惠州机械产品外观设计方案_机械产品外观设计要多少钱

发布时间：2023-03-30 作者：定制工业设计网 0

大家好！今天让小编来大家介绍下关于惠州机械产品外观设计方案_机械产品外观设计要多少钱的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、得胜(广东产电子产品品牌)详细资料大全
2、机械设计有哪些风格？各有哪些特点
3、测控仪器设计中各种机械机构所起的作用是什么?
4、机械工程专业毕业主要能做什么？

一、得胜(广东产电子产品品牌)详细资料大全

得胜是广东得胜电子有限公司旗下品牌，是中国电声行业的重要品牌之一，提供个人音频、专业音频、工程套用等设备和服务，通过技术广东会和优质产品，实现人们享受更广东会质娱乐生活的广东会。

基本介绍

中文名称：得胜
英文名称：TAKSTAR
创立时间：1995年
创始人：杨辉隆
所属公司：广东得胜电子有限公司
所属行业：电声行业
品牌口号：专注好声音

概述,研究开发,广东会,企业荣誉,战略合作伙伴,

概述

广东得胜电子有限公司经国家工商行政管理总局商标评审委员会，商评驰字[2014]17号档案通报，2014年1月，依据《商标法》、《商标法实施条例》和《驰名商标认定和保护规定》，认定广东得胜电子有限公司使用在商标注册用商品和服务国际分类第9类麦克风、耳塞机、扬声器音箱商品上的“得胜”注册商标为驰名商标。企业现由惠州生产基地及多个分部机构组成。公司先后投资数亿元打造占地面积达20余万平方米的现代化新型工厂，园区设有办公楼、生产制造、成品/辅料仓库、员工宿舍等区域，建设有可容纳千人的宴会厅、篮球场、多功能娱乐中心等娱乐设施。广东得胜电子有限公司创建于1995年，公司拥有中心实验室、电声及无线研发机构，生产规模涵盖各领域的麦克风、耳机、扩音器、音响系统、集成套用五大产品制造系统，以及五金、塑胶、贴片、涂装和彩印等全面的配套加工系统，是一家集科研、开发、生产、销售、服务等综合性发展能力于一体的现代化高新科技技术企业。公司以“广东会、高效、尊重、负责”的广东会与各界携手合作，服务于广大消费者。广东得胜电子有限公司是中国电声行业先驱者，作为中国民族品牌企业享誉国内外，具有高度的社会责任感，一直致力于为世界各地的人们带来最优秀的声音处理解决方案。公司旗下“得胜”品牌，专业提供个人音频、专业音频、工程套用等音响方案，通过广东会的技术和优质的产品，实现人们享受更广东会质娱乐生活的广东会，成为您身边值得信赖的声音伙伴！得胜是全球最大的电声产品生产基地之一，拥有国内首屈一指的专业电声技术研发团队。一方面打造集产品设计、生产、销售和服务为一体的强大企业；另一方面将承袭民族品牌使命，为促进国际电声行业的发展做出长久的贡献。得胜拥有中心实验室、研发部（工业设计、电声工程、无线电子工程）、电容（专业）麦克风车间、动圈麦克风车间、耳机车间、无线电子车间、压铸五金车间、塑胶车间、表面处理车间、印刷厂。集科研、开发、生产、销售、服务等综合性发展能力。套用累积的设计和生产经验，发展核心技术、提高核心竞争力。为全球用户提供满意的服务，是得胜永远不变的发展方向！

研究开发

得胜公司拥有一支高素质的研发队伍，由工业设计师、机械工程师和电子工程师组成，利用世界上最先进的计算机软体进行辅助设计，其先进的实验、检测设备为设计更具科学性提供保障，并与国内外多家电声研究机构、专家建立有技术服务系统，随时掌握电声行业最新资讯，为设计提供充分的理论支持。 工业设计部： 得胜工业设计部拥有一批高素质、专业化的工业设计师、机械工程师。套用先进的设计软体采用全电脑制图。设计绘制各种零部件、组装等工程用图，以及套用广东会爆炸图进行设计研发实验室试装效果分析。为公司开发新产品和满足特定用户设计要求提供快速精确满意的服务。所设计的产品外观新颖、结构合理，精于创意。 电声工程部： 得胜电声工程部聘用电声专家、与国内外电声研究机构建立技术支持服务。分析研究电声技术套用，跟踪麦克风、耳机产品世界发展新动向，建立技术信息库，为得胜产品保持科技领先提供技术信息支持。 无线电子工程部： 得胜无线电子工程部拥有一批经验丰富、专业化程度高的无线电子工程师，运用综合分析仪、频谱仪以及数字示波器等精密仪器，通过电脑专业软体，设计分析电路。能设计开发VHF、UHF不同频率、多频点、多声道等无线麦克风、耳机产品。所设计的产品发射距离远、无死角、不失真、性能稳定。得胜以“以人为本”为设计理念，以“满足客户需求”为设计宗旨，以“设计出具有核心竞争力的产品”为目标，集中所有力量，在电声领域里设计出最有广东会、最有价值的产品。

广东会

社会使命： 为全球用户提供优质的电声产品体验和广东会的传声套用方案 企业要求： 发挥创意，最佳化流程，管控质量，满足客户 文化理念： 广东会、高效、尊重、负责

企业荣誉

2014年01月“得胜”商标认定为中国驰名商标
2013年得胜品牌被评为“十佳民族品牌”
2013年得胜品牌被评为“十佳麦克风品牌”
2012年得胜品牌被评为“十佳麦克风品牌”
2011年05月得胜公司被授予博罗县“智慧财产权工作先进单位”
2011年得胜品牌被评为“十大优秀麦克风、麦克风品牌奖”
2011年得胜品牌被评为“十佳民族品牌”
2011年05月得胜公司荣获第七届中国(深圳)国际文化产业博览交易会惠州展区”优秀展示奖”。
2010年11月得胜公司被授予为第16届亚洲运动会的筹办和举办工作作出重要贡献“荣誉证书”。
2010年09月得胜公司“TS-650型有线耳机研制”荣获博罗县科学技术奖励荣誉证书。
2010年09月得胜公司“TS-650型有线耳机研制”荣获惠州市科学技术奖励证书。
2010年08月得胜公司荣获“质量管理体系认证证书”。
2010年06月得胜公司荣获“广东省智慧财产权优势企业”。
2010年04月得胜公司被惠州知识产权局授予“智慧财产权优势企业”光荣称号。
2009年12月得胜品牌被评选为“十大民族品牌”。
2009年07月得胜公司研发、生产的“小振膜电容传声器”荣获广东省科学技术奖励三等奖。
2008年11月得胜公司研发、生产的“小振膜电容传声器”荣获国家重点新产品证书。
2008年08月得胜公司研发、生产的“小振膜电容传声器”荣获惠州市科学技术奖励三等奖。
2008年01月得胜公司荣获“中国品牌战略合作伙伴”称号。
2008年01月得胜品牌被亚洲品牌委员会评为“中国电声行业最具发展力品牌”。
2008年01月得胜公司成为“中国品牌联合会电声行业副理事长单位”。
2008年得胜品牌被评为“十大竞争力品牌”。
2007年12月得胜公司成为“中国品牌联合会电声行业副理事长单位”。
2007年12月得胜公司研发、生产的“TS-650耳机”取得科技成果鉴定证书。
2007年12月得胜公司研发、生产的”小振膜电容传声器“取得科学成果鉴定证书。
2007年08月得胜公司成为“中国录音师协会理事单位”。
2007年得胜公司产品被认定为“十大最具竞争力品牌”。
2007年05月得胜公司成功组建“广东省电声工程技术研究开发中心”。
2007年04月得胜公司被评为“高新技术企业”。
2006年06月得胜公司研发、生产的“UHF-968型无线耳机”荣获科学技术进步奖三等奖。
2005年07月得胜公司研发、生产的“CM-450型真空管电容传声器”荣获科学技术进步奖二等奖。
2005年06月得胜公司研发、生产的“CM-450型真空管电容传声器”荣获科学技术进步奖二等奖。
2005年得胜公司成为中国演艺设备技术协会会员单位。
2005年得胜公司成为“电声协会会员单位”。
2004年06月得胜公司研发、生产的扩音器通过3C认证。
2003年11月得胜公司研发、生产的麦克风和耳机产品通过CE认证。
2003年10月得胜公司被评为“中国市场产品质量用户满意最具竞争力第一品牌”。
2002年12月得胜公司通过了采用国际标准产品标志的认证。
2001年08月得胜公司顺利通过了ISO92000质量管理体系认证。

战略合作伙伴

2011年6月1日，广东得胜电子有限公司与惠州音平电声科技股份有限公司通过决议，正式确立了品牌战略合作伙伴关系，“音平商城”取得广东得胜电子有限公司旗下品牌“科声”系列产品的中国总代理权，全权负责科声系列产品在中国市场的销售以及售后服务工作。此次“得胜电子”与“音平商城”建立的战略合作伙伴关系，是双方拓展国内乃至国际电声市场的重要举措，将为推动整个国内电声行业的发展起到举足轻重的作用。广东得胜电子有限公司与惠州音平电声科技股份有限公司经过充分酝酿和协商，制定了以“合作、价值、共赢”为合作基础的战略合作方针。未来，双方将围绕产品科研、开发、品牌塑造、网路建设、销售、服务等方面进行通力合作。“音平商城”凭借国内电声行业的技术领先优势，以“网购您的音乐生活”为口号，秉承“服务只有起点，满意没有终点”的宗旨，携手“得胜电子”，共同推进中国电声市场的进步与繁荣。

二、机械设计有哪些风格？各有哪些特点

广东会设计，广东会理念与设计实践的结合。发挥创造性的思维，将科学、技术、文化、艺术、社会、经济融汇在设计之中，设计出具有新颖性、创造性广东会用性的新产品。广东会理念与设计实践的结合。发挥创造性的思维，将科学、技术、文化、艺术、社会、经

三、测控仪器设计中各种机械机构所起的作用是什么?

机械结构设计的任务是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以，结构设计的直接产物虽是技术图纸，但结构设计工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的语言，综合技术的具体化是结构设计的基本内容。
5.1.2机械结构设计特点
　机械结构设计的主要特点有：（1）它是集思考、绘图、计算（有时进行必要的实验）于一体的设计过程，是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于结构设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作用。（2）机械结构设计问题的多解性，即满足同一设计要求的机械结构并不是唯一的。（3）机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节，常常需反复交叉的进行。为此，在进行机械结构设计时，必须了解从机器的整体出发对机械结构的基本要求
5.2机械结构件的结构要素和设计方法
5.2.1结构件的几何要素
机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成，一个零件通常有多个表面，在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触，把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称为联接表面。
　
零件的功能表面是决定机械功能的重要因素，功能表面的设计是零部件结构设计的核心问题。描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。通过对功能表面的变异设计，可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。
5.2.2结构件之间的联接
在机器或机械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外，还必须研究零件之间的相互关系。　
零件的相关分为直接相关和间接相关两类。凡两零件有直接装配关系的，成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间接相关又分为位置相关和运动相关两类。位置相关是指两零件在相互位置上有要求，如减速器中两相邻的传动轴，其中心距必须保证一定的精度，两轴线必须平行，以Vこ萋值恼?D龊稀T硕?喙厥侵敢涣慵?脑硕?旒S肓硪涣慵?泄兀?绯荡驳都艿脑硕?旒1匦肫叫杏谟谥髦岬闹行南撸?馐强看采淼脊旌椭髦嶂嵯呦嗥叫欣幢Vさ模??裕?髦嵊氲脊熘?湮恢孟喙兀欢?都苡胫髦嶂?湮?硕?喙亍?BR>
　多数零件都有两个或更多的直接相关零件，故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。在进行结构设计时，两零件直接相关部位必须同时考虑，以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及表面质量等。同时还必须考虑满足间接相关条件，如进行尺寸链和精度计算等。一般来说，若某零件直接相关零件愈多，其结构就愈复杂；零件的间接相关零件愈多，其精度要求愈高。例如，轴毂联接见图5.1。
5.2.3结构设计据结构件的材料及热处理不同应注意的问题
　机械设计中可以选择的材料众多，不同的材料具有不同的性质，不同的材料对应不同的加工工艺，结构设计中既要根据功能要求合理地选择适当的材料，又要根据材料的种类确定适当的加工工艺，并根据加工工艺的要求确定适当的结构，只有通过适当的结构设计才能使所选择的材料最充分的发挥优势。
　设计者要做到正确地选择材料就必须充分地了解所选材料的力学性能、加工性能、使用成本等信息。结构设计中应根据所选材料的特性及其所对应的加工工艺而遵循不同的设计原则。
　如：钢材受拉和受压时的力学特性基本相同，因此钢梁结构多为对称结构。铸铁材料的抗压强度广东会于抗拉强度，因此承受弯矩的铸铁结构截面多为非对称形状，以使承载时最大压应力大于最大拉应力，图示5.2为两种铸铁支架比较。钢结构设计中通常通过加大截面尺寸的方法增大结构的强度和刚度，但是铸造结构中如果壁厚过大则很难保证铸造质量，所以铸造结构通常通过加筋板和隔板的方法加强结构的刚度和强度。塑料材料由于刚度差，铸造后的冷却不均匀造成的内应力极易引起结构的翘曲，所以塑料结构的筋板与壁厚相近并均匀对称。
　对于需要热处理加工的零件，在进行结构设计时的要求有如下几点：（1）零件的几何形状应力求简单、对称，理想的形状为球形。（2）具有不等截面的零件，其大小截面的变化必须平缓，避免突变。如果相邻部分的变化过大，大小截面冷却不均，必然形成内应力。（3）避免锐边尖角结构，为了防止锐边尖角处熔化或过热，一般在槽或孔的边缘上切出2～3mm的倒角。（4）避免厚薄悬殊的截面，厚薄悬殊的截面在淬火冷却时易变形，开裂的倾向较大。
5.3.1机械结构设计的基本要求
　机械产品应用于各行各业，结构设计的内容和要求也是千差万别，但都有相同的共性部分。下面就机械结构设计的三个不同层次来说明对结构设计的要求。
1.功能设计满足主要机械功能要求，在技术上的具体化。如工作原理的实现、工作的可靠性、工艺、材料和装配等方面。
2．质量设计兼顾各种要求和限制，提高产品的质量和性能价格比，它是现代工程设计的特征。具体为操作、美观、成本、安全、环保等众多其它要求和限制。在现代设计中，质量设计相当重要，往往决定产品的竞争力。那种只满足主要技术功能要求的机械设计时代已经过去，统筹兼顾各种要求，提高产品的质量，是现代机械设计的关键所在。与考虑工作原理相比，兼顾各种要求似乎只是设计细节上的问题，然而细节的总和是质量，产品质量问题不仅是工艺和材料的问题，提高质量应始于设计。
3．优化设计和广东会设计用结构设计变元等方法系统地构造优化设计空间，用创造性设计思维方法和其它科学方法进行优选和广东会。
对产品质量的提高永无止境，市场的竞争日趋激烈，需求向个性化方向发展。因此，优化设计和广东会设计在现代机械设计中的作用越来越重要，它们将是未来技术产品开发的竞争焦点。
结构设计中得到一个可行的结构方案一般并不很难。机械设计的任务是在众多的可行性方案中寻求较好的或是最好的方案。结构优化设计的前提是要能构造出大量可供优选的可能性方案，即构造出大量的优化求解空间，这也是结构设计最具创造性的地方。结构优化设计目前基本仍局限在用数理模型描述的那类问题上。而更具有潜力、更有成效的结构优化设计应建立在由工艺、材料、联接方式、形状、顺序、方位、数量、尺寸等结构设计变元所构成的结构设计解空间的基础上。5.3.2机械结构基本设计准则
机械设计的最终结果是以一定的结构形式表现出来的，按所设计的结构进行加工、装配，制造成最终的产品。所以，机械结构设计应满足作为产品的多方面要求，基本要求有功能、可靠性、工艺性、经济性和外观造型等方面的要求。此外，还应改善零件的受力，提高强度、刚度、精度和寿命。因此，机械结构设计是一项综合性的技术工作。由于结构设计的错误或不合理，可能造成零部件不应有的失效，使机器达不到设计精度的要求，给装配和维修带来极大的不方便。机械结构设计过程中应考虑如下的结构设计准则。
1.实现预期功能的设计准则
2.满足强度要求的设计准则
3.满足刚度结构的设计准则
4.考虑加工工艺的设计准则
5.考虑装配的设计准则
6.考虑造型设计的准则
5.3.2机械结构基本设计准则
1. 实现预期功能的设计准则
　产品的设计主要目的是为了实现预定的功能要求，因此实现预期功能的设计准则是结构设计首先考虑的问题。要满足功能要求，必须做到以下几点。
(1)明确功能: 结构设计是要根据其在机器中的功能和与其他零部件相互的连接关系，确定参数尺寸和结构形状。零部件主要的功能有承受载荷、传递运动和动力，以及保证或保持有关零件或部件之间的相对位置或运动轨迹等。设计的结构应能满足从机器整体考虑对它的功能要求。
(2)功能合理的分配：产品设计时，根据具体情况，通常有必要将任务进行合理的分配，即将一个功能分解为多个分功能。每个分功能都要有确定的结构承担，各部分结构之间应具有合理、协调的联系，以达到总功能的实现。多结构零件承担同一功能可以减轻零件负担，延长使用寿命。V型带截面的结构是任务合理分配的一个例子。纤维绳用来承受拉力；橡胶填充层承受带弯曲时的拉伸和压缩；包布层与带轮轮槽作用，产生传动所需的摩擦力。例如，若只靠螺栓预紧产生的摩擦力来承受横向载荷时，会使螺栓的尺寸过大，可增加抗剪元件，如销、套筒和键等，以分担横向载荷来解决这一问题。
(3)功能集中：为了简化机械产品的结构，降低加工成本，便于安装，在某些情况下，可由一个零件或部件承担多个功能。功能集中会使零件的形状更加复杂，但要有度，否则反而影响加工工艺、增加加工成本，设计时应根据具体情况而定。
5.3.2机械结构基本设计准则
2.满足强度要求的设计准则
(1) 等强度准则
零件截面尺寸的变化应与其内应力变化相适应，使各截面的强度相等。按等强度原理设计的结构，材料可以得到充分的利用，从而减轻了重量、降低成本。如悬臂支架、阶梯轴的设计等。见图5.3。
图5.3
(2) 合理力流结构
为了直观地表示力在机械构件中怎样传递的状态，将力看作犹如水在构件中流动，这些力线汇成力流。表示这个力的流动在结构设计考察中起着重要的作用。
　力流在构件中不会中断，任何一条力线都不会突然消失，必然是从一处传入，从另一处传出。力流的另一个特性是它倾向于沿最短的路线传递，从而在最短路线附近力流密集，形成高应力区。其它部位力流稀疏，甚至没有力流通过，从应力角度上讲，材料未能充分利用。因此，若为了提高构件的刚度，应该尽可能按力流最短路线来设计零件的形状，减少承载区域，从而累积变形越小，提高了整个构件的刚度，使材料得到充分利用。
　如悬臂布置的小锥齿轮，锥齿轮应尽量靠近轴承以减小悬臂长度，提高轴的弯曲强度。图5.4例举几个典型的实例。
(3) 减小应力集中结构
　当力流方向急剧转折时，力流在转折处会过于密集，从而引起应力集中，设计中应在结构上采取措施，使力流转向平缓。应力集中是影响零件疲劳强度的重要因素。结构设计时，应尽量避免或减小应力集中。其方法在相应的章节会作介绍，如增大过度圆角、采用卸载结构等。如图5.5。
(4) 使载荷平衡结构
　在机器工作时，常产生一些无用的力，如惯性力、斜齿轮轴向力等，这些力不但增加了轴和轴衬等零件的负荷，降低其精度和寿命，同时也降低了机器的传动效率。所谓载荷平衡就是指采取结构措施部分或全部平衡无用力，以减轻或消除其不良的影响。这些结构措施主要采用平衡元件、对称布置等。
　例如，同一轴上的两个斜齿圆柱齿轮所产生的轴向力，可通过合理选择轮齿的旋向及螺旋角的大小使轴向力相互抵消，使轴承负载减小。如图5.6。
5.3.2机械结构基本设计准则
3.满足结构刚度的设计准则
为保证零件在使用期限内正常地实现其功能，必须使其具有足够的刚度。
5.3.2机械结构基本设计准则
4.考虑加工工艺的设计准则
机械零部件结构设计的主要目的是：保证功能的实现，使产品达到要求的性能。但是，结构设计的结果对产品零部件的生产成本及质量有着不可低估的影响。因此，在结构设计中应力求使产品有良好的加工工艺性
所谓好的加工工艺指的是零部件的结构易于加工制造，任何一种加工方法都有可能不能制造某些结构的零部件，或生产成本很高，或质量受到影响。因此，对于设计者认识一种加工方法的特点非常重要，以便在设计结构时尽可能的扬长避短。实际中，零部件结构工艺性受到诸多因素的制约，如生产批量的大小会影响坯件的生成方法；生产设备的条件可能会限制工件的尺寸；此外，造型、精度、热处理、成本等方面都有可能对零部件结构的工艺性有制约作用。因此，结构设计中应充分考虑上述因素对工艺性的影响。
5.3.2机械结构基本设计准则
5.考虑装配的设计准则
　装配是产品制造过程中的重要工序，零部件的结构对装配的质量、成本有直接的影响。有关装配的结构设计准则简述如下
（1）合理划分装配单元
　整机应能分解成若干可单独装配的单元（部件或组件），以实现平行且专业化的装配作业，缩短装配周期，并且便于逐级技术检验和维修。
（2）使零部件得到正确安装
　-保证零件准确的定位。图5.7所示的两法兰盘用普通螺栓连接。图（a）所示的结构无径向定位基准，装配时不能保证两孔的同轴度；图（b）以相配的圆柱面作为定位基准，结构合理。
　-避免双重配合。图5.8(a)中的零件A有两个端面与零件B配合，由于制造误差，不能保证零件A的正确位置。图5.8（b）结构合理。
　-防止装配错误。图5.9所示轴承座用两个销钉定位。图（a）中两销钉反向布置，到螺栓的距离相等，装配时很可能将支座旋转180°安装，导致座孔中心线与轴的中心线位置偏差增大。因此，应将两定位销布置在同一侧，或使两定位销到螺栓的距离不等
图5.9
（2）使零部件便于装配和拆卸
　结构设计中，应保证有足够的装配空间，如扳手空间；避免过长配合以免增加装配难度，使配合面擦伤，如有些阶梯轴的设计；为便于拆卸零件，应给出安放拆卸工具的位置，如轴承的拆卸。如图5-10。
5.3.2机械结构基本设计准则
6.考虑造型设计的准则
产品的设计不仅要满足功能要求，而且还应考虑产品造型的美学价值，使之对人产生吸引力。从心理学角度看，人60%的决定取决于第一印象。技术产品的社会属性是商品，在买方市场的时代，为产品设计一个能吸引顾客的外观是一个重要的设计要求；同时造型美观的产品可使操作者减少因精力疲惫而产生的误操作。
外观设计包括三个方面：造型、颜色和表面处理。
考虑造型时，应注意下述三个问题：
（1）尺寸比例协调
　在结构设计时，应注意保持外形轮廓各部分尺寸之间均匀协调的比例关系，应有意识地应用"黄金分割法"来确定尺寸，使产品造型更具美感。
（2）形状简单统一
　机械产品的外形通常由各种基本的几何形体（长方体、圆柱体、锥体等）组合而成。结构设计时，应使这些形状配合适当，基本形状应在视觉上平衡，接近对称又不完全对称的外形易产生倾倒的感觉；尽量减少形状和位置的变化，避免过分凌乱；改善加工工艺
（3）色彩、图案的支持和点缀
　在机械产品表面涂漆，除具有防止腐蚀的功能外，还可增强视觉效果。恰当的色彩可使操作者眼睛的疲劳程度降低，并能提高对设备显示信息的辨别能力。
　单色只使用于小构件。大的特别是运动构件如果只用一种颜色就会显得单调无层次，一个小小的附加色块会使整个色调活跃起来。在多个颜色并存的情况下，应有一个起主导作用的底色，和底色相对应的颜色叫对比色。但在一个产品上，不同色调的数量不宜太多，太多的色彩会给人一种华而不实的感觉。
　舒服的色彩大约位于从浅黄、绿黄到棕的区域。这个趋势是渐暖，正黄正绿往往显得不舒服；强烈的灰色调显得压抑。对于冷环境应用暖色，如黄、橙黄和红。对于热环境用冷色，如浅蓝。所有颜色都应
淡化。另外，通过一定的色彩配置可使产品显得安全、稳固。将形状变化小的、面积较大的平面配置浅色，而将运动、活跃轮廓的元件配置深色；深色应安置于机械的下部，浅色置于上部。
5.4机械结构设计的工作步骤
　不同类型的机械结构设计中各种具体情况的差别很大，没有必要以某种步骤按部就班的进行。通常是确定完成既定功能零部件的形状、尺寸和布局。结构设计过程是综合分析、绘图、计算三者相结合的过程，其过程大致如下：
1. 理清主次、统筹兼顾：明确待设计结构件的主要任务和限制，将实现其目的的功能分解成几个功能。然后从实现机器主要功能（指机器中对实现能量或物料转换起关键作用的基本功能）的零部件入手，通常先从实现功能的结构表面开始，考虑与其他相关零件的相互位置、联结关系，逐渐同其它表面一起连接成一个零件，再将这个零件与其它零件联结成部件，最终组合成实现主要功能的机器。而后，再确定次要的、补充或支持主要部件的部件，如：密封、润滑及维护保养等。
2. 绘制草图：在分析确定结构的同时，粗略估算结构件的主要尺寸并按一定的比例，通过绘制草图，初定零部件的结构。图中应表示出零部件的基本形状，主要尺寸，运动构件的极限位置，空间限制，安装尺寸等。同时结构设计中要充分注意标准件、常用件和广东会件的应用，以减少设计与制造的工作量。
3. 对初定的结构进行综合分析，确定最后的结构方案：综合过程是指找出实现功能目的各种可供选择的结构的所有工作。分析过程则是评价、比较并最终确定结构的工作。可通过改变工作面的大小、方位、数量及构件材料、表面特性、连接方式，系统地产生新方案。另外，综合分析的思维特点更多的是以直觉方式进行的，即不是以系统的方式进行的。人的感觉和直觉不是无道理的，多年在生活、生产中积累的经验不自觉地产生了各种各样的判断能力，这种感觉和直觉在设计中起着较大的作用。
4. 结构设计的计算与改进：对承载零部件的结构进行载荷分析，必要时计算其承载强度、刚度、耐磨性等内容。并通过完善结构使结构更加合理地承受载荷、提高承载能力及工作精度。同时考虑零部件装拆、材料、加工工艺的要求，对结构进行改进。在实际的结构设计中，设计者应对设计内容进行想象和模拟，头脑中要从各种角度考虑问题，想象可能发生的问题，这种假象的深度和广度对结构设计的质量起着十分重要的作用。
5. 结构设计的完善：按技术、经济和社会指标不断完善，寻找所选方案中的缺陷和薄弱环节，对照各种要求和限制，反复改进。考虑零部件的广东会化、标准化，减少零部件的品种，降低生产成本。在结构草图中注出标准件和外购件。重视安全与劳保（即劳动条件：操作、观察、调整是否方便省力、发生故障时是否易于排查、噪音等），对结构进行完善。
6. 形状的平衡与美观：要考虑直观上看物体是否匀称、美观。外观不均匀时造成材料或机构的浪费。出现惯性力时会失去平衡，很小的外部干扰力作用就可能失稳，抗应力集中和疲劳的性能也弱。
总之，机械结构设计的过程是从内到外、从重要到次要、从局部到总体、从粗略到精细，权衡利弊，反复检查，逐步改进。
小结
机械结构设计在机械设计中起着举足轻重的作用。本章主要讨论机械结构设计的特点、步骤和思维方式。机器工作原理及装配的设计要求是确定零部件结构和形状的主要因素，其次是材料的选择、制造工艺方面的要求，使之具有良好的工艺性（加工、装配）。此外，零部件的结构和形状的完善对强度和刚度的提高有很大的影响。

四、机械工程专业毕业主要能做什么？

1、产品机械结构设计师，主要负责公司产品机械相关部分的结构设计、零部件设计，量产产品的结构优化，开发或寻找新的制造和加工工艺、新材料、工装夹具，以提高产品的质量和生产效率，降低成本。这类工作任何实体制造业都需要，只要是做产品的公司，都离不开。
2、非标自动化行业机械设计工程师，主要工作是根据客户项目的需求,完成设备的机械设计方案以及技术图纸、文件的制作、跟进整改，负责从设备开发到交付的全过程管理，相关文件组织编写、图文资料归档，标准件的选配、应用和现场指导组装及调试，现场解决客户端问题等。这个工作收入不错，就是出差多，要跑工厂现场调试。
3、工业设计师，主要负责产品的外观造型设计，产品材质、工艺、配色方案设计，参与设计研究工作，把握设计方向和风格。这类岗位主要优先招聘工业设计专业的毕业生，不过工业设计也属于机械类专业，所以机械工程毕业生也是相近专业，也有机会从事这类工作。以上三类工作不用在工厂上班，一般都在办公室里，相对来说工作环境会比较好。
4、制造业工厂的设备工程师（机械类），主要负责辖区相关设备的点巡检、维修维护、故障分析及预防工作、生产线运行过程中的技术改进、建立并完善各种设备的操作规程、培训并指导技术员有效执行等工作。这类工作在重工业工厂里比较多，比如钢铁厂、电厂、冶金、石油炼化厂、化工厂等，工作重心在设备维护管理上面。
5、制造业工厂的工艺工程师（机械类），主要负责产品加工工艺流程、工艺标准的制定广东会施，产品工艺改善与良率提升，不良分析和改善对策的提出与实施监督，对各类工装夹具、模具的设计选型、工艺文件（装校工艺、检验规程）编制及修正。这类工作在加工制造业里更多，比如手机、半导体、家电行业的工厂等，工作重心在产品工艺、产线管理上，设备维护只是其中一小部分工作，收入也要比上者要高些。

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