.9-90 爆炸
性环境用防爆电气设备浇封型电气设备"m"30 GB3836.10-91 爆炸性环
境用防爆电气设备气密型电气设备"H'31 GB3836.11-91 爆炸性环境用防
爆电气设备最大试验安全间隙测定方法32 GB3836.12-91 爆炸性环境用
防爆电气设备气体或蒸气混合物按照其最大试验安全
间隙和最小点燃电流的分级33 GB3883.1-91 手持式电动工具的安
全一般要求34 GB3883.2-91 手持式电动工具的安全螺丝刀和冲击板
手的专用要求35 GB3883.3-91 手持式电动工具的安全电动砂轮机、抛
光机和盘式砂光机的专用要求36 GB3883.4-91 手持式电动工具的安全
砂光机的专用要求37 GB3883.5-91 手持式电动工具的安全圆锯和圆
刀的专用要求38 GB3883.6-91 手持式电动工具的安全电钻的专用要求
39 GB3883.7-91 手持式电动工具的安全电锤的专用要求40 GB3883
.8-91 手持式电动工具的安全电剪刀的专用要求41 GB3883.9-91 手
持式电动工具的安全电动攻丝机的专用要求42 GB3883.10-91 手持式电
动工具的安全电刨的专用要求43 GB3883.11-91 手持式电动工具的安全
电动往复锯(曲线锯、刀锯)的专用要求44 GB3883.12-91 手持式电动工
具的安全混凝土振动器(插入式振动器)的专用要求45 GB3883.13-92 手
持式电动工具的安全第二部分不易燃液体电喷枪的专用要求46 GB390
6-91 3-35kV交流金属封闭开关设备47 GB3958-83 橡皮绝缘编织
软电线48 GB4343-84 电动工具,家用电器和类似器具无线电干扰特性
的测量方法和允许值49 GB4706.28-92 家用和类似用途电器的安全吸油
烟机的特殊要求50 GB4884-85 绝缘导线的标记51 GB5013.1-85
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第一部分一般规定52 GB501
3.2-85 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第二部分广东会橡套软
电线53 GB5013.3-85 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第三部
分电焊机电缆54 GB5013.4-87 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电
缆第四部分电梯电缆55 GB5023.1-85 额定电压450/750V及以下聚氯
乙烯绝缘电缆(电线) 一般规定56 GB5023.2-85 额定电压450/750V及以
下聚氯乙烯绝缘电缆(电线) 固定敷设用电缆
(电线)57 GB5023.3-85 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电
缆(电线) 接用软电缆(电线)58 GB5023.4-86 额定电压450/750V及以下
聚氯乙烯绝缘电缆(电线) 安装用电线59 GB5023.5-86 额定电压450/7
50V及以下聚氯乙烯绝缘电缆(电线) 屏蔽电线60 GB5143-85 高起升
车辆护顶架技术要求和试验方法61 GB5585.1-85 电工用铜、铝及其合
金母线第1部分:一般规定62 GB5585.2-85 电工用铜、铝及其合金母线
第2部分:铜母线63 GB5585.3-85 电工用铜、铝及其合铜母线第3部分
:铝母线64 GB5588-85 银镍、银铁电触头技术条件65 GB5590-85
矿用隔爆型电磁起动器66 GB5959.1-86 电热设备的安全第一部分
广东会要求67 GB5959.2-86 电热设备的安全第二部分对电弧炉的特殊
要求68 GB5959.3-88 电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设
备以及感应熔炼设备
的特殊要求69 GB5959.4-92 电热设备的安全第四部分对电阻炉
的广东会要求70 GB5959.5-91 电热设备的安全第五部分等离子设备的
安全规程71 GB5959.6-87 电热设备的安全第六部分对工业微波加热
设备的特殊要求72 GB5959.7-87 电热设备的安全第七部分对具有电
子枪的电热设备的特殊要求73 GB5959.8-89 电热设备的安全第广东会分
对电渣重熔炉的特殊要求74 GB5959.9-89 电热设备的安全第九部分
对高频介质加热设备的特殊要求75 GB6376-86 拖拉机噪声限值76
GB6450-86 干式电力变压器77 GB6738-86 电测量指示和记录仪
表及其附件的安全要求78 GB6995.1-86 广东会识别标志第1部分:一
般规定79 GB6995.2-86 广东会识别标志第2部分:标准颜色80 GB
6995.3-86 广东会识别标志第3部分:广东会鉴别标志81 GB6995.
4-86 广东会识别标志第4部分:电气装备广东会绝缘线芯鉴别标志8
2 GB6995.5-86 广东会识别标志第5部分:电力电缆绝缘线芯鉴别标
志83 GB7121-86 农用轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件
84 GB7158-87 电烙铁的安全要求85 GB7327-87 交流系统用碳
化硅阀式避雷器86 GB7667-87 电子显微镜 X射线泄漏剂量规定87
GB7681-87 铡草机安全技术要求88 GB7786-87 动力用空气压缩
机和隔膜压缩机噪声功率级限值89 GB7945-87 弧焊设备焊接电缆
插头、插座和藕合器的安全要求90 GB8176-87 冲压车间安全生产通
则91 GB8286.1-87 矿用隔爆型移动变电站总则92 GB8286.2-87 矿
用隔爆型移动变电站干式变压器93 GB8286.3-87 矿用隔爆型移动变电
站高压负荷开关94 GB8286.4-87 矿用隔爆型移动变电站高压电缆连
接器95 GB8286.5-87 矿用隔爆型移动变电站低压馈电开关96 GB82
87.1-87 高压支柱瓷绝缘子技术条件97 GB8337-87 气瓶用易熔合
金塞98 GB9075-88 架空索道用钢丝绳检验和报废规范99 GB9326.
1-88 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定100 G
B9326.2-88 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘
自容式充
油电缆101 GB9326.3-88 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆
及附件终端102 GB9326.4-88 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电
缆及附件接头103 GB9326.5-88 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油
电缆及附件压力供油箱104 GB9329-88 铝合金绞线及钢芯铝合金绞线
105 GB9330.1-88 塑料绝缘控制电缆一般规定106 GB9330.2-88 塑料
绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆107 GB9331.1-88 额定电压
0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线一般规定108 GB9448-88 焊接与
切割安全109 GB9486-88 柴油机稳态排气烟度及测定方法110 GB100
51.3-88 起重吊钩直柄吊钩使用检查111 GB10068.2-88 旋转电机振动测
定方法及限值振动限值112 GB10069.3-88 旋转电机振动测定方法及限值
噪声限值113 GB10080-88 空调用通风机安全要求114 GB10230-88
有载分接开关115 GB10320-88 激光设备和设施的电气安全116 GB10
395-89 农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分总则117 GB10396-
89 农林拖拉机和机械安全标志118 GB10599-89 多绳磨擦式提升机1
19 GB10827-89 机动工业车辆安全规范120 GB10868-89 电站减温
减压阀技术条件121 GB10869-89 电站调节阀技术条件122 GB10877-8
9 氧气瓶阀123 GB10879-89 溶解乙炔气瓶阀124 GB10892-89 固
定的空气压缩机安全规则和操作规程125 GB10963-89 家用及类似场所
用断路器126 GB11017-89 额定电压110kV铜芯铝芯交联聚乙烯绝缘电力
电缆127 GB11032-89 交流无间隙金属氧化物避雷器128 GB11291-89
工业机器人安全规范129 GB11375-89 热喷涂操作安全130 GB11921
-89 复印机械安全保护131 GB12350-90 小功率电动机的安全要求13
2 GB12476.1-90 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备133
GB12527-90 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆134 GB12528.1-90 交流
额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆(电线) 一般规定135 GB12557-9
0 木工机床结构安全通则136 GB12706.1-91 额定电压35kV及以下铜芯
、铝芯塑料绝缘电力电缆第一部分: 一般规定137 GB12706.2-91 额定电
压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第二部分: 聚氯乙
烯绝缘电力电缆138 GB12706.3-91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯
塑料绝缘电力电缆第三部分: 交联聚
乙烯绝缘电力电缆139 GB12744-91 耐污型户外棒形支柱瓷绝缘子
140 GB12940-91 银石墨电触头技术条件141 GB12971.1-91 电力牵引
用接触线第1部分:一般规定142 GB12971.2-91 电力牵引用接触线第2部
分:铜接触线143 GB12971.3-91 电力牵引用接触线第3部分:钢、铝复合
接触线144 GB12971.4-91 电力牵引用接触线第4部分:钢、铝及铝合金复
合接触线145 GB12971.5-91 电力牵引用接触线第5部分:铝合金接触线1
46 GB12972.1-91 矿用橡套软电缆第1部分:一般规定147 GB12972.2-9
1 矿用橡套软电缆第2部分:额定电压0.66/1.14kV及以下采煤机软电缆14
8 GB12972.3-91 矿用橡套软电缆第3部分:额定电压0.66/1.14kV采煤机
屏蔽监视加强
型软电缆149 GB12972.4-91 矿用橡套软电缆第4部分:额定电压0.6
6/1.14kV金属屏蔽软电缆150 GB12972.5-91 矿用橡套软电缆第5部分:额
定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电
缆151 GB12972.6-91 矿用橡套软电缆第6部分:额定电压0.66/1.14
kV屏蔽监视型软电缆152 GB12972.7-91 矿用橡套软电缆第7部分:额定电
压3.6/6kV屏蔽橡套软电缆153 GB12972.8-91 矿用橡套软电缆第8部分:
额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆154 GB12972.9-91 矿用橡套软电缆第
9部分:矿用移动轻型橡套软电缆155 GB12972.10-91矿用橡套软电缆第1
0部分:矿工帽灯电线156 GB12977-91 平衡机防护罩和其他安全措施1
57 GB13232-91 旋转电机装入式热保护热保护器广东会规则158 GB133
08-91 起重滑车安全规则159 GB13318-91 锻造车间安全生产通则1
60 GB13326-91 组合式空气处理机组噪声限值161 GB13397-92 合金
内氧化法银金属氧化物电触头技术条件162 GB13539.1-92 低压熔断器
基本要求163 GB13539.2-92 低压熔断器专职人员使用的熔断器的补充
要求164 GB13539.4-92 低压熔断器半导体器件保护用熔断体的补充要求
165 GB13567-92 电火花加工机床安全防护技术条件166 GB13950-92
电气绝缘用聚酯薄膜167 GB13960-92 可移式电动工具的安全第一
部分:一般要求168 GB14023-92 车辆、机动船和由火花点火发动机驱动
的装置的无线电干扰特性的测
量方法及允许值169 GB156-93 标准电压170 GB773-93 低
压绝缘子瓷件技术条件171 GB774-93 架空通信线路针式绝缘子172
GB2900.17-94 电工术语电气继电器173 GB3774-93 标准表面洛氏硬
度块174 GB4208-93 外壳防护等级(IP代码)175 GB14048.2-94 低压
开关设备和控制设备低压断路器176 GB14048.3-93 低压开关设备和控制
设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合
电器177 GB14048.4-93 低压开关设备和控制设备低压机电式接触器
和电动机起动器178 GB14048.5-93 低压开关设备和控制设备控制电路电
器和开关元件第一部分机电式控
制电路电器179 GB14049-93 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆18
0 GB14097-93 中小功率柴油机噪声限值181 GB14098-93 燃气轮机
噪声182 GB14315-93 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
183 GB14316-93 间距1.27mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆
184 GB14711-93 中小型旋转电机安全广东会要求185 GB14784-93 带
式输送机安全规范186 GB15092.1-94 器具开关第一部分:广东会要求187
GB15092.2-94 器具开关第三部分:软线开关的特殊要求188 GB15166.2
-94 交流高压熔断器限流式熔断器189 GB15166.3-94 交流高压熔断器
喷射式熔断器190 GB15166.5-94 交流高压熔断器并联电容器外保护用熔
断器191 GB15369-94 农林拖拉机机械安全技术要求第三部分:拖拉机
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━
机械工业强制性标准调整为行业标准的国家标准━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━序号
标准编号标准名称━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 GB6237-86 农业拖拉
机驾驶座安全带2 GB6827-86 JTK型矿用提升绞车3 GB7033-86
护指键式和护罩式木工刨床安全技术条件4 GB9331.2-88 额定电压0
.6/1kV及以下船用电力电缆和电线乙丙绝缘船用电力电缆
,DA型5 GB9331.3-88 额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线
聚氯乙烯绝缘和护套船
用电力电缆,DA型6 GB9331.4-88 额定电压0.6/1kV及以下船用电力
电缆和电线天然丁苯绝缘船用电力
电缆7 GB9331.5-88 额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线
交联聚乙烯绝缘船用电
力电缆,DA型8 GB10603-89 一般起重用锻造卸扣9 GB10978.1
-89煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池技术条件10 GB11029.1-89高
压线路瓷横担绝缘子技术条件11 GB11033.1-89额定电压26/35kV及以下
电力电缆附件基本技术要求总则12 GB11033.2-89额定电压26/35kV及以
下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头13 GB11033.3-89额定电压26
/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆接头14 GB12528.2-90交流
额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆(电线)天然丁苯橡皮绝缘
铁路机车车辆用电缆(电线)15 GB12528.3-90交流额定电压3kV及以
下铁路机车车辆用电缆(电线)氯磺化聚乙烯绝缘
铁路机车车辆用电缆(电线)16 GB12528.4-90交流额定电压3kV及以
下铁路机车车辆用电缆(电线)乙丙橡皮绝缘铁路
机车车辆用电缆（电线）━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
机械工业强制性标准行业标准━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━序号标准编号标准
名称━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━1 JB570-85 防爆控制按钮2 JB672-77 聚
氯乙烯绝缘爆破线3 JB831-91 热带电力变压器、互感器、广东会器、
电抗器4 JB1126-68 10千伏户外跌落式熔断器5 JB1139-70 飞机
用钢芯橡皮绝缘橡皮护套高压点火线6 JB1140-70 飞机用聚四氟乙烯
绝缘高压点火线7 JB1178-71 舰用钢索信号电缆8 JB1542-75 11
0及200千伏户外少油断路器用瓷套9 JB1866-84 航标用铅酸电池10
JB2171-85 额定电压450/750V及以下农用直埋铝塑料绝缘套电线11 J
B2426-92 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数与要求12 JB2478
-86 装药器13 JB2598-79 直流避雷器技术条件14 JB2646-92 单
绳缠绕式矿井提升机15 JB3019-81 户外防腐防爆及户外防爆低压电器
16 JB3267-91 窄轨工矿电机车用闸瓦17 JB3350-93 机械压力机安
全技术要求18 JB3374-88 热带强雷地区阀式避雷器技术条件19 JB
3380-83 木工平刨床的结构安全标准20 JB3774.1-84工程机械噪声限
值21 JB3852-91 自动锻压机安全技术条件22 JB3915-85 液压机
安全技术条件23 JB3955-93 矿用一般型电力变压器24 JB3956-85
矿用隔爆型馈电开关25 JB4002-92 矿用隔爆型低压电器用接线端子26
JB4029-85 磨床砂轮防护罩安全技术要求27 JB4139-85 金属切削
机床及机床附件安全防护技术条件28 JB4140-85 锯床安全防护要求
29 JB4203-86 锻压机械安全技术条件30 JB4235-86 普通型、限矩
型液力偶合器易熔塞31 JB4258-86 隔爆型接线盒32 JB4262-92 防
爆电器用橡套电缆引入装置33 JB4305.2-92工业洗衣机安全要求34
JB4308-86 锅炉产品钢印及标记移植规定35 JB4312-86 隔爆型插销3
6 JB4313-86 隔爆型行程开关37 JB4406-87 热处理安全技术的一般
规定38 JB5319.2-91有轨巷道堆垛起重机安全规范39 JB5320.4-91剪
叉式升降台安全规范40 JB5331-91 聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆
线41 JB5337-91 YW系列无火花型三相异步电动机技术条件(机座号80
-315)42 JB5338-91 YB系列隔爆型(dII CT4)三相异步电动机(机座号8
0-315)技术条件43 JB5339-91 锅炉构架抗震设计标准44 JB5346-91
串联电抗器45 JB5350-91 矿用隔爆型电缆连接器46 JB5517-91
光学仪器电气防护基本安全要求47 JB5543-91 工业热电偶与热电阻隔
爆技术条件48 JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件49 JB5721-9
1 细木工带锯机结构安全50 JB5722-91 跑车木工带锯机结构安全5
1 JB5723-91 单锯片手动进给木工圆锯机结构安全52 JB5724-91
木工镂铣机结构安全53 JB5725-91 木工磨刀机结构安全54 JB572
6-91 木工磨锯机结构安全55 JB5727-91 单面木工压刨床结构安全
56 JB5776-91 船用保护继电器57 JB5790-91 船用主令控制器58
JB5796-91 船用低压空气断路器59 JB5806-91 船用广东会属片式热过
载继电器60 JB5808-91 ZFB92、93型船用交流发电机过载逆功率保护装
置61 JB5832-91 涂装用高压静电发生器62 JB5863-91 交流传动钢
绳芯带式输送机电控设备63 JB5869-91 YBZS系列起重用隔爆型双速三
相异步电动机技术条件64 JB5878-91 海上钻井平台用装有电子器件的
电控设备65 JB5880-91 离心式炉灶吹风机安全要求66 JB5892-91
高压线路用有机复合绝缘子技术条件67 JB5897-91 防爆桥式起重机
68 JB6027-92 挖掘装载机安全规则69 JB6028-92 工程机械安全
标志70 JB6029-92 装载机安全规则71 JB6030-92 工程机械广东会
安全技术要求72 JB6106-92 自动进给木工带锯机结构安全73 JB61
07-92 木工多用机床结构安全74 JB6108-92 普通木工带锯机结构安
全75 JB6109-92 单轴木工铣床结构安全76 JB6110-92 自动进给纵
剖木工圆锯机结构安全77 JB6111-92 普通木工车床结构安全78 J
B6112-92 二、三、四面木工刨床和铣床结构安全79 JB6113-92 木工
机用刀具安全技术条件80 JB6131-92 工矿内燃机车安全规程81 J
B6132-92 埋刮板输送机安全规范82 JB6199-92 防爆蓄电池工业车辆
防爆技术广东会要求83 JB6200-92 YASO系列小功率增安型三相异步电动
机技术条件(机座号56-90)84 JB6201-92 YBDC系列隔爆型电容起动单
相异步电动机技术条件(机座号71-1007)85 JB6202-92 YBF系列风机用
隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号63-160)86 JB6205-92 实验电
阻炉温度控制器87 JB6206-92 间接电阻炉 RCW系列网带式电阻炉88
JB6217-92 PB系列隔爆型屏蔽电动机技术条件89 JB6238-92 工业
干衣机安全要求90 JB6257-92 近电报警器91 JB6312-92 矿用隔爆
型煤电钻变压器综合装置92 JB6314-92 矿用隔爆型检漏继电器93 J
B6317-92 船用机电式控制电路电器94 JB6322-92 隔爆型电铃95 J
B6325-92 DZ9系列船用塑料外壳式断路器96 JB6406.2-92电力液压块式
制动器技术条件97 JB6407-92 电除尘器调试、运行、维修安全技术规
范98 JB6463-92 电气化铁道用断路器技术条件99 JB6464-92 额定
电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头100 JB6465-92 额定电压
35kV电力电缆户内型、户外型瓷套式终端101 JB6466-92 额定电压8.7/
10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端102 JB6468-92 额定电
压8.7/10kV及以下电力电缆户内型,户外型绕包式终端103 JB6483-92 电
精制防爆变压器104 ZBB92007-88旋转割草机安全技术要求105 ZBB920
08-88往复式割草机安全技术要求106 ZBD93002-88矿用提升机和矿用提
升绞车盘形制动器107 ZBH94001-89冷轧管机噪声测量与限值108 ZBJ
48001-87气动工具允许噪声限值气动砂轮机109 ZBJ48002-87气动工具允
许噪声限值气镐110 ZBJ53001-87自动车床与半自动车床安全防护技术要
求111 ZBJ54003-87卧式铣镗床安全防护技术要求112 ZBnJ58004-88组合
机床安全防护技术要求113ZBJ62006.1-87锻压机械噪声限值液压机噪声
限值114ZBJ62006.2-87锻压机械噪声限值开式压力机噪声限值115ZBJ620
06.3-87锻压机械噪声限值棒材剪断机、锷鱼式剪断机、剪板机噪声限值
116ZBJ62006.4-87锻压机械噪声限值冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值1
17ZBJ62006.5-87锻压机械噪声限值弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值
118ZBJ62006.6-87锻压机械噪声限值滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值1
19ZBJ62006.7-87锻压机械噪声限值空气锤噪声限值120ZBJ62006.8-88锻
压机械噪声限值闭式压力机噪声限值121ZBJ62006.9-88锻压机械噪声限值
自动镦锻机,自动切边机,自动搓丝机,自动弯曲机噪
声限值122ZBJ62006.10-88锻压机械噪声限值板料折弯机,折边机噪声
限值123ZBJ62006.11-89锻压机械噪声限值双盘磨擦压力机噪声限值124
ZBJ62022-89联合冲剪机安全技术条件125 ZBJ65014-89木工平刨床噪
声声功率级限值126 ZBJ72018-88房间风机盘管空气调节器安全要求127
ZBJ72034-90防爆通风机技术条件128 ZBJ80002-86汽车起重机和轮胎
起重机安全规程129ZBJ80013.7-89钢丝绳电动葫芦安全规程130 ZBJ80
015-89手拉葫芦安全规则131 ZBJ84003-87凿岩机械允许噪声限值气动
凿岩机132 ZBJ84004-87凿岩机械允许噪声限值内燃凿岩机133 ZBK040
03-89户内、户外防腐防爆异步电动机环境技术要求(机座号 45-710)134
ZBK25001-88YBK系

二、漫谈LNG装置中控室抗爆改造问题

近些年随石化、化工装置安全事故频发引发了人们对安全问题的关注，其中石油化工装置中控制室抗爆问题近年来格外引人注目。如《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》中提出“涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置的，应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》（GB50779-2012），在广东会年底前完成抗爆设计、建设和加固”。由于LNG装置中的烃类等可燃物质具有爆炸风险，因而这一规定也适用于LNG装置。本文结合作者服务过的LNG装置控制室改造的实际案例就相关标准、规范对LNG控制室抗爆设计的要求及对已建成的LNG装置如何进行抗爆改造等进行简单汇总，希望可以帮助行业从业人员加深对控制室抗爆要求的理解，理清整改及新建中控室的抗爆设计的工作思路。

一、LNG中控室抗爆设计的必要性

纵观国内LNG厂站设施，目前新建装置的中控室一般布置在装置区外（是否需要抗爆应根据爆炸风险评估结果确定）；而前些年建设的小型LNG工厂项目，有大量的工厂中控室是建在装置区内的，作为全厂重要设施及人员集中场所，且其距离火灾危险设备相对较近，按照《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》的条文要求，该类装置的中控室抗爆设计建设整改将成为必然面对的课题。具体说来，实施方案对抗爆控制室的整改要求如下：

（1）涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得布置在装置区内，已建成投用的必须于广东会年底前完成整改。

（2）涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置的应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》（GB50779-2012），在广东会年底前完成抗爆设计、建设和加固。

（3）具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房（含装置或车间）和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室，广东会年8月前必须予以拆除。

对照上述条文（2），LNG工厂内的中控室应参照GB50779（注意该规范目前正在修订升版，修订后的标准GB/T 50779预计将在今年颁布，与2012版比较，GB修订为GB/T，名称由《石油化工控制室抗爆设计规范》修订为《石油化工建筑物抗爆设计标准》）。此外，除中控室之外，一些LNG工厂同时还有现场机柜间，上述三条要求中并未提及现场机柜间，尤其是无人值守的现场机柜间问题，对此可以参照SH/T 3006-2012《石油化工控制室设计规范》及HG/T20508-2014《控制室设计规范》等相关标准。概括的说，建筑物是否需要考虑抗爆性能主要取决于建筑物是否位于爆炸风险的区域内和建筑物内是否有人员长期停留。目前新建的中央控制室等重要建筑一般布置在远离装置区的位置，其是否需要抗爆应根据爆炸风险评估确定。LNG工艺装置区内的控制室、有人值守的机柜间等建筑物是重要设施，同时还是人员集中场所，距离火灾危险设备相对较近，为防止装置区发生火灾、爆炸等事故时对其造成损害，故规定其宜进行抗爆设计。

二、新建LNG装置中控室的抗爆设计

抗爆控制室的设计需要在布置、建筑结构及暖通空调等三方面的加以注意。对此稍许展开说明如下。

应符合现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定，应布置在非爆炸危险区域内，并可根据安全分析（评估）报告的结果进行调整，同时应符合下列要求：

1）抗爆控制室宜布置在工艺装置的一侧，四周不应同时布置甲、乙类装置，且布置控制室的场地不应低于相邻装置区的地坪。（基于防止可燃气体在控制室周围聚集的考虑）

2）抗爆控制室应独立设置，不得与非抗爆建筑物合并建造。（基于避免在装置爆炸状态下，非抗爆建筑物可能产生的碎块阻塞控制室内人员疏散通道的考虑）

3）抗爆控制室应至少在两个方向设置人员的安全出口，且不得直接面向甲、乙类工艺装置。（现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）的要求；基于提高人员疏散可能性的考虑，要求在建筑物不同的方向设置疏散口）

（1）建筑设计

1）抗爆控制室的建筑层面不得采用装配式架空隔热构造，女儿墙高度应在满足屋面防水构造要求的情况下取最小值，并宜采用钢筋混凝土结构。

2）建筑物外墙不应设置雨篷、挑檐等附属结构。

3）建筑物不得设置变形缝。

4）面向甲、乙类工艺装置的外墙应采用抗爆实体墙。需在该墙体上开洞时，应经过抗爆验算。

5）在人员通道外门的室内侧，应设置隔离前室。（设置隔离前室主要是为了有效地保持室内的正压（防爆措施）环境；同时，当外门在爆炸荷载的作用下损坏时，成为第二道防护体系。）

6）活动地板下底面以上的外墙上不得开设电缆进线洞口。基础墙体洞口应采取封堵措施，并满足抗爆要求。（主要是为了防止装置爆炸产生的超压通过电缆槽盒及建筑外墙上的开洞进入室内。）

7）操作室内、外地面高差不应小于600mm，其中活动地板下地面与室外地面的高度差不应小于300mm。空气调节设备机房室内、外高差不应小于300mm。

（2）建筑门窗

控制室外门、隔离前室内门、计算荷载、开启方向、自动闭门器、配置逃生门锁及抗爆门镜、密封要求、联锁要求、内外窗选型等均有明确要求。

（3）结构设计

混凝土的强度等级、钢筋的抗拉强度、屈服强度、最大拉力下的总伸长率及抗爆结构件的钢筋强度等级以及配筋面积等都作了明确规定。

抗爆控制室的重要房间、一般房间的空调系统、通风空调设备联锁、新风及回风过滤要求、备用空调机要求、抗爆控制室的排烟系统要求等均有明确规定，具体可以查阅上述的规范。

三、已有LNG装置中控室改造思路

为了提升爆炸冲击波危险区域内不满足抗爆要求的工厂内部既有建筑物的抗爆能力，防止重大人员伤害，宜对其进行抗爆治理，现根据以上所列的现行规范对相关治理原则要求整理如下：

1）当建筑物受到的爆炸冲击波超压≥6.9kPa或冲量≥207kPa•ms，且未进行抗爆设计时，建筑物宜进行抗爆治理。

2）建筑物抗爆治理应优先考虑撤出建筑物内人员的方案。无法实现无人值守时，应对建筑物进行抗爆治理。抗爆加固的工程成本过高或抗爆加固改造后建筑物难以满足GB50016、GB50160及其他现行国家标准要求的，应考虑将建筑物迁至爆炸冲击危险等级为低级的区域。

3）对于其他抗爆能力不足的既有建筑物，应根据建筑物内的人员数量、建筑物的重要性、建筑物结构类型、爆炸冲击波大小及建筑物损坏程度等，分批进行抗爆治理。

4）当既有建筑物的一部分需要抗爆加固时，应对建筑物整体进行结构安全核算，核算时应考虑非抗爆部分在爆炸中破坏后对抗爆加固部分的作用和影响。

5）应根据建筑物结构安全性核算结果、生产操作环节的制约、建筑物的现状及场地状况，综合权衡适用性、可实施性及经济性等因素，制定全面完整的抗爆治理方案。可选择新建抗爆建筑物或对既有建筑物进行抗爆加固。

6）对既有建筑物进行抗爆加固时，可采用直接加固法（例如各类结构加固法、抗爆涂层法等）或间接加固法（例如增设支点加固法、抗爆庇护罩法等），加固方法的相关要求应满足GB/T50779（最新）的规定。

7）当建筑物钢筋混凝土构件（钢筋混凝土柱、梁、板）不满足抗爆安全要求时，可采用各类结构加固法或间接加固法，例如增设支点加固法、加大截面加固法、外包型钢加固法、粘贴符合材料加固法和增设剪力墙法等。

8）对既有建筑物的墙体进行抗爆加固时，宜选择抗爆涂层法。抗爆涂层法加固时，宜在建筑物内侧喷涂抗爆涂层，喷涂厚度应根据计算结果确定。

9）抗爆涂层动态性能应通过其他爆炸冲击波测试的验证（作用在抗爆涂层上的峰值反射压力不得低于300kPa，正压作用时间不得低于150ms），并提供爆炸冲击波测试报告。未通过气体爆炸冲击测试验证的抗爆涂层不得用于石油化工建筑物的抗爆治理。

10）对于采用直接加固方法无法满足抗爆要求的建筑物，可采用抗爆庇护罩法。普通的砖混结构建筑物宜采用抗爆庇护罩法进行抗爆加固。

11）对于面积较小、改造难度大的建筑物，可选用模块化的可移动式抗爆庇护设施。

12）谨慎使用在建筑物与爆炸源之间增设抗爆墙的抗爆加固方法。如果确需使用该方法，应通过CFD方法详细模拟爆炸冲击波传播过程，并进行专项论证。

四、已有LNG工厂中控室改造实例
华北某LNG工程于2008年建成投产，并于2010年进行技术改造，增加二期液化装置的设计和施工，二期装置于2012年建成投产。结合《全国安全专项整治三年行动计划》（国务院安委【广东会】3号）、二级标准化复查及安全生产经营许可证换证对控制室的相关要求，需将该LNG工厂原控制室改造为抗爆控制室。

结合安委办3号文的要求，改造前该中控室存在的问题有（见上图1所示平面图）：

（1）原控制室与电容室、配电室为合并建筑，未独立设置；

（2）原控制室采用钢结构，且朝向危险区域方向存在非防爆窗；

（3）原控制室在生产区内且墙体不是抗爆实体墙、未设置隔离前室、且门上部设有挑檐，为非防爆建筑。

经过讨论，改造的备选方案有：

（1）在原中控室与危险区域之间增设抗爆墙；

（2）选址重建抗爆控制室；

（3）在原址上改建抗爆控制室。

当地应急管理厅不认可增设抗爆墙的做法，故而方案1无法实施。因场内其他位置无法满足新抗爆控制室的大小及位置要求，所以方案2也无法实施。最终仅有原址改建的方案可行。

1）将控制室与配电室分离成单独的建筑；

2）将控制室结构由钢结构改为钢筋混凝土结构；

3）将控制室墙体由岩棉板改为钢筋混凝土实体墙；

4）在门口增加隔离前室；

5）将控制室门改为防爆门，未设置窗户；

6）增加冗余的空调、新风、消防排烟等系统。

控制室改造工期较长，需考虑在工厂正常运行的情况下进行改造。因而提前建立了临时中控室，改造前将系统搬迁至临时中控室（年度停机检修时进行）；且在改造前对控制柜及相关控制电缆做硬性防护（临时隔离间），并安装临时空调以保证控制柜处于恒温恒湿的状态；对涉及到的控制柜及相关控制回路逐个进行工艺安全性分析，确定每一个控制回路出问题时所造成的影响及应对措施，制订《工艺防控方案》，并在改造正式开始前对所有人员进行培训。又通过对各系统的控制逻辑及通讯中断对现场的影响进行分析后，制定了不停机回迁方案，保证了整个改造期间LNG工厂的正常运行。

五、结语

当前国家高度重视石化等行业的安全生产问题。本文作者结合服务过的LNG装置控制室改造的实际案例就相关规范对LNG控制室抗爆设计的要求及对已建成的现有LNG装置如何进行抗爆改造等进行了汇总，文中引用的案例来自于团队真实的整改案例，考虑到各地LNG装置实际运行的差异性，这些汇总难以面面俱到，目的在于抛砖引玉，引起行业同仁们的探讨交流及重视，不当之处还请指正。

三、cj128 2000

CJ
中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ 128—2000
热量表
Heat meters
2001-02-05发布 2001-06-01实施
中华人民共和国建设部发布
目次
前言 ( 2 )
1 范围 ( 3 )
2 引用标准 ( 3 )
3 术语 ( 3 )
4 技术特性 ( 4 )
5 技术要求 ( 6 )
6 试验方法 ( 9 )
7 检验规则 ( 11 )
8 标志、包装和贮存 ( 12 )
附录A （标准的附录）水的密度和焓值表 ( 14 )
附录B （标准的附录）铂电阻温度传感器的安装要求 ( 17 )
附录C （标准的附录）流量传感器的准确度试验 ( 19 )
附录D （标准的附录）温度传感器的准确度试验 ( 20 )
附录E （标准的附录）计算器的准确度试验 ( 22 )
附录F （标准的附录）热量表的准确度试验与计算 ( 23 )
附录G （提示的附录）数据通讯接口和预付费装置 ( 24 )
CJ 128--2000
前言
《热量表》标准在我国首次制定。标准制定过程结合了我国热量表研制、生产、使用情况，参照了欧洲热量表标准EN1434（Heat meters）和国际法制计量组织的R75号国际建议（OIML—R75）。本标准采用了EN1434中的EN1434.1、EN1434.2、EN1434.4、 EN1434.5四个标准中的主要内容。对EN1434.3和EN1434.6两个标准暂不采用。铂电阻的结构和应用基本上采用了欧洲标准EN1434.2。鉴于R75号国际建议也按照EN1434修改，因此，本标准的准确度等级参照EN1434制定。
标准虽然暂不编写EN1434.3的内容，但为了热量表在测试过程中有输出信号接口，也为了信号远传或其他用途，规定热量表应有标准通讯接口。
本标准有七个附录。附录A至附录F都是标准的附录。其中附录A、附录C至附录F就水的密度和焓值以及流量传感器、温度传感器、计算器和热量表的准确度测量和计算，规定得比欧洲标准详细，便于使用。附录G只是为了热量表信号远传和预付费技术的发展提供条件，是提示的附录。
本标准的第4章4.2.3条、4.2.4条、4.2.5条、4.3.3条、4.3.4条、第5章5.2节至5.7节、第6章6.2节，均为强制性条文，其余为推荐性条文。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口。
本标准起草单位：建设部城市建设研究院、中国科学院物理研究所、北京德宝泛华机电有限公司、广东会、丹东思凯电子发展有限责任公司、天津市赛恩电子技术有限公司、江苏环能工程有限公司、中国航空工业沈阳发动机设计研究所沈阳航发热计量技术有限公司、唐山汇广东会表有限公司、大连天正热能自动化设备有限公司、西门子楼宇科技（香港）有限公司、丹佛斯公司。
本标准主要起草人：李广东会吕士健王树铎王作春狄洪发史健君左晔王建国申秀丽徐彦庆郑吉发邵康文李滨涛
本标准委托建设部城市建设研究院负责解释。
中华人民共和国城镇建设行业标准
热量表 CJ 128—2000
Heat meters
1 范围
本标准规定了热量表的术语、技术特性、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存条件。
本标准适用于流动介质为水，温度为4℃～150℃，压力不大于2.5MPa的热量表。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有标准均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-1990包装储运图示标志
GB/T778.3-1996冷水水表第3部分：试验方法和试验设备
GB2423.1-1989电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法
GB2423.2-1989电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法
GB2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
GB2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Cb:循环湿热试验方法
GB2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2829-1997周期检查计数抽样程序及抽样表
GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）
GB4706.1-1992家用和类似用途电器的安全要求
GB7306-1987用螺纹密封的管螺纹
GB7307-1987非螺纹密封的管螺纹
GB9113-1988钢制管法兰尺寸
GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3-1998电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
JB/T8622-1997工业铂热电阻技术条件及分度表
JB/T8802-1998热水水表规范
JB/T9329-1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法
3 术语
3．1 热量表Heat meter
用于测量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热量的仪表。
3．2 整体式热量表Complete heat meter
由流量传感器、计算器和配对温度传感器所组成不可分解的整体热量表。
3．3 组合式热量表Combined heat meter
由流量传感器、计算器、配对温度传感器等部件组合而成的热量表。
3．4 流量传感器 Flow sensor
安装在热交换系统中，用于采集水流量并发出流量信号的部件。
3．5 温度传感器 Temperature sensor
安装在热交换系统中，用于采集水的温度并发出温度信号的部件。
CJ 128—2000
3．6 配对温度传感器 Temperature sensor pair
在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的一对计量特性一致或相近的温度传感器。
3．7 计算器 Calculator
接收来自流量传感器和配对温度传感器的信号，进行热量计算、存储和显示系统所交换的热量值的部件。
3．8 温差（Δt）Temperature difference
热交换系统入口和出口水的温度差值。
3．9 最小温差（Δtmin）Minimum temperature difference
温差的下限值，在此温差下，热量表准确度不应超过误差限。
3.10最大温差（Δtmax），Maximum temperature difference
温差的上限值，在此温差下，热量表准确度不应超过误差限。
3.11流量（ q ）Flow-rate
单位时间内, 流经热量表的热载体水的体积或质量。qv为体积流量，qm为质量流量。
3.12最小流量（qmin）Minimum flow-rate
水流经热交换系统时的最小流量，在此流量时，热量表准确度不应超过误差限。
3.13常用流量（qp）The permanent flow-rate
系统正常连续运行时,水的最大流量，在此流量下，热量表准确度不应超过误差限。
3.14最大流量（qmax） Maximum flow-rate
水流经热交换系统，在短时间（＜1h/天；＜200h/年）内，正常运行的最大流量，在此流量下，热量表准确度不应超过误差限。
3.15累积流量Total volume
流经热量表水的体积总和。
3.16温度上限（tmax）The highest temperature
在热量表准确度不超过误差限时，水可能达到的最高温度。
3.17温度下限（tmin）The lowest temperature
在热量表准确度不超过误差限时，水可能达到的最低温度。
3.18最大允许工作压力（MAP）Maximum admissible working pressure
在温度上限持续工作时，热量表所能承受的最广东会作压力。
3.19压力损失Pressure loss
在给定的流量下，热量表所造成的压力降低值。
3.20最大允许压力损失Maximum admissible pressure loss
在常用流量qp时，水流经热量表的压力损失的限定值。
3.21最大热功率Maximum thermal power
在热量表准确度不超过误差限时，热功率可能达到的最大值。
4技术特性
4．1 热量测量
在热交换系统中安装整体式热量表或组合式热量表，当水流经系统时，根据流量传感器给出的流量和配对温度传感器给出的供回水温度，以及水流经的时间，通过计算器可计算并显示该系统所释放或吸收的热量。其基本公式为（1）
Q= q Δhd = …………………………………(1)
CJ 128—2000
式中：Q——释放或吸收的热量 (J或wh)；
qm——流经热量表的水的质量流量(kg/h)；
qv——流经热量表的水的体积流量(m3 /h)；
ρ——流经热量表的水的密度（kg/ m3）；
Δh——在热交换系统的入口和出口温度下，水的焓值差(J/kg)；
——时间(h)。
公式（1）中密度和焓值应符合本标准附录A的规定。当温度为非整数时，应进行插值修正。
4．2 热量表结构和材料
4．2．1 热量表由流量传感器、配对温度传感器和计算器构成。热量表入口宜配置过滤装置。
4．2．2 热量表应有检测接口或数据通讯接口，其要求见附录G，但所有接口均不得改变热量表计量特性。
4． 2．3 热量表的壳体必须防水、防尘侵入。
4．2．4 流量传感器的材料，特别是转动部件，应有足够的机械强度及耐蚀性，并且在本标准表2的水温条件下能正常工作。
4．2．5 温度传感器结构和材料
4．2．5．1 温度测量应采用铂电阻温度传感器，其结构和安装应符合附录B的规定。如果温度传感器和计算器组成一体，也可采用其他形式的温度传感器。温度传感器应经过测量选择配对。
4．2．5．2 温度传感器与管路的连接，应采用密封螺纹连接，螺纹规格应符合国家的相关标准。
4．3 主要参数
4．3．1 流量传感器采用螺纹连接时,连接尺寸和方法见表1、图1和图2。公称直径40mm以上或公称直径40mm以下（含40mm），但工作压力大于1.6MPa，小于2 .5MPa的流量传感器应采用法兰连接，其法兰尺寸应符合GB9113的规定。
表1
公称直径DN
常用流量
qp（m3/h）流量传感器接口尺寸（见图1）流量传感器接管尺寸（见图2）
接口螺纹
D 螺纹长度接管长度
L1（mm）螺纹有效长度
L2（mm）
螺纹D1
amin
(mm) bmin
(mm)
15
0．6 G B
10 12 45 14 R1/2
1．5
20 2．5 G1B 12 14 50 16 R3/4
25 3．5 G1 B
12 16 58 18 R1
32 6．0 G1 B
13 18 60 20 R1
40 10 G2B 13 20 62 22 R1
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4．3．2 温度与压力
热量表按工作条件分为两种类型，见表2。
表2
类型温度（℃）压力（MPa）
常温型 4～95 ≤ 1.6
高温型 4～150 ≤2.5
4．3．3 流量
热量表的常用流量应符合GB/T778冷水水表的要求，最低一档常用流量为0.6m3/h。常用流量与最小流量之比应为10、25、50或100。公称直径≤40mm的热量表，其常用流量与最小流量之比必须采用50或100。
4．3．4 温差
热量表的最大温差与最小温差之比应大于10，供货厂家必须提供最小温差值，一般最小温差可为1℃、2℃、3℃、5℃和10℃，但公称直径≤40mm的热量表，Δtmin≤3℃。
5技术要求
5．1 环境温度
环境A类：+5℃～+55℃
环境B类：-25℃～+55℃
5．2 显示要求
5．2．1 热量表至少显示热量、流量、累积流量、供回水温度和累积工作时间。
5．2．2 热量的显示单位必须用J或wh及其十倍数。累积流量的显示单位必须用m3。
温度的显示单位必须用℃显示。显示单位必须标在不被混淆的位置。
5．2．3 显示数字的可见高度不应小于4mm，小数数字必须有小数点分开。
5．2．4 热量表必须能够在最大热功率下持续3000h无超量程地显示热量。在最大热功率下工作一小时，热量表最小位数至少步进一位。
5．3 性能要求
5．3．1 强度和密封性
应能承受规定温度及压力下的水压强度试验和密封性试验。试验结果无渗漏、无损坏。
5．3．2 计量特性
热量表计量准确度分为三级，采用相对误差限E表示，相对误差限E定义如下：
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E= （2）
式中: Vd——显示的测量值；
Vc——常规真实值。
1级（注） E=±（2+4 +0.01 ）（3）
2级 E=±（3+4 +0.02 ）（4）
3级 E=±（4+4 +0.05 ）（5）
式中 : E——相对误差限%；
Δtmin——最小温差℃；
Δt——使用范围内的温差℃ ；
qp——常用流量m3/h；
q——使用范围内的流量m3/h。
5．3．2．1 整体式热量表准确度应按上述三个等级执行。
5．3．2．2 组合式热量表准确度等级可按分部件误差限执行。热量表总误差为三项误差的算术和值（绝对值和）。
5．3．3 计算器误差限E
E =±（0.5+ ）（6）
5．3．4 配对温度传感器误差限E
E =±（0.5+3 ） (7)
5．3．5 流量传感器误差限E
1级（注） E =±（1+0.01 ） (8)
2级 E =（2+0.02 ） (9)
3级 E =（3+0.05 ） (10)
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各级流量传感器误差限最大不应超过5%。
注：如果第1级误差限能被测量和第1级流量传感器能够实现，那么第1级的E和Eq按公式（3）和（8）计算。
5．3．6 最大允许压力损失
在常用流量时，最大允许压力损失不应超过0.025MPa。
5．3．7 电源要求
5．3．7．1 热量表的电源宜采用内装电池，内装电池的使用寿命应大于5年。
5．3．7．2 外接电网电源电压Vn=（220 ）V，频率fn=(50±1)Hz。
5．3．7．3 更换电池时，不得损坏热量表的检定标志。
5．3．7．4 工作电源欠压时，应提示。
5．4 加速耐用性
加速耐用性按表3的规定执行。
表3
项目试验条件备注
流量传感器在温度为tmax-5℃，最大流量qmax时，连续运转300h。准确度误差限应符合本标准5.3.5条的规定。
配对温度传感器温度加热到上限，再降到下限，重复10次。准确度误差限应符合本标准5.3.4条的规定。
计算器在最大热功率连续运转500h。准确度误差限应符合本标准5.3.3条的规定。
5．5 安全要求
5．5．1 断电数据保护
当电源停止供电时，热量表应能保存所有数据，恢复供电后，能够恢复正常计量功能；断电期间应有措施计量或计算断电期间的热量。
5．5．2 抗磁干扰
当受到磁铁干扰时，应不影响其计量特性。
5．5．3 外壳防护等级
按GB4208的规定，环境A类的热量表应具有IP52防护等级，环境B类的热量表应具有IP54的防护等级。
5．5．4 封印
热量表应有可靠封印，在不破坏封印的情况下，不能拆卸热量表。
5．5．5 热量表电器绝缘性能应符合GB4706.1的规定。
5．6 运输要求
仪表按规定装入包装箱后，运输途中不应受雨、霜、雾直接影响，按标志向上放置，并不受挤压、撞击等损伤。运输的环境条件按JB/T9329的规定执行。其温度范围可按热量
表的环境等级而定，如环境A类为+5℃～55℃；环境B类为-25℃～55℃。
5．7 计算器的运行环境要求
在表4规定的运行环境条件下，计算器的性能应不受影响。
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表4
项目环境条件
干热环境温度（55±2）℃、湿度不超过20%。
冷却环境环境A：温度（5±3）℃、环境B：温度（-25±3）℃。
恒定湿热环境温度（40±2）℃、湿度不低于93%。
循环湿热环境温度由25℃变化至50℃、湿度不低于93%，循环2次。
电源电压变化 ①外接电源：电压上限为1.1V 、电压下限为0.85V 、频率变化为（0.98～1.02）fn。
②内置电池：电压上限为20℃无负载时的电池电压、电压下限为供货商规定的最低工作电压。
电磁兼容性 ①静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2第5章的规定，试验等级为2级，接触放电4kV，性能判据：
a) 试验时热量表功能暂时降低或丧失，但能自动恢复；
b)热量表内程序不能有任何变化，内存数据不能丢失或改变。
②射频电磁场辐射抗扰度应符合GB/T17626.3第5章的规定，试验等级为2级，试验场强3V/m，频率为80～1000MHz。
6 试验方法
6．1 试验室试验条件
温度范围：15℃～35℃；
相对湿度：25%～75%；
大气压力：86 kPa～106kPa。
6.2 试验装置
6． 2．1 应能满足被测器具计量学特性，误差应不大于被测仪器1/5的试验装置。
6．2．2 流量传感器试验装置
冷水试验可按GB/T778.3规定的冷水水表的试验装置，热水试验可按JB/T8802规定的热水水表试验装置。
6．2．3 计算器试验装置
一台脉冲发生器，用于模拟流量传感器的信号。一个准确度为万分之一的标准电阻，用于模拟铂电阻在对应测试温度下的阻值。也可以采用通过计量部门认定的试验装置。
6．2．4 温度传感器试验装置
温度传感器试验可按JB/T8622规定的试验装置。
6．3 压力试验
6．3．1 出厂检验应按GB/T778.3冷水水表的第3部分的规定进行试验。
6．3．2 型式试验时应按JB/T8802的规定进行试验，水温55℃±5℃。
6．3．3 试验装置和流量传感器内的空气应排除干净，试验装置应防泄漏，压力应逐渐增加，防止压力骤增
6．4 热量表准确度试验
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热量表准确度试验可分别对流量传感器、温度传感器和计算器进行性能测试或采用经计量部门认定的热量整体测量装置进行整体测试。
6．4．1流量传感器准确度测试
进行测试时，流量传感器上、下游应为直管段，直管段长度应按被测流量传感器的要求执行。流量传感器的准确度测试和计算按附录C的规定进行。
6．4．2 温度传感器准确度测试
温度传感器的准确度测试和计算按附录D的规定进行。
6．4．3 计算器准确度测试
计算器的准确度测试和计算按附录E的规定进行。
6．4．4 热量表的准确度测试与计算
热量表的准确度测试与计算按附录F的规定进行。
6．5 压损试验
按JB/T8802标准规定的压力损失试验进行。流量为常用流量，温度为（55±5）℃，压力损失应满足5.3.6条的规定。
6．6 加速耐用性试验
按表3的规定进行热量表所有部件的加速耐用性试验，其误差限应满足 5.3.3～5.3.5的规定。
6．7 运输条件试验
试验方法按JB/T9329的规定进行。
6．8 内装电池寿命试验
根据电池额定容量值的80%作为参考数据，按半年工作条件和半年休眠状态下实测的热量表相应电流的总和，计算出该热量表的功耗及相应的电池使用时间。
6．9 计算器环境试验
6．9．1 干热试验：根据表4的环境条件，按GB/T2423.2的规定进行。
模拟水温（55±5）℃、温差1.1Δtmin、流量1.1qmin；试验样品达到温度稳定后，试验时间为2h。
6．9．2 冷却试验，根据表4的环境条件，按GB/T2423.1的规定进行。
模拟水温（55±5）℃、温差1.1Δtmin、流量1.1qmin；试验样品达到温度稳定后，试验时间为2h。
6．9．3 恒定湿热试验，根据表4的环境条件，按GB/T2423.3的规定进行。
模拟水温（55±5）℃、温差1.1Δtmin、流量1.1qmin；试验时间为试验样品达到温度稳定后2h。
6．9．4 循环湿热试验，根据表4的环境条件，按GB/T2423.4的规定进行。
模拟水温(55±5)℃、温差1.1Δtmin、流量1.1qmin；12h为1个循环周期，周期数为2。
6．9．5 电压变化试验
6．9．5．1 电源电压变化试验
按表4的条件进行试验，模拟水温（55±5）℃，温差1.1Δtmin，流量1.1qmin，并满足5.7的规定。
6．9．5．2电池电压变化试验
按表4的条件进行试验，模拟水温（55±5）℃，温差1.1Δtmin，流量1.1qmin，并满足5.7的规定。
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6．9．6 电磁兼容性试验
6．9．6．1 射频电磁场辐射抗扰度试验
按GB/T17626.3的规定进行试验，试验后应满足5.7的规定。
6．9．6．2 静电放电抗扰度试验
放电可施加在热量表的任何表面上，通常是用户能接触到的表面，接触放电电压为4kV，放电方式为单击、次数10次。放电电极接近热量表，直到发生放电现象为止。在下一次放电前要移开电极。连续放电时间的间隔应大于10s，试验按GB/T17626.2¬的规定进行。
测试期间流量为0，试验后应满足5.7的规定。
6．10 显示器检测
测量各显示符号的高度应不低于4mm；
目测显示器显示热量的单位，用J、wh或其十进制倍数显示；
目测显示器显示累积流量的单位，用m 显示；
目测显示器显示介质温度的单位，用℃显示；
目测演示测量参数，满足5.2.1的规定。
6．11 安全要求检测
6．11．1 断电保护功能检测
当电源中断时，热量表保存所有数据，并记录中断的时间。当故障排除后，热量表自动恢复功能。
6．11．2 封印保护功能检测
目测所有影响计量的可拆卸部件的封印保护。
6．11．3 防磁保护功能检测
热量表正常工作条件下，将流量传感器、计算器壳体和显示器放置在磁场强度为100kA/m的环境下，监测期间显示器各指示值不能发生间断和突然加、减速现象。
6．11．4 目测检查外壳防护等级标志，满足5.5.3的要求。
6．11．5 热量表电器绝缘等级检测应按GB4706.1 的规定执行。
7 检验规则
7．1 检验分类
热量表检验分为出厂检验和型式检验。
7．2 出厂检验
热量表出厂检验应由厂家的检验部门进行检验，并签署合格证后方可出厂。
7．3 型式检验
热量表在下列情况时须进行型式检验：
a) 当生产材料、工艺和产品结构有变化，影响到产品质量时；
b）停产一年后恢复生产时；
c）正常生产时，每三年应进行一次型式检验。
7．4．组批与抽样
7．4．1热量表应成批提交检验，每批应由同一型号、同一工艺状态下生产的热量表组成。
7．4．2 尺寸验收的抽样及合格水平按GB2828的规定进行。
7．4．3 性能测试验收
出厂检验和型式检验的测试项目应按表5的规定执行；
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出厂检验应逐块表进行测试，所有项目合格时为合格；
型式检验应按GB/T2829的规定进行抽样和判断。
表5 检测项目表
序号技术要求对应条款出厂检验型式检验
1 显示要求 5.2 √ √
2 强度和密封性 5.3.1 √ √
3 热量表准确度 5.3.2 √ √
4 计算器准确度 5.3.3 √ √
5 配对温度传感器准确度 5.3.4 √ √
6 流量传感器准确度 5.3.5 √ √
7 最大允许压力损失 5.3.6 × √
8 电源要求 5.3.7 √ √
9 加速耐用性 5.4 × √
10 安全要求 5.5 √ √
11 运输要求 5.6 × √
12 计算器运行环境要求 5.7 × √
表5中打√的表示要求检测的项目，打×的表示不要求检测的项目。
7．5 不合格规定
如检验结果不合格时，可以加倍重新取样，对不合格项复验，如复验结果符合本标准规定，则该批产品合格。如仍不合格，则该批产品不合格。
8 标志、包装和贮存
8．1 产品标志
8．1．1 必须在流量传感器上用箭头标出水流方向。
8．1．2 每套热量表的标志可制成标牌，固定在表身明显位置上。
标牌应包括如下内容：
——制造厂名称、商标和出厂编号；
——产品名称、型号、流量范围、温度范围、温差范围、压力等级、准确度等级；
——环境温度类别；
——制造计量器具许可证标志、编号。
8．2 产品包装
包装箱外按GB191的规定印刷向上、防潮、小心轻放标志。并标注厂址名称、计量器具许可证标志、编号、净重和制造日期（或编号）。
箱内随机文件有：
——产品合格证；
——使用说明书；
——装箱单。
8．3 贮存环境条件
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8．3．1 产品垫离地面至少30cm，距离四壁应不少于1m，距离采暖设备应不少于2m。
8．3．2 仓库的环境条件规定
环境A类：＋5℃～＋55℃；
环境B类: －25℃～＋55℃；
相对湿度：小于80％；
仓库内应无酸、碱、易燃、易爆、有毒等化学物品和其它具有腐蚀性的气体及物品。
应防止强烈电磁场作用和阳光直射。
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附录A （标准的附录）
水的密度和焓值表
A1 当工作压力≤1.0MPa时，水的密度和焓值应采用表A1。
表A1 P=0.6000MPa，温度为1℃—150℃时水的密度和焓值表
温度（℃）密度 (kg/ m3) 焓 (kJ/kg) 温度（℃）密度 (kg/ m3) 焓 (kJ/kg) 温度（℃）密度 (kg/ m3) 焓 (kJ/kg)
1 1000.2 4.7841 51 987.80 214.03 101 957.86 423.76
2 1000.2 8.9963 52 987.33 218.21 102 957.14 427.97
3 1000.2 13.206 53 986.87 222.39 103 956.41 432.19
4 1000.2 17.412 54 986.39 226.57 104 955.67 436.41
5 1000.2 21.616 55

四、防爆电气设计

防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题

一、防爆电气产品的总体设计思路
1、简述
Ⅱ类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。
选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。
2、防爆电气设备应用的环境要求
A、具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。
B、具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。
C、易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。
D、上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。
3、防爆电气设备的选型
根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。
在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。
对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质安全型。但国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》专门对O区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。
目前，PCEC对于0区环境使用的特殊电气设备，已经开始采用IEC60079-26进行检验发证。填补我国标准方面的空白，满足石化行业的需要。
在爆炸危险场所，往往同时存在化学腐蚀、盐雾以及其他特殊因素的影响，这些因素的影响不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性不确定。所以，在这类场所中选用防爆电气设备时，一定要确认其同时具有抗这些因素的能力。
●可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘两种。
●可燃性粉尘是指与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温压力下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。
●导电性粉尘是指电阻系数等于或小于1×103Ω·m的粉尘、纤维或飞扬物。
●导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源。
●可燃性粉尘危险场所的划分与气体危险场所相似，分为：20、21和22区。
●纯粹的粉尘危险场所在石化工企业中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工艺中。较为常见的是气体和粉尘同时存在的场所。
●可燃性粉尘危险环境用电气设备防爆型式目前主要是用外壳保护和限制表面温度保护的结构（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制点燃能量的型式，我国还没有标准规定，但国际电工委员会对这种型式有专门的标准（IEC61241-11:2005）规定。
●对于上述的气体和粉尘同时存在的危险场所设备选型时，一定要选用气体与粉尘双重防爆的防爆电气设备，其防爆等级即要满足爆炸气体的特性，还要满足可燃性粉尘特性。这种双重防爆特性的电气产品是在2005年才开始由国内一些制造商批量生产，今年将在电气设备种类上大量增加，预计在未来的三年内，会基本满足这类场所应用的电气设备种类需求。
4、防爆电气设备的质量意识
●石油和化工行业生产中发生的爆炸事故主要有：高压、高温造成反应装置的泄露或爆炸；机械撞击、摩擦或静电点燃爆炸；电气火花或高温点燃爆炸。其中电气设备的火花或高温点燃事故占有相当大比例，也是全世界各国首先控制、管理的设备，因为电气设备的点燃爆炸不仅仅是由于其事故状态或误操作。
●由于石油和化工生产工艺和设施、环境的决定，防爆电气设备（除发电、拖动和分析、物质参数仪表外）基本是辅助生产的设备，所以，一些企业对其缺乏重视，盲目地追求利润指标，降低辅助设备购置的费用，而忽视了对人的生命和财产的安全，购置的设备质量差，防爆性能不稳定，甚至是劣质产品。
高质量防爆电气产品，是安全的重要保证
●高质量防爆电气产品，体现在它的电气性能和防爆结构设计合理，防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求，能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。
●制造防爆电气产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。
●目前我国工厂用防爆电器和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素，普遍存在安全裕度较低的问题。
●所谓安全裕度是：产品不仅要满足相应标准规定，而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆性能不能失效。
●相当部分的产品仅仅为了节省原材料，降低成本，达到测试样品满足标准的基本要求，取得防爆合格证即可，而忽视了用户在使用过程中防爆性能失效。
正确安装和使用维修，保证防爆安全性能
●由于防爆电气的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。
一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。
防爆电气设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆的目的。如此说来，防爆电气设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电气设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电气设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。
所以，制造企业在设计制造时，要考虑到用户可能在使用过程中造成的失效问题。
树立正确的产品设计理念
●国家标准是开发设计的最基本准则。
一个产品的开发设计不仅仅是满足国家标准和相关标准的规定，而且要从用户的安全利益出发，尽可能地考虑到用户可能在安装、使用、维护、维修过程中造成的失效问题。提高产品的安全裕度。
●一个产品的生命力和先进性，主要体现在它的性能优越、工作可靠，其次才是它的实用性和外观。防爆安全性能的保证是企业设计制造最基本的道德理念，防爆安全的设计一定要围绕前者来实现。
但是，防爆性能的保证不可能完全满足前者的需要，有的时候是无法实现的，有可能放弃开发设计。
●在开发设计中，不能以降低成本作为依据，应考虑产品质量和安全裕度。
提高防爆电气技术水平，正确理解标准
●开发设计产品，应首先对标准全面理解，不仅仅是标准的主要条款，还要考虑标准中的细节和注解。检验机构在审查检验时，是严格执行标准的规定，不能随意放弃标准中的某些条款和试验项目。
原材料和电气部件、配件的合理利用
●要保证产品能够在不同环境和运行条件下的防爆性能,原材料的合理选择是非常重要的因素。尤其是非金属材料和胶粘、浇封材料。例如：非金属d型元件的可燃性能和耐火焰烧蚀性能；e型外壳的耐光照（在这里需强调灯具（指示灯）的灯罩耐自身光源的光照），耐热、耐寒性能。
●合理的选择电气元件和材料同样是保证防爆性能的重要条件。例如：e型电流表的短路电流引起的发热和强度对防爆性能的影响；e型光源的合理应用；e型管型荧光灯的镇流器发热、不对称功率影响和灯座的特殊要求；d型灯具灯罩的耐冲击强度；引入装置的抗拔脱等。
合理的结构和科学的工艺保证产品的可靠性和稳定性
●合理的结构设计，能够减少工艺环节、实现标准的各项规定。
例如：
1）d型荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。
2）d型电器和灯具透明部件与金属部件配合时，ⅡA、ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或金属衬垫，或直接配合；ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要采取胶粘。
3）大直径电缆引入装置，防拔脱装置的合理利用。
4）d型外壳的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于减少壁厚。此外，需注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。
5）d型一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局，减少光源腔内温度的影响。
6）对于d型自带电源（电池或其他储能元件）的电器或灯具应考虑电池短路，造成温度上升和自爆。
7）注意d型外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖。
8）e型外壳内部带电部件要进行防护处理。
9）用于防护的密封圈应采取措施，防止脱落。
10）e型全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。
11）e型灯具要考虑灯管老化造成的镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热，造成灯座烧毁。
12）e型接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确定。
13）注意e型产品内部电池的特殊要求。
14）非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生，可采用下列方法之一：
A限制表面电阻值；
B限制表面积；
C设置静电警告标志牌。
15）压紧接触式灯具（接线腔螺纹结构）用于ⅡC
级时应再次增加接线腔或采用隔离密封装置；ⅡB级要考虑腔净容积是否小于2升，否则同前。
制造加工中，工艺是保证产品质量的依据。
对于防爆电气产品生产来讲，在设计结构合理后，产品的生产取决于工艺、设备、人员和质量保证体系。
而工艺又是生产环节中的基础。
例如：
（1）d型ⅡC电器或灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量。
（2）特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式、工艺以及钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏，但过压试验后很难通过内部点燃不传爆试验。
（3）注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求，防止样片性能的分散性和变形。
（4）d型外壳内部电气元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成人为多腔，产生压力叠加。
（5）d型外壳无论是砂模铸造的外壳，还是压力铸造外壳，均要进行时效处理，以消除铸造的应力，充分保证外壳的强度和参数指标。
（6）在制定胶粘或浇封工艺时，要考虑它们的粘着力和强度，防止浇封或胶粘的部件、电缆受力脱落或受到爆炸强度拔出。
（7）隔爆型产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时要明示用户安装、维修时，紧固螺栓的力矩要求。

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