3d打印机钣金外壳设计_3d打印机钣金外壳设计

发布时间：2023-03-22 00:48:58 作者：定制工业设计网 2

大家好！今天让小编来大家介绍下关于3d打印机钣金外壳设计_3d打印机钣金外壳设计的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、求老司机解答，广东会广东会CR-5 Pro性能如何？
2、LCD光固化3d打印机的结构组成、工作方式和优缺点分别是什么呢？
3、3D打印技术3DP工艺的原理是什么？
4、3D打印汽车零部件能实现吗？

一、求老司机解答，广东会广东会CR-5 Pro性能如何？

广东会广东会CR-5Pro性能具体参数如下：

1、采用ATMEGA2560主控芯片

芯片是整个控制系统的“大脑”，对相关智能硬件起着决定性的作用。CR-5Pro采用全新ATMEGA2560主控芯片，在对机器的打印精度、打印速度、稳定电压、组件散热等作用上，性能卓越。

2、工业级大尺寸，轻松打印大型物件

尺寸升级后的CR-5Pro，可打印成型尺寸为300×225×380mm的大型物件。研发团队在高度上进行了60mm的升级，大模型打印起来也不受束缚，轻轻松松。

3、一体式钣金机身超稳定

一体式钣金件设计各部件衔接扎实，结构稳定，在对抗3D打印机身震动上性能卓越，让整个3D打印的过程更平稳，大大提升了机器的打印精度。

4、大功率风扇，散热更强劲

高性能喷头结构配置大功率风扇，散热效果明显，出丝顺畅均匀，耐用性上得到提升。

5、安全、可靠的明纬电源

24V/350W广东会质明纬电源，115/230V电压国内外兼容，技术成熟，供电稳定，打印安全有保障。

6、智能配置，遇突发状况自动解决

断料检测，断电续打功能，CR-5Pro加入了全新机械断料检测、断电续打功能装置，智能应对突出状况，提高打印成功率。

二、LCD光固化3d打印机的结构组成、工作方式和优缺点分别是什么呢？

一、结构
一般来说，目前的LCD光固化3D打印机大多由光源、物体成型平台、树脂槽、镜子组成。还有一些XZY轴其实都是大同小异，稍有不同。不同技术的

二、工作方式
将光敏树脂添加到树脂槽中，过程中避免皮肤直接与树脂发生接触，防止皮肤过敏以及个别树脂自带的一定的毒性。添加好以后打开3D打印机，机器的搭建平台将开始下降，形成一层薄薄的树脂接触建筑板材。机器中的光源在树脂中绘制单层图案并固化它。这个平台可以让树脂通过，并且在上面形成新的薄层。当装有滚轮时，它会穿过建造区域，以确保树脂的完美放置。重复这些步骤，直到物体成型。完成以后，平台将成型物体带出表面以待取下进行后处理。

LCD光固化3D打印机可以正常形成物体，也可以倒置形成物体，这取决于部件在机器内部的放置方式以及建筑平台是下降还是上升。倒置取向在桌面级3d打印机中更常见，因为它更容易操作和制造，而且不会降低质量。倒置打印机的关键因素是打印附着力和支撑结构，可以防止组件因重力而掉落。

三、优缺点
优点：
1、细节处理。光敏聚合物以液体形式装入打印机，因此它们比FDM熔融塑料耗材更容易形成复杂的几何形状。

2、光滑表面。LCD光固化3D打印机也会出现层纹，但其相对FDM成型技术更为光滑，搭配个别颜色的光敏树脂，可以忽略不见。

3、耗材种类繁多。树脂的市场应用范围正在慢慢涵盖所有常见的应用和需求，并且这个列表正在快速增长。每种光聚合物树脂由光合反应所需的工作成分和添加剂组成，如染料、功能补充剂等。

4、支撑对成型物体表面损伤相对较小。树脂槽里面全是添加的树脂，如果添加支撑阔以在固化时附着在零件主体上。

5、打印速度快。与FDM等成型技术来说，光固化打印速度相对快了很多。

6、降低成本。对于一些应用，如原型、定制牙科设备和珠宝模型，光固化打印可节省预算。

7、成型品可以防水。光性聚合物比塑料或粉末材料更坚固而且防水，它们不吸收空气中的水分，大多数可用于防水应用。

缺点：
1、大多数设备打印尺寸较小。大尺寸物体的制造成本非常高，需要用昂贵的光敏树脂填满整个罐子来打印高大的物体，以及可以以吨计算的工业机器，这会增加工作成本，所以市面上LCD光固化3D打印机的打印尺寸一般都比较小。

2、设计限制和要求。光固化打印在打印初期仍有一份项目清单要求包含。比如，雕刻的细部的宽度和厚度至少是0.4毫米。工件的方位和网格的质量也会影响到产品的印刷，所以模型的制作需要一定的知识和经验。

3、许多支撑结构造成浪费。为了打印出来的物体获得最好的效果，一般会以45°角放置物体，会增添许多支撑架构。而成型以后的支撑结构是固体物，不能进行循环使用。

4、强制后处理。物体成型以后，必须经过酒精的清洗以及支撑的拆除等程序。

三、3D打印技术3DP工艺的原理是什么？

3D打印技术3DP工艺的原理是什么？下面就我们来针对这个问题进行一番探讨，希望这些内容能够帮到有需要的朋友们。

立体式喷墨打印法（Three-DimensionPrinting，3DP）最开始由美国麻省广东会学院(MIT)于1993年开发设计。该工艺根据应用液体相互连接体将铺有粉末的各层干固，以构建广东会实体线原形。根据3DP技术性，美国ZCorp公司开发设计了3d打印成型机，大家所采用的3d打印机器设备即由其荣誉出品;3d打印机应用规范喷墨打印技术性，根据将液体相互连接体铺放到粉末层析上，逐级建立各构件。与2d平面图打印机在打印头下送纸不一样，3d打印机是在一层粉末的上端挪动打印头，打印横截面数据。

彩色3d打印机打印成形的试品模型与具体商品具备相同的颜色。您可以将彩色剖析结果立即勾勒在模型上，或是注解并标识设计方案变更，便于进一步增强模型试品所传送的信息内容值。1993年由MIT创造发明，1995年ZCorporation企业得到专享受权，2011年被3DSystems回收（技术性名字更改成ColorJetPrinting）发布，是世界上最早的全彩色3d打印技术性。国际性上着名的3dp加工工艺企业也有ExOne、VoxelJet等。

从工作方式看来，广东会包装印刷与传统式二维喷墨打印最贴近。与SLS工艺一样，3DP也是利用将粉末粘结成总体来制做零部件，不同点取决于，它没有根据激光器熔化的方法粘结，反而是根据喷嘴喷出来的粘结剂。其详尽原理为：3DP的给料方法与SLS一样，送料时将粉末根据水准压辊平辅于打印服务平台以上。将含有颜色的强力胶根据充压的方法传至打印头中储存。下面打印的全过程就很像2D的喷墨打印机了，最先操作系统会依据广东会模型的颜色将彩色的强力胶开展混和并可选择性地喷在粉末平面图上，粉末遇强力胶后会粘结为实体线。

一层粘结进行后，打印服务平台降低，水准压棍再度将粉末平整，随后再逐渐新一层的粘结，如此的不断逐层打印，直到全部模型粘结结束；打印进行后，回收利用未粘结的粉末，吹净模型表层的粉末，再度将模型用透明胶水泡浸，这时模型就具备了一定的抗压强度。理论上讲，一切可以制造成粉末状的资料都能够用3DP加工工艺成形，原材料挑选范畴很广。

四、3D打印汽车零部件能实现吗？

当然可以实现了，比如Stratasys J750全彩多材料3D打印机进行尾灯罩的原型设计，将这些多色、透明的零件一体打印，可以节省高达50％的时间。宝马工厂的工装夹具部门，采用Stratasys FDM 方法来制造符合人体工程学设计的装配辅助装置，以及Spring SRL购入10台Stratasys FDM 3D打印机来打印摩托车挡泥板支架、打印全尺寸零件，重量比金属零件轻 59%。此外，使用3D打印零件的强度和耐高温性会让你感到意外惊喜。

以上就是小编对于3d打印机钣金外壳设计_3d打印机钣金外壳设计问题和相关问题的解答了，3d打印机钣金外壳设计_3d打印机钣金外壳设计的问题希望对你有用！