金属外壳产品结构设计规范_金属外壳产品结构设计规范标准

发布时间：2023-03-22 作者：定制工业设计网 0

大家好！今天让小编来大家介绍下关于金属外壳产品结构设计规范_金属外壳产品结构设计规范标准的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、铝合金门窗工程技术规范之4建筑设计
2、空调箱外壳的结构特性和使用特性是什么
3、金属型铸造对产品结构设计方面的要求与熔模铸造有何相同点
4、钢结构施工组织设计包括哪些内容？

一、铝合金门窗工程技术规范之4建筑设计

4、建筑设计

4.1 一般规定

4.1.1 铝合金门窗的工程设计首先是门窗性能的建筑设计，以满足不同气候及环境条件下的建筑物使用功能要求为目标而不是将各项性能指标定得越高越好。门窗同时又兼有建筑室内、外装饰二重性，还应符合建筑装饰要求。

4.1.2 建筑热工在建筑功能中具有重要的地位。国家标准《民用建筑设计通则》GB50352综合《建筑气候区划标准》GB50178和《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定，制订了第3.3节“建筑气候分区对建筑基本要求”。门窗作为建筑外围护结构的一部分，应按照建筑气候分区对建筑基本要求确定其热工性能。同时，门窗又是薄壁的轻质构件，其使用能耗约占建筑空调降温能耗的一半以上，是建筑节能的重中之重。我国严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 和《公共建筑节能设计标准》GB50189都对建筑外门窗的热工性能提出了要求，应认真执行。

4.1.3 根据原建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》要求，在施工图设计阶段，建筑专业设计文件的施工图设计说明中应有“门窗表及门窗性能(防火、隔声、防护、抗风压、保温、气密性、水密性等)、用料、颜色、玻璃、五金件等的设计要求”。门窗是实现建筑物理性能的极其重要的功能性构件，其性能设计要求是门窗的建筑设计的首要内容，根据具体工程的门窗性能要求，应按铝合金门窗产品的国家标准要求确定其具体的性能等级。

4.1.4 我国《住宅性能评定技术标准》GB/T50362-2005第8章“耐久性能的评定”中提出门窗的设计使用年限20年、25年和30年三个档次。公共建筑门窗的设计使用年限一般会比居住建筑门窗的设计使用年限更高。因此，应按门窗的不同设计使用年限确定与其相一致的门窗耐久性能指标，门窗应符合设计规定的耐久性要求。

4.2 铝合金门窗里面设计

4.2.1 近年来，为满足人们采光、观景、装饰和立面设计要求，建筑门窗洞口尺寸越来越大，不少住宅建筑甚至安装了玻璃幕墙。人们在追求通透、明亮的大立面、大分格、大开启窗的时候，不能忽视室内热环境舒适和节能的可持续发展要求。必须在门窗的建筑设计时协调解决好大立面门窗与保温、隔热节能的矛盾。国家标准《民用建筑设计通则》GB50352规定，建筑物各类用房采光设计应计算采光系数标准值，并计算有效采光面积。《民用建筑热工设计规范》GB50176规定，空调建筑外窗的窗墙面积比，当采用单层窗是不宜超过0.3;当采用双层窗或双层玻璃窗时不宜超过0.4。我国居住建筑和公共建筑节能设计标准均对窗墙面积比有相应的规定。本条要求合理确定门窗立面尺寸，不宜过大。

4.2.2 门窗的立面分格尺寸大小，要受其最大开启扇尺寸和规定部位玻璃面板尺寸的制约;二开启扇允许最大高、宽尺寸，由具体的门窗产品特点和玻璃的许用面积决定。门窗立面设计时应了解采取的同类门窗产品的最大单扇尺寸，并考虑玻璃板的材料利用率，不能盲目确定。

4.2.3 《民用建筑设计通则》GB50352规定，窗扇的开启形式应方便使用、安全和易于维修、清洁;《建筑采光设计标准》GB/T50033的要求，在建筑设计中应为擦窗和维修创造便利条件;我国居住建筑和公共建筑节能设计标准中对外窗的可开启面积占窗总面积比例有相关的规定。本条将以上有关规定加以细化而制订。

4.2.4 门窗是建筑外围护结构的开口部位，是沟通室内、外环境的渠道，同时起到建筑外墙立面及室内环境两重装饰效果，其立面效果应满足建筑设计总体要求。

4.3 反复启闭性能

4.3.1 反复启闭性能是表征门窗耐久性的主要指标，是建筑门窗重要的基本性能之一。目前我国建筑门窗质量和性能不高的主要问题是耐久性太差，不少门窗投入使用时间很短就出现问题，远远达不到产品使用寿命要求。因此，应根据门窗的设计使用年限和所预计的使用频率确定其反复启闭性能要求，并按照行业标准《建筑门窗反复启闭性能检测方法》JG/T192，对门窗进行反复启闭性能形式检验，以确保门窗较长周期使用的安全可靠性。

4.3.2 门窗的反复启闭性能检测试验后，以是否发生影响正常使用的变形、故障和损坏判断其是否能保证正常使用功能。

4.3.3 铝合金门窗的反复启闭性能可参照一般建筑门窗日常启闭使用的最低要求即：门每天启、闭30次，窗每天启、闭3次，使用10年计算。对于具体工程不同建筑用房的门窗，可根据其更高的使用频率或使用年限要求，合理确定反复启闭总次数要求。

4.4 抗风压性能

4.4.1 铝合金门窗的抗风压性能指标值P3应大于或等于门窗所受的风荷载标准值Wk，该风荷载标准是门窗在其设计基准期内可能出现的最大风荷载值，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001第7.1.1强制性条文规定的围护结构风荷载标准值公式计算。风荷载体型系数应按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001第7.3.3条验算围护构件的局部风压体型系数的规定采用。

4.5 水密性能

4.5.1 铝合金门窗水密性能设计时，首先应确定建筑物所需设防的降雨强度时的风力等级，再按风力等级与风速的对应关系确认水密性能设计时用风速V0(10min平均风速)，最后将V0代入公式(4.5.1)，计算得到水密性能设计所需的风压力差值△P，最后再将此值与国家标准建筑外窗水密性能分级值相对应，确定门窗的水密性能等级。风力等级与风速的对应关系见表1，风速一般取中数。

表 1 风力等级与风速的对应关系

风力等级456789101112

风速范围(m/s)5.5～7.98.0～10.710.8～13.813.9～17.117.2～20.720.8～24.424.5～28.428.5～～32.632.7～36.9

中数(m/s)79121619232631>33

公式(4.5.1)的推导如下：

根据风速与风压的关系式P=1/2ρ(1.5V0)2 ，水密性能风压力差值计算的定义式为：

△P=μxμy1/2ρ(1.5V0)2 (1)

式中: △P——任意高度Z处的水密性能压力差值(Pa);

μx——水密性能风压力体型系数，降雨时建筑迎风外表面正压系数最大为1.0，而内表面压力系数取-0.2，μx则的取值为0.8;

μy——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采用;

ρ——空气密度(t/m3)，可按国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009附录D的规定进行计算;

V0——水密性能设计风速(m/s);

1.5——瞬时风速与10min平均风速之平均比值(1.5 V0是考虑降雨时的瞬时最大风速即阵风风速)。

将以上各参数代入公式(1)中并将系数取整，则得到水密性能风压差值的计算公式 △P=0.9ρμz1.5V02。

4.5.2 在不方便得到或无水密性能设计风速的情况下，也可按本条所给出的公式△P≥CμxW0(以基本风压为基础的简化计算式)计算铝合金门窗水密性能设计指标。如工程设计时得不到建筑物当地的气象资料而无法确定门窗水密性能设计风速，则无法使用公式(4.5.1)进行设计计算。因此，根据热带风暴和台风暴雨的IIIA地区的广东省沿海地区基本风压具体风雨同时性的特点，将广东省标准《建筑结构荷载规定》DBJ15-2-90的1/2ρ取值1/1.7代入公式(1)中得到公式△P=1.6μzV02，再令1.06ρμzV02=CμxW0，得C2=1.6 V02/ W0。将广东省部分典型地区的基本风压值W0和台风暴雨时的风速V0代入上式，得到水密性能风压力差值与当地基本风压的相关系数C2值为0.5左右。考虑到我国非热带风暴和台风的其他地区，风雨同时性差，因而去C2值为0.4.从而给出可以简便实用的水密性能风压力差值计算公式△P≥CμxW0。其中0.50的系数是比较可靠的，例如，广东省内陆低风压区粤北的连县、粤东的梅县等地，基本风压为0.30kN/m2，按降雨时6级强风中数12m/s与基本风压计算得系数0.51;同样，广东省内陆高风压的广州、高要等地，基本风压为0.50 kN/m2，按降雨时7级风速16m/s计算得到的相关系数为0.50;广东省沿海最高风压区的深圳、惠来等地，基本风压为0.75 kN/m2，按降雨时8级等速19m/s计算得到的相关系数为0.51.本公式中大于等于号，是指按基本风压为基础采用0.5或0.4的相关系数计算水密性能风压力差值，应作为最低要求，具体的工程要求如何取值，应由设计人员决定。

4.5.3水密性能构造设计是门窗产品设计对工程水密性能设计。一般采用雨幕原理进行压力平衡的门窗细部设计，即通常所谓的“等压原理”设计，对于平开门窗和固定门窗，固定部分门窗玻璃的项强槽空间以及开启扇的框与扇配合空间，可进行压力平衡的防水设计。而对于不宜采用雨幕原理的门窗，如有的固定门窗，只能采用密封胶阻止水进入的密封防水措施;有的采用密封毛条的推拉门窗，也不宜采用雨幕原理，应采用提高门窗下框室内侧翼缘挡水高度的结构防水措施。据一般经验，水密性能风压力差值10Pa，约需下框翼缘挡水高度1mm以上。排水孔的开口尺寸最小应在6mm以上，以防止排水孔被水封住。

铝门窗框、扇杆件连接采用机械连接装配，在型材组装部位和五金附件装配部位均会有装配缝隙，应采取涂密封胶和防水密封螺钉等密封防水措施。

铝合金门窗在强风暴雨时所承受的风压比较大，提高门窗杆件的刚度，采用多点锁紧装置，以减少框、扇杆件之间的相对变形;采用多道密封以实现多腔减压和挡水，这些都是提高可开启部分水密性能的有效措施。

门窗框和洞口墙体安装间隙的防水密封处理至关重要，如处理不当，将容易发生渗漏，所以应注意完善其结合部位的防、排水构造设计。门窗下框与洞口墙体之间的防水构造，可采用底部带有止水板的一体化下框型材，或采用与窗框型材配合连接的披水板，这些措施均是有效的防水措施。但这样的做法需相应的窗台构造配合，并会提高工程的造价，应全面考虑。

4.5.4 本条主要根据国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定制订。门窗洞口墙体表面应有排水措施，并且要使门窗在洞口中的位置尽可能与外墙表面有一定的距离，防止大量的雨水直接流淌到门窗表面。

4.6 气密性能

4.6.1、4.6.2 门窗的气密性能是直接影响建筑节能效果的重要性能之一，《民用建筑热工设计规范》GB50176-93对居住建筑和公共建筑窗户的气密性能已有规定，但在其后新制定的各项居住建筑和公共建筑节能设计标准中，对窗户的气密性能又有了具体的规定和更高的要求，应贯彻执行。

4.6.3 门窗气密性能构造设计的关键之一是要合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，以提高门窗缝隙的空气渗透阻力。妥善处理好门窗玻璃镶嵌以及框扇开启缝隙的密封，是提高门窗气密性能的重要环节。因此，应采用耐久性好并具有良好弹性的密封胶或胶条进行玻璃镶嵌密封盒框扇之间的密封，以保证良好、长期的密封效果。不宜采用性能低，弹性差，易老化的改性PVC塑料密封条，而应采用合成橡胶类的三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。门窗杆件间的装配缝隙以及五金件的装配间隙也应进行妥善密封处理。

4.7 热工性能

4.7.1 铝合金门窗的传热系数是门窗保温性能指标，是影响建筑冬季保温盒节能的重要因素，必须严格执行我国民用建筑和公共建筑节能设计标准的有关规定。夏热冬暖地区居住建筑中，北区需要考虑窗的传热系数，南区没有窗的传热系数要求。在公共建筑节能设计标准中，对各建筑气候分区外窗的传热系数都有要求，在三项居住建筑节能设计标准和一项公共建筑节能设计标准中，关于外窗传热系数的规定都是强制性条文。

4.7.2 外窗的遮阳系数是窗的遮阳性能指标，是指在给定条件下，太阳辐射透过外窗所形成的室内得热量与相同条件下相同面积的标准玻璃(3mm透明玻璃)所形成的太阳辐射得热量之比。窗户的遮阳系数越小，透过窗户进入室内的太阳辐射热就越少，对降低夏季空调负荷有力，但对降低冬季采暖负荷却是不利的。因此，在我国居住建筑节能设计标准中，严寒地区和寒冷(A)区居住建筑外窗遮阳系数没有限值要求，寒冷(B)区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区居住建筑外窗则有遮阳系数限值要求，并且是强制性条文。在《公共建筑节能设计标准》GB5189中对严寒地区建筑外窗遮阳系数没有限值要求，寒冷地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区外窗的遮阳系数都有强制性条文要求，必须严格执行。

4.7.3 采用断热铝合金型材可以有效降低门窗框的传热系数;采用普通中空玻璃的传热系数;低辐射镀膜(Low-E)中空玻璃可以大大降低门窗玻璃的传热系数;提高门窗的气密性能可减少因冷风渗透而产生的热量损失;采用带有风雨门窗的双重门窗可以更加有效地提高门窗的保温性能。以上这些措施，应根据不同地区建筑气候的差别和保温性能的不同具体要求，综合考虑，合理采用。门窗框与洞口之间的安装缝隙也应进行妥善的密封保温处理，以防止由此造成热量损失。

4.7.4 在无窗口建筑外遮阳的情况下，降低外窗遮阳系数应优先采用窗户系统本身的外遮阳装置如外卷帘窗、外百叶窗等;采用窗户系统本身的内置遮阳如中空玻璃内置百叶、卷帘等，可以同时起到外装美观和保护内遮阳装置的双重效果。单层着实玻璃(吸热玻璃)和阳光控制镀膜玻璃(热反射玻璃)有一定的隔热效果;阳光控制镀膜玻璃或着色玻璃与透明玻璃组成的中空玻璃隔热效果好;阳光控制低辐射镀膜玻璃(遮阳型Low-E玻璃)与透明玻璃组成的中空玻璃隔热效果很好。以上各种措施应根据外窗遮阳隔热和建筑装饰要求，并考虑经济成本而适当采用。

4.8 隔声性能

4.8.1 建筑门窗是轻质薄壁构件，是围护结构隔声的爆弱环节。近年来，随着城市化进程的加快和城市交通建设的发展，市区内环路、高架路的增多，汽车流量的加大，对建筑隔声的要求越来越高。国家标准《住宅建筑规范》GB50368-2005第7.1.3条中规定：外窗隔音量Rw不应小于30dB，户门隔音量Rw不应小于25dB。隔声性能好的门窗对保证室内良好的声坏境至关重要，特别是对临街的门窗和保证热门休息、睡眠的住宅建筑门窗。本条第2款规定的其他门窗隔声量不应小于25dB是指对除第1款规定的门窗意外的其他一般建筑的铝门窗隔声性能的最低要求，而有些公共建筑门窗隔声性能要求可能更高。目前质量较差、无专门密封措施的普通推拉窗是达不到此要求的，而近年来的新型高档的推拉窗和质量好的平开窗均可以达到(25～25)dB。

4.8.2 现行国家标准《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008规定，外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和(Rw+Cu)”作为分级指标;内门、内窗以“计权隔声量和粉红噪声要求具体明确外门窗或内门窗隔声性能指标。国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118和《民用建筑设计通则》GB50352都对民用建筑各类主要用房允许噪声级指标作出规定，应贯彻执行。

4.8.3 门窗的隔声性能主要取决于占门窗面积约80%烦人玻璃的隔声效果。单层玻璃的隔声效果有限，通常采用单层玻璃时门窗的隔声性能只能达到29dB以下，提高门窗隔声性能最直接有效的方法就是采用隔声性能良好的中空玻璃或夹层玻璃。如需进一步提高隔声性能的重要环节。采用耐久性好的密封胶和弹性密封胶进行门窗密封，是保证隔声效果的必要措施。对于有很高隔声性能要求的门窗也可采用双重门窗系统。门窗框与洞口墙体之间的安装缝隙是另一个不可忽视的隔声环节，也应妥善做好隔声处理。

4.9 采光性能

4.9.1 根据《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001，按照各类建筑侧面采光系数最低值Cmin的要求，用该标准第5.0.2条侧面采光系数最低值Cmin的计算公式，可得到侧面采光的总透射比Kft，即是窗的透光折减系数Tt值的要求。窗的首要功能是采光，其采光效率是影响采光效果的重要因素。GB/T50033-2001第3.1.6条规定：在采光设计中应选择采光性能好的窗作为建筑采光外窗，其透光折减系数Tt应大于0.45。根据该标准条文说明提供的各类窗的采光性能检测数据，铝合金窗透光折减系数Tt大于0.45的比例为82.6%。因此，本条将透光折减系数Tt大于0.45作为铝合金窗采光性能的最低要求。

4.9.2 建筑外窗天然采光性能影响到建筑节能。既有建筑中大量使用的热反射镀膜玻璃，虽然有很好的遮阳效果，能将大部分太阳辐射反射回去，但其可见光透射率太低(8%～40%)，会严重影响室内采光，导致室内人工照明能耗增加。《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005第4.2.4强制性条文中规定：“当窗(包括透明幕墙)墙面积比小于0.40时，玻璃的可见光透射比不应小于0.4”。窗户首先要满足遮阳系数要求，同事还要考虑采光要求，要满足综合节能效果。

4.9.3 减少窗的框、扇构架与整窗的面积比就是减少了窗结构的挡光折减系数;窗玻璃的可见光透射比应满足整窗的透光折减系数要求，选用容易清洁的玻璃，有利于减小窗玻璃污染折减系数。窗立面分格的开启形式设计，应使整樘窗的可开启部分和固定部分都方便人们对窗户的日常清洗，不应有无法操作的“死角”。

4.10 防雷设计

4.10.1 根据国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-94的规定，第一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙金属门窗，应采取防侧击雷和等电位保护措施，与建筑物防雷装置连接;第一类防雷建筑物和该该规范第2.0.3条四、五、六款所规定的第二类防雷建筑物尚应采取防雷电感应的措施，即建筑物内的金属门窗应与防雷电感应的接地装置连接或就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。提出建筑外窗防侧击雷和等电位保护的要求。

4.10.2 门窗框与建筑主体结构防雷装置连接导体采用直径不小于8mm的圆钢或截面积不小于48㎜2、厚度不小于4,mm的扁钢，是采用《建筑物防雷设计规范》GB50057-94第4章防雷装置中第2节引下线的规定。铝合金门窗框扇杆件所用的铝合金建筑型材，有电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂等非导电性的表面处理层，应将其除去后再安装防雷连接件。与铝合金属接触产生电化学防腐。防雷连接导体分别与门窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置连接的具体做法，可参照国家建筑标准设计图集《防雷与接地装置》中的有关内容。

4.11 玻璃防热炸裂

4.11.1 窗玻璃的热炸裂是由于玻璃在太阳光照射下受热不均匀，面板中部温度升高，与边部的冷端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到边部镶嵌的约束，形成热应力，使薄弱部位发生裂纹扩展，热应力超过玻璃边部的抗拉强度而产生的。普通退火玻璃边缘强度比较低，容易在其内部产生的热应力比较大时发生热炸裂。因此，应按照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定，进行玻璃防热炸裂设计计算，并采取必要的防玻璃热炸裂措施。

门窗设计选用普通退火玻璃(主要是大板面玻璃和着色玻璃)时，应考虑玻璃品种(吸热率、边缘强度)、使用环境(玻璃朝向、遮挡阴影、环境温度、墙体导热)、玻璃边部装配约束(明框镶嵌、隐框胶结)等各种因素可能造成的玻璃热应力问题，以防止玻璃热炸裂产生。钢化和半钢化玻璃则不必进行防热炸裂的热应力计算。

4.11.2 门窗的立面分格框架设计和窗口室内、外的遮阳设计应防止或减少玻璃局部升温造成的玻璃不同区域之间的温度差。玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷，对于易发生炸裂的玻璃(如面积大于1㎡的大板面玻璃、颜色较深的玻璃和着色玻璃等)，应对其边部进行倒角磨边等加工处理，安装玻璃时也不应对玻璃周边造成人为的缺陷。玻璃的镶嵌采用弹性良好的密封衬垫材料有利于减少玻璃的热应力。

4.12 安全规定

4.12.1 本条内容是国家发改委签发的“发改运行【2003】2116号文《建筑安全玻璃管理规定》”第六条中的有关条款的规定。

4.12.2 本条是根据行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009第6.2.1条和第6.2.3条的规定制作的，门和落地窗应执行其中有框玻璃的有关规定，全玻璃门应执行其中无框玻璃的有关规定。

4.12.3 本条为强制性要求，国家标准《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001第10.1.6条强制性条文规定“推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求”，这属于关系到社会公众的安全性问题，确有必要规定。考虑到推拉门的主要用于阳台门，因此本条只规定了推拉窗的要求。

4.12.5、4.12.6 为防止室内儿童或人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，以防止人随意开启窗扇。

4.12.7 本条是参照《民用建筑设计通则》GB50352-2005第6.10.4条的规定“双面弹簧门应在可视高度部分装透明安全玻璃”铝合金地弹簧门一般都是采用玻璃，但要繁殖采用非透视的玻璃或其他镶板而无可透视的玻璃面，因为这种双面弹簧门开回开启，推门的人看不到门的另一侧是否有人，则容易碰撞人。

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二、空调箱外壳的结构特性和使用特性是什么

空调处理室的构造可分为两种类型:混凝土外壳型和金属外壳组合型。
(1)混凝土外壳型:即将所有的空调处理设备安装在一混凝土的构筑物内，构筑物可根据被处理的空气量大小采用预制和现浇混凝土结构。
因空调处理设备(如加热器、过滤器、喷水室、风机、连接管道等)均需现场安装，所以施工较为困难，占地和空间较大，施工进度慢且质量难以保证。目前，除大型工业性空调(或处理空气量大的空调系统)采用该种类型，一般公共建筑等空调系统较少采用。
(2)金属外壳组合型:将空调处理设备，根据其功能分别安装在金属壳内，为了便于运输和安装可分成若干处理段，然后根据设计要求和排列在现场组装成空调处理室〔图5--36)。
5---36
每个金属箱体都是独立的，每种空气处理设备算做一段，组合型空调处理室(又可称空调箱)根据不同功能分为混合段(含进新风和回风)、初效过滤段、中效过滤段、加热器段(热源或电热)、表冷段、喷淋段、风机段、加湿段(蒸汽加湿或离心加湿)、消声段、检修段、二次回风箱(带调节阀)等。所以又称为组合式空调机组。
这些处理段均在工厂内完成，每个处理段都采用密闭的带有保温层的金属板结构，每段的几何尺寸(长又宽又高)都是由标准面板组成，标准面板中宽和高均以标准模数面定，因此在组装时具有灵活性。由于具有一整体框架，所以机组外观整齐，占地面积较小(结构紧凑)，便于安装和运输，组合方便，保温功能好，箱体密闭性能好。冷(热)损失小。因风机均有减振装置和消声设备，在运行时噪声较小。机组适应空气处理量和处理内容范围较大，在目前空调工程中普遍采用该种类型的空调处理室。

三、金属型铸造对产品结构设计方面的要求与熔模铸造有何相同点

金属模铸造与熔模铸造在产品设计方面截然相反，几乎没有共同之处。如果实在要说两种铸造产品在设计上有共同点的话，就是这两种产品都可以达到较高的设计精度，设计出较复杂的形状。特别是金属模型铸造，精度更高。
金属模型铸造用于低熔点的铸造，比如铜，尼龙等。产品设计要求没有包容模型的部分，才能脱模。其它没有太多要求。
荣模铸造大多用于高熔点铸造。通过浇筑的热量融化或者分解模型，没有脱模要求，可以铸造几何形状较为封闭的产品。

四、钢结构施工组织设计包括哪些内容？

我样本给你。施工组织设计
一、施工组织设计类型：
本次施工组织设计为施工阶段施工计划组织设计。
二、编制依据：
1．建设单位提供的施工图：
2．工程施工现场踏勘的实际情况：
3．建设单位对工程的要求：
4．有关技术标准及施工规范：
A、钢结构工程施工及验收规范。(GB50205_2001)
B、钢结构制作、安装施工规程。(GBJ17_88)
C、钢结构工程质量检验评定标准。(GB50205_2001)
D、建筑钢结构焊接规程。(JGJ81)
E、钢结构检测评定及加固技术规程。
F、建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线检测标准及工程建设施工规范。
5．广东会在近几年来作为钢结构公司的施工单位，所取得的成功经验，及广东会自行制作，安装的钢结构工程的经验等；
6．施工所在地的气象情况。
三、编制目的：
为明确广东会在承接该工程后确保工期质量，工程施工进度，降低工程成本，为保护建设单位的经济效益和社会效益。
四、工程概况
建筑概况：
本工程位于宁波市鄞州投资创业中心，是******汽车零部件（宁波）有限公司投资新建的车间。钢结构是屋顶视屏障的框架部分。是采用焊接工字型钢梁，主结构H钢梁采用Q235B钢材。
五、施工部署：
1、按照钢结构的施工要求和结构工程的有利条件，结合广东会的实际情况，由于合同要求本工程质量为一次性合格；钢结构采用的材料要求较高，故主次钢构件由广东会加工生产，从而降低材料采购价格并提高了工作效率。
2、施工管理班组
本工程施工过程中，广东会建立以 *** 总经理为项目经理的项目施工管理体系，并配备强大的施工管理队伍，建立施工人员如下：
施工管理人员网络图
项目经理： *****
技术负责： ***** 施工负责人： *****
吊装员： ***** 预算员： *****
资料员： ***** 质检员： *****
综合员： ***** 安全员： *****
建立以项目经理负责制的施工管理体系，项目经理为项目负责人，对工程全面负责。
各岗位工作人员在施工负责广东会技术负责人的领导下，负责完成自己本职岗位工作，及时向上级提出有关建议。
3、施工划分：
本工程分两阶段进行，第一阶段为钢结构构件制作阶段，第二阶段为现场安装阶段；在合同签定后立即组织施工，待施工现场具备安装条件时立即运至现场进行安装。
六、主要工种施工方法：
1、地脚螺栓的施工：
A、在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。
B、配合土建施工单位找出纵横轴线位置，并在基础模板上口外边用红漆作出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。
C、按施工图要求的几何尺寸用10MM厚钢板做2个螺栓的成组模，预埋时将地脚螺栓用φ10钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。为避免移位用φ10钢筋要与柱模顶紧，从而保证螺栓位置正确。
D、在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。
2、钢结构构件焊接施工方案：
根据本工程钢结构的设计方案，结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。
A、放样：放样工作包括对图纸的安装尺寸和孔距以1:1的大样放出，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
样板工应注明工号、图号、零件号、数量及加工边坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等。
样板和样杆应要保存，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素影响，变化较大，根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.1~0.5mm收缩量，接口焊缝每一个接口为1.0mm收缩量，加颈板焊接为每对加颈板为1.0mm收缩量。
B、号料：号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、弯曲、钻孔等加工位置，打孔、标出零件编号等。在号料时要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
C、下料：钢材下料的方法采用自动氧割。
D、钢材平直：钢板矫正后的允许偏差分为两种情况，在一米范围内，板厚大于或等于14mm的为1.0mm，板厚小于14mm的为小于或等于1.5mm。钢材矫正采用机械顶直矫正机。
E、边缘加工：在钢结构工程中，焊接的坡口。尺寸要求严格的加颈板、隔板、腹板和有孔眼的等。边缘加工的质量标准：本工程采用铣边，要求为宽度、长度为±1.0mm，不平度为0.30mm，坡度为±2.5°对角差1 mm 。
F、制孔：精致螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，高强螺栓半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0~3.0mm,螺孔应具有H14的精度，本工程采用手提式单相电钻钻孔，因所有制孔均为钻透孔。因其精度要求比较高，固又采用钻模。
G、焊接结构的拼装：拼装工序又称装配，组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后通过焊接或铆等工序成为整体。本工程构件均为焊接结构拼装，在拼装时为保证表面平整，对H型断面的骨架，其翼缘平面必须与腹板成90°，偏差不得大于1mm。严格控制材料的长度，端面与纵轴成90°和切肢的长度，长度偏差为1mm。拼装应在平直的平台面上进行，随时用水平尺检查平面的不平度。骨架焊接时必须放平，亦可成对用螺栓把紧，施焊时应从内向外进行，施焊时应对称进行，尽量减少变形，用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60~100mm，长度为80~100mm。骨架使用开式油压机、或龙门千斤顶进行矫正；铲出上面焊缝以便扣板。
H、焊接工艺：正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接的基本条件；本工程H型主钢结构自动焊、焊接空间位置为立角接焊缝、焊接厚度为6—16MM，焊丝直径一般选择4MM，焊接电流90—120（A）。焊接电流：焊接电流太大，焊接时易咬肉、飞溅、焊条烧红、焊接电流大小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效率也低。焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比：
定位焊接要求：定位焊是保证结构位置的焊接，这种短焊容易产生缺陷留在焊缝中，因此应重视并及时消除这类缺陷.在定位焊时，电流提高15~20%，以减少间断焊接中夹渣等的缺陷；交叉焊最好离开50mm左右进行定位焊;强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加；尽量避免低温下强行组装定位焊，不得已时，除了定位焊长度适当增加外，还应用碱性焊条，定位焊焊接后应接着进行正式焊接,避免停顿和过夜，定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝的搭接，为此,其起点和终点要平缓。
本工程焊缝质量检验等级按施工图要求为二级焊缝采用超声波探伤，但在施工过程中应对焊缝随时进行外观检查。
外观检查：普通低碳素结构钢焊的外观检查,应在焊缝冷却至工作地点温度时进行;低合金钢结构钢应在完成焊接24小时以后进行。焊接金属表面焊波应均匀,不得有裂缝,夹渣,焊瘤,烧穿,弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有正溅物.焊接外观检验就符合下表要求。
超声波检验焊缝质量,应符合GB11345或GB3323的规定。焊缝不允许出现裂纹、未熔合、未焊透现象；气孔和点状夹渣不得大于6—9点，单个条状夹渣不得大于2/3δ，条状夹渣总长在6δ的长度内不得超过δ。
焊缝外观检验标准
项次项目质量标准
一级二级三级
1 气孔不
允
许不允许 d≤1.0 mm的气孔，在1000mm长度周围内不得超过5个。
2 咬
边不要修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10% 深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的20%
要修磨的焊缝不允许不允许
钢结构焊接较易变形。在施焊前应选择得当正确的施焊顺序，减少结构的焊接变形的焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊接后的矫正工作量。本工程采用自动焊相应地可以减少焊接变形，主要在操作时注意好电流大小和焊接强度就可以很好地控制好焊接质量，提高工作效益。
特主钢结构基材厚度较大、结构刚度大、气温低、温度高时、更易产生裂纹。为避免钢材在低温下焊接产生裂纹，在焊接工艺方面按以下施工工艺施工：
a、焊前预热，预热温度一般为100—150℃。Q235（A3）钢按设计要求的板材厚度在气温0℃时予℃以加温。
b、用低氢碱性焊条，并进行焙烘。
c、尽可能避免在低温下冷弯和校正。
d、尽可能减少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂纹、咬边、夹渣等）。
钢结构在焊接工序完成后应进行检验，在本工程钢结构构件采用目视检验与超声波检验两种，目视检验如前面讲的外观检验。
焊缝质量检验：钢结构的焊缝质量检验分二级，各级检验项目，检查数量和检查方法见下表：
级别检查项目检查数量检查方法
1 外观检查全部检查外观质量及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验。
超声波检查全部
X射线检查检查焊缝长度的2%，至少应有一张底片缺陷超出规定时应加倍透明，如不合格应100%超明。
2 外观检查全部检查外观质量及几何尺寸。
超声波检查抽查焊缝长度的50% 有疑点时用X射线透明复验，如发现有超标缺陷应用超声波全部检验。
3 外观检查全部检查外观质量和几何尺寸。
焊接质量检验级别
目视检验：本工程选派工作经验相当丰富，具有焊接专业工程师职称的专业人员担任专职质量检查员。表面目视检测时，眼睛与被检表面的距离不得大于610MM，视线与被检表面所成的视角不小于30度。被检表面应有足够的照明，一般检验的光强度不小于160LX；对细小缺陷进行鉴别时，光强度不得小于540IX。必要时可用2~5倍的放大镜，对细小缺陷进行鉴别。焊接工人应有相应施焊合格证且在工作时间有效期内。目视检查在焊接前应对预制构件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及钝边进行检查，是否符合工艺规程及技术标准规定，坡口面不得有夹层，裂缝，加工损伤及毛刺。坡口面及附近10MM范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。构件组对后应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量，角变形和间隙是否符合工艺规程和技术标准规定。焊接所用的焊条、焊丝、焊剂必须备有有效的合格证或复验报告。在焊接中对焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面，焊道与坡口的结合部及坡口表面应洁净,无裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊缝背面清根后的表面形状应符合要求，表面不得有未焊缝，裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊接后应清理完焊缝后进行检查，焊缝及其焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物。焊缝长度，连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。各构件经检查合格后方可进行下一工序施工。对不合格的构件应予返修或多次返修，应有经审批的返修措施。清理缺陷后的焊缝表面，应能满足焊接补修要求，清除长度应比缺陷长度两端各长出50MM，并具有一定的坡度。
超声波检验：在本工程中要进行的超声波检验均采用加工所在地的劳动部门规定具有相应资质的检测单位进行。超声波检测数量根据工程施工规范要求进行。局部超声波检测焊缝位置由建设单位或监理单位指定。从而体现出工程质量的可靠性。
3、成品矫正，制孔和检验：
A、成品矫正：本工程钢结构构件采用油压机进行矫正。
B、钢结构的退火处理：焊接构件由于焊缝的收缩很大的内应力，构件容易产生疲劳和时效变形。在一般构件中，由于低碳钢和合金钢的塑性较好，可有应力重分配抵消部分疲劳影响，时效变形在一般构件中影响不大，因此不需要进行退火处理。故本工程施工焊接中不采用退火处广东会艺。
C、端部铣平，成品钻孔和试装：构件端部铣平在端面铣床
上进行。构件铣平的允许偏差见下表：
序号偏差名称允许偏差值
1 两端铣平时构件长度 ±0.2mm
2 铣平时不平直度 0.3mm
3 铣平面的倾斜度（正切值） ≤1/1500
4 表面粗糙度 0.3mm
本工程焊接构件的安装孔眼采用成品钻孔的方法进行。安装构件复杂的构件要在工厂进行试装。
D、成品检验：构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中所造成的焊疤，凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑，夹具应予割除。在较大平面上磨平焊疤或磨平长条焊缝对缘采用高速直柄风动手砂轮。产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底质量进行验收。
4、成品油漆堆放和装运：
A、钢结构油漆（包括除锈和涂底）：
构件油漆（涂装）应在构件焊接检查合格后进行，涂装前对构件表面要进行预处理，即对钢结构构件进行除锈，一般采用钢铲，钢刷进行清除，钢材表面应清理干净，但钢材表面的部分不能再清除的轧制表皮允许保留，基本除锈工作完成后再进行2.0级喷砂处理。
涂层时工作地点的温度为5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋。施工图中注明不涂层的位置不得涂刷。涂层完毕后，应在构件上按原编号编注。重大构件应标明重量，重心位置和定位标记。
构件涂装应在构件焊接检查合格后进行，涂装前对构件表面要进行预处理，本工程采用Sa2.0级喷砂处理（干喷射方法除锈），在除锈时选择在工厂内进行，可以有效的防止粉尘飞扬。喷射使用的空气压缩机，装有油水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时不得进行施工，喷射除锈合格后的钢材，在场内存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时应在当班漆完底漆。本钢结构工程采用C53—31红丹醇酸防锈漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一种方法，刷涂时干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作。干燥较块地涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平修饰，不宜反复刷涂；刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行，漆膜的刷涂应均匀适中防止流挂，起皱和漏涂。
B、钢结构构件成品堆放:
成品验收后，在装运和包装以前堆放在成品仓库，成品堆放应防止失散和变形。堆放场地应平整、干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一水平线上。
C、钢构件的包装:
钢构件的加工面，轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂或贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞位。钢结构采用汽车运输，运输时高度不得超过4米。
5、钢结构吊装：见吊装记录及方案

B、高强螺栓的连接：
根据国家GB3632~3633-83,钢结构用扭剪型高强螺栓连接副,包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。高强螺栓连接必须对构件进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、酸洗或砂轮打磨。处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。
安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。
高强螺栓安装时，先在余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧。然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
高强螺栓必须分两次进行紧固。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。
同一连接面上的螺栓，应有接缝中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘至下翼缘→腹板。
当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测。抽检率为每节点处高强螺栓量的10%，但不得少于二个。如发现质量，及时组织力量返工处理，并且高强螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。
九、质量保证措施：
1、质量目标：
工程质量是本工程重点控制目标，广东会对本工程质量管理目标是：确保工程验收等级达到合格，观感得分80分以上。
2、质量管理制度：
A、质量管理组织措施
a、实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为
首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。
b、制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。
c、实行技术管理制度。
⑴ 认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。
⑵ 开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。
⑶ 对各分项工程进行技术复核。
⑷ 落实技术资料档案制度。
⑸ 制定技术管理责任制。
B、质量管理制度及监督制度
质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习广东会“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。
监督制度：
（1）项目部严格执行公司制定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。
（2）公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量总负责和质量员责任落实到人，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。
C、质量检查和检测手段
a、质量检查
（1）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符和要求处及时修正，并做好自检记录。
（2）互检：每完成一个分部工程一各部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
（3）交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符和规范要求，不准进入下道工序施工。
（4）隐检：结构分部工程中每一分部工序完成须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。
（5）竣工验收：工程完工后，项目部报请公司质量部门对分部工程根据设计要求、施工规范进行验收，及时填写有关资料。
b、检测手续
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和广东会质安科三方监督。
质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：
基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。
构件加工：查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。
结构安装：查钢柱的垂直度、轴线位置、高强螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况、门窗洞口的几何尺寸等。
屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。
3、加强质量预控
A、材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照。对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必要时经得业主意见与许可。
B、编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。
4、加强过程控制
关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。
十、安全、文明及消防保卫措施
安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内，文明施工。
1、安全文明施工总部署
工程从安全生产基础管理、高空作业、吊装、施工用电、“三宝”与“四口”防护、中小型施工机械、文明施工、治安综合治理、计划生育十项内容全面抓起。具体实施如下：
A、建立以项目经理至生产工人的各级安全生产责任制，成立安全管理小组。小组各成员责任明确。施工管理人员有考核记录，定期做出考核结果及奖罚结论。
B、进场全体职工必须接受安全教育，招用新工人必须先进行公司、项目部及班组三级教育后再上岗。
C、安全施工组织设计：工程开工前编制适应现场施工的安全施工组织设计。施工设计编制要有针对性，切实可行，组织设计由公司安监处负责审批。
D、安全技术交底。每道工序开工前，须对各班组进行安全交底。
E、特殊作业执证上岗。特殊作业人员须经培训合格后才能上岗。
F、建立班组活动制度，每日督促检查班组活动情况，熟悉班组安全活动动向。
G、建立违章守纪卡。严禁违章指挥，杜绝违章作业。有违章处罚条例，并付诸实施。施工管理人员及特殊作业人员持证上岗。管理人员、特殊作业人员、生产工人安全帽标色为：红色、兰色、白色。
H、建立事故处理档案，每月对事故有无发生调查一次。发现伤亡事故的，保护现场并及时向上级汇报。
2、安全文明、消防保卫措施
A、高空作业：
严格执行高空作业规程，穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底鞋上高空；临时脚手板要绑扎牢固，尽量减少高空作业。安装采用25吨吊机及移动式平台脚手架两种方式。
B、施工用电
施工用电必须编制可行的施工方案，施工方案由公司安监科审批认可，主要项目实施为：
a、施工用电具体参照《建筑施工现场临时用电安全技术规范》〈JGJ—88〉以及《浙江省标化工程用电标准》执行。施工现场用电采用TN—S接零保护系统。施工用电设备和配电箱金属外壳都必须接专用的保护零线；工作零线和保护零线不可混用。
b、施工电线为架空或埋地敷设，架空线离地应有足够高度，不小于3M，埋设线路有安全警示牌。
c、现场照明电箱做接零保护，单向回路内的照明开关箱装置触漏电保护，手持照明灯场所用36V安全电压，特别场所限用不超过12V安全电压。
d、所有配电箱均设防雨措施，门锁齐全，有色标及标号。箱体高度不低于1.2M。本工程配电箱统一订做，配有总、分、开关箱及火表箱，并有电路走向、电负荷指示图。各施工机械一一对应，明确标明指示。
e、开关箱内一机一闸一保护，箱内无杂物，开关箱、配电箱内不得有动力、照明混用。
f、杜绝使用其它金属代替熔丝，熔丝经过荷量计算，安装合理。
g、杜绝接地接零混接，接地体为角钢，角钢打入深度2M，杜绝使用螺纹钢。
h、设专人负责用电防火，做好定期巡检，发现问题及时整改。
D、文明施工措施
文明施工总形象为：施工现场规范化、统一服装、施工后勤学校化、花园式管理模式。具体为：
文明施工现场布置：
a、施工现场大门口，二图七牌齐全，标明“非施工人员不得擅自进入”。进入施工现场必须戴好安全帽。
b、建筑材料分类堆放整齐，堆料厂标明固定不挪为它用，材料间有收发管理制度。施工现场有环境卫生制度，各班组垃圾及时清理堆处理，确保工完料清，环境整洁。
c、现场防火设点分区。
d、职工宿舍采光、通风良好。
e、施工现场明火，必须有明火、动火审批手续。
宁波市***钢结构有限公司
2011/6

以上就是小编对于金属外壳产品结构设计规范_金属外壳产品结构设计规范标准问题和相关问题的解答了，金属外壳产品结构设计规范_金属外壳产品结构设计规范标准的问题希望对你有用！