大家好！今天让小编来大家介绍下关于面包机外壳塑胶模具设计_面包机外壳塑胶模具设计方案的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、广工塑料成型模具设计中 结构件A2是什么
• 2、面包机品牌排行榜 最详细的品牌内容介绍
• 3、注塑产品缺陷
• 4、注塑产品缺陷

一、广工塑料成型模具设计中 结构件A2是什么

1. 有可能是一个料号或者名称；

2. A2在塑胶模具中有代表表面处理的意思，A2是比较高的抛光了，例如透明杯子或者再高一个等级的显示屏之类的表秒抛光处理，最高的是A1

二、面包机品牌排行榜 最详细的品牌内容介绍

面包机，简单来说就是烤面包的机器。就是根据设置的程序，放好配料后，自动和面、发酵、烘烤成各种面包的机器。可分为家用和商用。面包机不但能制作面包，还能制作蛋糕，酸奶，米酒等。那么，面包机哪个牌子好呢?面包机的品牌排行榜是怎样的呢? 小编来给你进行一个最详细的品牌内容介绍吧。

面包机品牌排行榜

1、ACA面包机 (十大面包机品牌，ACA )

ACA北美电器，自2000年始，ACA率先前瞻性地将全球生产和研发基地先后迁至中国珠海。历时7年，ACA拥趸全球顶尖家用电器研发人员260多名，年均开发新产品500项，领导全球家电发展新潮流。

至06年10月，ACA电烤箱销量、销售额双双排名中国市场第一;咖啡壶中国市场综合排名第三，ACA电水煲中国市场综合排名第七。

2、东菱面包机 (十大面包机品牌，广东广东会电器)

广东东菱电器有限公司(下称东菱电器)是广东广东会电器股份有限公司的全资子司。2009年，广东广东会电器股份有限公司成立全资子公司广东东菱电器有限公司，致力于中国小家电产品研发生产销售。专业生产、研发、销售电热水壶、咖啡机、水果豆浆机、面包机、烤箱、多士炉、电烫斗及各种食物处理器等小家电及相关产业配套。始创于1988年的东菱凯琴集团旗下广东广东会电器股份有限公司从1995年创立至今始终专注中西式小家电的研产销，现已发展成为一个拥有十数家分厂，员工逾20000人，主营业务超40亿元的知名家电企业。多年来，公司生产的电热水壶、水果豆浆机、咖啡机、面包机等产品持续处于全球销量领先的行业地位。95%以上出口到欧洲、美洲、澳洲等发达国家，现已进入全球100多个国家和地区。连续七年电水壶全球市场占有率第一，是中国电水壶、食品调理机、咖啡壶等产品国内最大的出口商。以年纳税额超一亿元挤身顺德“十大纳税大户”之列，并获得联合国采购供应商“广东会”。公司被认定广东省专利试点企业公司电熨斗、微波炉系列产品荣获国家免检资格，电热水壶、电烫斗荣获广东省名牌产品、电热水壶荣获中国名牌产品、荣获中国驰名商标。

3、飞利浦面包机 (十大面包机品牌，飞利浦 )

飞利浦，1891年成立于荷兰，主要生产照明、家庭电器、医疗系统方面的产品。飞利浦现已发展成为一家大型跨国公司，2007年全球员工已达128,100人，在28个国家有生产基地，在150个国家设有销售机构，拥有8万项专利，实力超群。2011年7月11日，飞利浦宣布收购奔腾电器(上海)有限公司，金额可能约25亿元。2011年10月17日，飞利浦电子发布了第三季度财报，第三季度净利润同比下滑85.9%;同时宣布，飞利浦将在全球范围内裁员4500人。2013年1月底，飞利浦消费电子业务已全部剥离，将聚焦优质生活，医疗和照明设备行业。

4、美的面包机 (十大面包机品牌，美的制冷集团 )

美的面包机是由美的电器推出的一款家用面包机，可以设置多种不同的程序，制作多种风味的面包。创业于1968年的美的集团，是一家以家电业为主，涉足照明电器、房地产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团，旗下拥有三家上市公司、四大产业集团，是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。

5、松下面包机 (十大面包机品牌，松下电器有限公司)

松下电器多年来致力于研究先进技术，为中国消费者提供包括冰箱、电视机、数码相机、调理小家电、空气净化器在内的广东会质电器产品。

6、九阳面包机 (十大面包机品牌，九阳股份有限公司 )

九阳公司在健康饮食电器领域不断拓展，新产品层出不穷，主要产品涵盖了豆浆机、电压力煲、电磁炉、料理机、榨汁机、紫砂煲、开水煲、电饭煲等八大系列两百多个型号。

7、伊莱克斯面包机 (十大面包机品牌，伊莱克斯 )

伊莱克斯(Electrolux)股份有限公司是世界知名的电器设备制造公司，是世界最大的厨房设备、清洁洗涤设备及户外电器制造商，同时也是世界最大的商用电器生产商。1919年创建于瑞典，由Lux有限公司和Elektromekaniska有限公司合并而成，总部设在斯德哥尔摩。目前在60多个国家生产并在160个国家销售各种电器产品。

8、小熊面包机 (十大面包机品牌，小熊电器有限公司 )

小熊电器，广东小熊电器有限公司的品牌简称，由李一峰先生创立于2006年，凭借精致、广东会、健康的小家电产品享誉千万家庭，成为中国”创意小家电“领导品牌。

“小熊电器始终坚持“妙想生活”的发展理念，从生活中寻找产品设计的灵感，专注做“小”事，将妙想植入企业灵魂，坚持提供广东会与惊喜的工业设计，从而带来完美的精神享受和真实可触的生活价值。

9、北鼎面包机 (十大面包机品牌，)

北鼎科技是一家设计、研发、销售高端膳食料理小家电的高科技企业。

10、苏泊尔面包机 (十大面包机品牌，苏泊尔 )

浙江苏泊尔股份有限公司是中国最大、全球第二的炊具研发制造商，中国厨房小家电领先品牌，是中国炊具行业首家上市公司(股票代码002032)。目前，共拥有5大研发制造基地，分布在杭州、玉环、绍兴、武汉和越南。

面包机哪个牌子好

不是说哪个牌子哪个型号的就一定好用，当然，功能少的肯定更易操作，要看你的需求以及价位的预算，面包机的功能。不过现在的面包机绝大部分已经实现全自动操作，主要区别是分单双管烘烤以及是否可以自动撒果料和一些别的特殊功能，比如aca有一款面包机可以做煲仔饭，这就是特殊功能，一般面包机是不能做的。其中双管烘烤的烤的要好一些。

选面包机还从以下几个方面选择

一、根据搅拌力度等选购不同搅拌结构的面包机

首先，选购不同搅拌结构的面包机，直接影响面包的发酵类型。

将各种材料搅拌在一起是制作面包的第一步，搅拌得是否均匀有力，直接影响着接下来面包的发酵定型，所以搅拌棒的作用不容忽视，市面上的面包机按照搅拌结构可分为单搅拌、双搅拌两种。

如果购买单搅拌结构的面包机，使用时清洗较为简单，但搅拌力度相对较弱。单搅拌结构，顾名思义就是内置面包桶底部正中镶嵌有一个搅拌棒，由这个搅拌棒独立完成和面搅拌的工作，为后面发酵等工序做好准备。单搅拌棒是面包机的常规配置。

优点：1、简洁大方;2、便于清洗。 缺点：1、搅拌力度不够;2、和面时容易留有死角，需手动剥落残留在内壁上的面粉。

而双搅拌结构与之相反，搅拌给力但清理麻烦。双搅拌结构是指在面包机内置面包桶底部均匀分布两个搅拌棒，搅拌面粉等材料的程序，由两个搅拌棒广东会完成。经过双搅拌棒逆向搅拌的面粉更筋道，制成的面包更加松软可口。这种结构通常出现在长桶。

优点：1、搅拌充分细致，没有死角;2、双叶片结构，逆向转动，使搅拌更有力度。 缺点：需要清理两个叶片上残留物，增加清理时间。

二、根据容量和便携方式选购不同形状的面包机

其次，形状也是选购的重要考虑因素。按面包桶的形状可分为长方形内置面包桶和正方形内置面包桶。内置面包桶决定了制作出的面包的形状。无论是正方形的还是长方的，各人有各人的喜好。

方形面包桶，是宅男腐女不二的选择，量小但便携。

优点：1、便于提取;2、适合人口少的家庭。 缺点：无法满足人口多的家庭的使用需求。

如果是家庭使用，则长方形面包桶更加适合了。因为它容量较大，但面包的提取和这款面包机的携带也较不方便。

优点：容量大。 缺点：提取不方便。

三、根据气质和厨房搭配选择不同质地的面包机

另外，产品外观，也是很多消费者购买时的关注要素。现在很多人对厨房中使用的小家电，不仅重视其功能性，还希望它们具备或时尚或可爱的外观，尽量能与厨房的整体风格相得益彰。目前市场上的面包机从外观方面主要可以分成塑料外壳、全不锈钢外壳及盖底塑料不锈钢外壳三种类型。

若是年轻女性，外观可爱机身轻便的塑料外壳会更好。当然，相对需要重视对它的保养，因为塑料质地的面包机较不耐刮碰。

塑料外壳是指面包机周身采用食品级PP(工程塑料)材料制成，其中ACA面包机最具代表性，金黄的糖果色给人眼前一亮的感觉，让人一下子就想到金灿灿香喷喷的面包，食欲大增。也可彰显使用者的独特个性。

优点：1、外观可爱，柔和;2、机身轻便。 缺点：1、塑料机身易老化;2、不耐磕碰。

如果对外观没多大挑剔，实用的全锈钢外壳面包机也是一个不错的选择。它也更易与不同风格的厨房搭配，是一款较为理性、有品质感的面包机。

全金属机身，经久耐用，这种外壳的面包机，给人一种冷峻、理性的感觉，五星级酒店的厨房用具用的都是全不锈钢用具，不锈钢产品可以说与厨房是“天作之合”。

优点：1、便于清理;2、可与各种厨房风格搭配。 缺点：缺乏生气，颜色过于单调

如果是既想要可爱外观，又希望经久耐用的朋友，推荐选购塑料盖底不锈钢外壳的面包机。

在面包机的机盖和底座部分使用塑料材质，而面包机机身使用不锈钢材质。特别值得一提的是，目前这种组合的钢体部分大胆的使用了彩钢外壳，并绘制简约大方的图案，更增加了面包机的美观指数。

优点：大气稳重而不失灵动活泼。 缺点：塑料与钢体的结合处易损。

四、具体选购中，根据家庭人数选购是重要因素

目前市面上的面包机普遍具有制作甜面包、法式面包、全麦面包、快速面包、烘烤、果酱、和面团、发面等基本功能，这类功能大同小异。我最喜欢的功能就是面包机可以单独发面、和面。对于80后的小夫妻来说，要在忙碌的工作之余再像父辈们那样亲手揉面团来做中式面食(如：馒头、花卷、包子)，既费时又费力，在面包机发面的同时把馅制作完成，既统筹安排又物尽其用，真是一举两得。

而在具体的面包机选购中，家庭人数，即面包机的容量更是一个重要的选择标准。

总体来说，关于面包机大小的选择，目前市面上的面包机的最大容量为450克至1350克不等，用户在购买的时候可根据家人数量进行判断。在这里提供一个简单的参考：

单身男女/二人世界(450g-700g)： 如果只是一人独居或是一个两口之家的话，建议选择容量在这个范围的面包机，一顿早餐制作一个700g的面包可以吃掉大半个。

三口之家(750g-1150g)： 这个容量区间，可以满足3-4人的用餐量，我曾经尝试过，将制作好的面包切片，两片面包中间夹蛋、肉、生菜、西红柿等材料制成三明治，同等重量的面包，可以供更多人食用。

三代同堂(1200g-1350g)： 市面上面包机最大容量是1350克，这个重量的面包可以满足5-6个人的用餐量，即使是这样，我建议，这样的家庭在购买时也可以选择中等容量的面包机。因为人口众多的家庭，在早餐的准备上一般都不会是单一的，早餐桌上除了面包之外还可以有别的选择，如果制作的面包太大，可能会成为家人的负担，还容易造成浪费。

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三、注塑产品缺陷

一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下：1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。 4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未 完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。 9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。 14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料（冷胶）：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。 20、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁
二、常见品质（缺陷）问题产生原因1、色差：① 原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。② 原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。③ 设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。④ 环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。如： 9278烤箱提手（A2945兰）。2、充填不足（缺胶）：① 模具方面：A、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大关系，浇口不平行，浇口的位置不是在壁厚部位；B、模具排气结构不良；C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道；D、模具温度未达要求。② 原料方面：A、原材料含水量过大；B、原料中易挥发物超标；C、原材料中杂质或再生料过多。③ 注塑机方面：A、注射量不足：如用150T机生产180T产品。B、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小；C、原料供应不足：如料筒堵塞，水口料影响下料；D、止逆阀故障；E、注射行程不够。④ 成型操作方面：A、模具温度过低；B、注射压力太低；C、保压时间太短；D、注射速度太慢；E、熔体温度太低。3、翘曲变形：① 模具方面：主要是针对模具设计方面不合理原因造成，在此不作讲述。② 成型操作方面：A、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大，塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩；B、熔体温度过高；C、保压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形；D、熔体流速太慢；E、回火温度过高或时间太长。③ 原材料方面：PP/PA料容易变形。4、熔接痕（纹）：① 模具方面：A、浇口数量太多，即进胶点多，进胶口截面积过小；B、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确；C、模具冷却系统设计不合理，熔体在模中冷却太快且不均匀。② 原料方面：A、脱模剂用量太多，或使用不符合的脱模剂；B、熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕；C、原料中含水份较多或挥发物含量过高。③ 成型操作方面：A、熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接纹；B、熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不相同，这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。④ 注塑机设计和塑胶件设计方面：在此不作讲述。5、波纹：① 模具方面：与熔接纹大同小异，但需特别强调的是冷料对波纹影响最大。② 原料方面：A、 熔体流动性差是产生波纹的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制品；B、 当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时，如加工温度过高，树脂及润滑剂会产生挥发性气体，这些气体使塑胶件表面形成波纹。③ 成型操作方面：A、 注射速度过小；B、 熔体流速过大；C、 模具温度偏低；D、 保压时间短；E、 射嘴温度低。6、溢边（飞边、披锋）：① 模具方面：产生飞边最大原因是由模具引起。A、 模具分型面加工粗糙；B、 型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多。② 原料方面：熔体流动性好材料，如：PP料、PA料、PS料。③ 成型操作方面：A、 注射压力过大；B、 熔体温度高；C、 注射压力；D、 注射压力分布不均，充模速度不均；E、 注射量过多，使模腔内压力过大。7、银丝纹：① 模具与注塑机方面：不作讲述。② 原料方面：A、原料水份是产生水气银丝纹的原因；B、原料受高温降解；C、脱模剂产生少量挥发性气体。③ 成型操作方面：A、 熔体温度过高；B、 熔体在高温下停留的时间过长；C、 熔体在模腔中保压时间过长；D、 注射速度过快。8、色泽不均（混色）：① 模具与注塑机方面不讲述；② 原料方面：A、 着色剂的热稳定性差；B、 着色剂分散效果不理想；C、 色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上；D、 加波纤产品容易有浮纤，造成原料不均，产生混色；E、 原料杂质多，使制品表面色泽不一。③ 成型操作方面：A、 料筒温度过高，使熔体在料筒内分解；B、 塑化不良，即熔体不能完全均匀地相熔；C、 熔体在料筒中停留时间过长；D、 注射和保压时间太长，背压大。9、光泽不良（暗色）：① 模具和注塑机方面不讲述。② 原料方面：A、 熔体的流动性太差，使塑件表面不致密；B、 原料再生料过多；C、 原料中添加剂的分散性能太差；D、 原料水分或易挥发物含量过高；E、 原料本身问题：如PBT、PA+30%GF，PBT+10%GF、PPS。③ 成型操作方面：A、 冷却不够；B、 注射速度偏小，压力较低；C、 保压时间太短；D、 熔体的流动性能差；E、 填充波纤太多，如PA+30%GF。10、脱模不良（脱模变形）：① 模具方面：主查的原因是由于模具设计不当造成，占90%以上。在此不讲述。② 原料方面：A、 原料中混入异物；B、 脱模剂效果不良；C、 软质塑件比硬塑件难脱模。③ 成型操作方面：A、 注射压力过大，熔体温度过高，流动性差；B、 塑件产生飞边；C、 喷嘴温度过低，冷却时间太短；D、 注塑时间和保压时间过长。11、裂纹和破裂：① 模具及塑机方面在此不作讲述② 原料方面：A、 原料吸水性大，加热后易分解脆化，造成破裂；B、 原料中加入再生料较多；C、 两种不能相熔的组分混合在一起；D、 材料本身轫度太低，或刚性太强和有内应力，如PBT、PBT+GF、PC、ABS、PMMA。③ 成型操作方面：A、 注射压力过大，使得残余应力增大；B、 保压时间过长；C、 内应力未消除，如PC和 PMMA料为特出。12、糊斑（烧焦）：① 模具及塑机方面在此不讲述。② 原料方面：A、 原材料中水分和易挥发物含量过高；B、 原料熔融指数太大，使用润滑剂过多；C、 原料需高温才能塑化的，如PBT、PPS等。③ 成型操作方面：A、 注射速度过大；B、 熔体的温度高；C、 注射压力大。13、尺寸不符：① 模具及塑机方面在此不讲述。② 原料方面：A、 不同塑料的收率不同，造成尺寸不稳定，所以模具设计分PP/ABS/PPS/PS料模；B、 水口料添加量及定型剂的添加量。③ 成型操作方面：A、 注射压力过小或注射速度过低；B、 充模时间和保压时间较短；C、 模温过低。14、气泡和暗泡：① 模具及塑机方面在此不讲述。② 原料方面： A、 原料水分含量过多，烘料时间短及烘料温度低； B、 原材料收缩率过大，如PA66；C、 再生料过多。③ 成型操作方面：A、 注射速度过快，时间过短，气体来不及排出；B、 保压时间不足；C、 冷却不均匀或冷却时间不够；D、 熔体温度与模具温度过高，引起挥发分释出成形气泡。15、表面混蚀：大体与光泽不良相似在此不讲述。16、凹陷（缩水）：① 模具和塑机方面不讲述。② 原料方面：A、熔体（树脂）收缩率太大，没加定型剂；B、流动性差，润滑剂太少；C、填充剂少。③ 成型操作方面：A、注射压力过低，速度太慢；B、注射时间和保压时间太短；C、熔体温度和模具温度太高；D、制件胶位较厚，特别是丝筒针位。17、冷料（冷胶）：① 模具和塑机方面不讲述。② 原料方面：轫性大的材料易造成冷胶，由于产品脱模时，水口胶丝易拉长且断后粘附于模具上，造成第二PCS产品有冷胶。③ 成型操作方面：A、 熔体温度太低，塑化不良；B、 模具温度过低和熔体的流动性太差；C、 冷胶与混色往往会同时出现。18、顶白/顶高：① 模具与塑机方面在此不作讲述。② 原料方面：主要与原材料有关，如PP料不易顶白，易顶高；ABS料易顶白，易顶高。③ 成型操作方面：A、 注射压力太大；B、 熔体温度过高，模具温度过低，两者温差大；C、 冷却时间短；D、 保压压力太高，保压时间太长。19、白点：① 模具方面及塑机方面一般没影响。② 原材料方面：A、 原料颗粒大小相差较大，造成难塑化或塑化不均匀；B、 原料中混有异料或不相熔的原料；C、 原料本身特性造成，如，透明料较多。③ 成型操作方面：A、 料筒温度低；B、 螺杆的转速太快，周期短；C、 背压太低。20、强度不够（脆裂）：① 模具与塑机方面一般不影响。② 原材料方面：A、 原材料本身脆是最主要因素（即材料强度低）；B、 再生料过多；C、 不同型号材料相混合；D、 填充剂太多；E、 加波纤材料比例大。③ 成型操作方面：A、 料筒温度过高，熔体降解或分解；B、 模具温度太低，塑件成型性能受损，强度下降；C、 注射压力太低和熔体的流动性太差；D、 制件壁薄，受力不均匀。
三、解决方法1、色差、充填不足（缺胶）、熔接痕（纹）、波纹、飞边（披锋）、银丝纹、色泽不均（混色）、光泽不良（暗色）、脱模不良（脱模变形）、糊斑（烧焦）、尺寸不符、气泡（暗泡）、表面混蚀、凹陷（缩水）、冷料、白点。以上16个问题可根据各自产生的原因进行控制解决。2、翘曲变形解决方法： A、降低注射压力； B、降低熔体温度； C、降低保压压力； D、增加熔体流速； E、有内应力制品用低温回火10-20分钟，如ABS料用60-65摄氏度温度；PC/PMMA用90-100摄氏度温度回火。3、顶白和顶高解决方法： A、模具顶针需磨短少许，但不可过多，否则造成制品表面缩水，一般比原件短1-2MM为佳； B、降低注射压力； C、减小熔体与模具间的温差； D、延长冷却时间和降低保压压力及缩短保压时间； E、顶白产品在刚出模时很难发现，一般在产品放冷30分钟后才显现，此时可用风枪吹泛白位，即可解决。 4、裂纹和破裂解决方法： A、在操作方面可将浇口部分多余塑料除去（即将水口除去），并用适当温度进行回火处理； B、产品不可急冷，避免放入冷水中； C、在材料方面尽量烘干原料，少用二次料； D、少用脱模剂； E、透明产品（如PMMA造面包机按键，PC料透明镜，PC+ABS制品等）必须回火处理；5、强度下降（脆裂）解决方法： A、材料方面选用好的材料，及分选杂质，材料预干燥处理； B、避免多种牌号塑料混合，增加润滑剂用量； C、避免玻璃纤维添加过多； D、降低料筒温度，提高模具温度和注射压力； E、产品一经发现脆裂可通过加热装配（PBT/ABS料产品）或煲水处理（PA+30%GF产品）。

四、注塑产品缺陷

改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析。

光泽差异

对于注塑塑料制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是最为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。

随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是最低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。因此，在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。

要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。

塑料制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。

暗斑

暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料的塑料制品时，如PC、PMMA或者ABS时尤为明显。在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷。

人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。

浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑，是由于初始注射速度太高，冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷。

即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。

减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。

低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。

模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。

暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在塑料制品尖锐的转角形成后出现。例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。

再次推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度。最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。

在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。

橘皮

“橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。在注射过程中，若熔体流动速度过低，塑料制品表面会广东会固化。随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶。

这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。

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