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产品外观设计生产过程_产品外观设计生产过程怎么写

发布时间:2023-03-30 02:41:13 作者:定制工业设计网 1

   大家好!今天让小编来大家介绍下关于产品外观设计生产过程_产品外观设计生产过程怎么写的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

产品外观设计生产过程_产品外观设计生产过程怎么写

一、产品生产工艺流程

产品生产的工艺流程是怎样的,产品生产的管理制度是怎样。以下是我为大家整理的关于产品生产工艺流程,给大家作为参考,欢迎阅读!

产品生产工艺流程

一、 目地

使新产品生产过程的各环节处于受控状态,满足产品设计要求。

二、 适用范围

适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。

三、 职责

3.1技术部商品设计科是新产品试生产的管理部门,负责完成新产品的图样和BOM及包装式样书等的编制,并做好产品产前说明会等培训工作,同时协调各部门在新品生产过程中的各项工作。

3.2技术部工程科负责新品生产中所需工装、模具、夹具、专用测量器具的制作,以及编制产品作业指导书和工模验证单。

3.3采购部负责提供新产品所用的外购件的采购。

3.4生产部负责编制小批量生产计划单,跟催物料,确保外购件及时到位,并提供新产品试生产所需设备、场地及人员。

3.5品保部负责编制新产品的质量标准书,并做好新产品试生产过程中的验证工作,同时验证工装模具、夹具等。

四、工作程序

4.1试生产准备

4.1.1工艺评审

⑴新产品外协件的生产工艺评审,由分承制方组织实施;

⑵工程科组织对产品组装,调试及自制件的新工艺进行评审,评审内容包括新产品要求的加工能力,所需设备、工装夹具,产品要求精度,新技术可靠性及实现方式,检测能力等,确保新产品工艺得到满足,且符合有关规定; ⑶工程科负责对工艺文件如作业指导书、产品加工路线图等文件进行现场审核,对文件夹的符合性进行验证。

4.1.2设计科负责提供新产品整套试生产图样包括:

⑴总装图,零部件图;

⑵产品BOM;

⑶包装式样书,组装说明书;

⑷检验规范。

4.1.3技术部对新产品试生产人员进行培训。

4.1.4生产部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内,且符合规定的使用要求。

4.1.5采购部应保证提供的采购产品都满足技术文件中的要求。

4.1.6环境条件必须符合新产品工艺规定的要求,达不到要求时,品保部、生产部、技术部及相关部门组织解决。

4.2试生产准备状态的检查

新产品试生产开工前,项目组应组织相关部门和工艺技术人员对以上准备状态进行检查,准备状态完全符合规定要求后才能开工。

4.3试生产的控制

4.3.1试生产过程的控制应按《过程控制程序》进行。

4.3.2试生产过程中,技术工程科人员应对试生产过程中出现的问题认真分析,

及时提出纠正措施,保证试生产的顺利进行。

4.4试生产过程的首件鉴定

品保部组织有关人员对试生产中的首件进行首件鉴定,以验证鉴定工艺文件和工艺装备的正确性、可行性,符合要求后才能投入批量生产,保证试生产的顺利进行,同时会同生产部完成对工装模具、夹具的验证,出具工装模具验证单。

4.5经过小批量生产,由项目组有关人员进行产品质量评审

评审内容:⑴产品的各项性能指标是否达到了设计要求;

⑵产品性能的稳定性、一致性、可生产性和环境适应性; ⑶试生产中出现的缺陷、故障分析和处理情况;

⑷新技术、新工艺、新设备的采用效果。

通过评审,工艺技术人员应对试生产过程中发现的设计、工艺缺陷进行归纳总结,制定改进措施,同时修改相关的产品图样、BOM及工艺文件等,并将以上形成的技术文件和资料按《文件和资料控制程序》及《文件和资料归档管理程序》完成管理、归档工作。

产品生产工艺流程操作管理

一、总则:

1、工艺是产品生产方法的指南,是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化,广东会化的原则。

二、制度:

1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由技术部长签字方可生效。

5、凡是工艺文件出现的差错,应由技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,并追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行情况。

7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。

产品生产过程分类

可将生产过程划分为以下四个过程:

1、技术准备过程:产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。

2、基本生产过程:与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。

3、辅助生产过程:为保证基本生产而进行的。动力工具的生产,设备维修以及维修用备件的生产等。

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二、产品包装设计有哪些流程

包装设计是一门综合运用自然科学和美学知识,为在商品流通过程中更好的保护商品,并促进商品的销售而开设的专业学科。了解产品的设计包装流程,知道哪些环节是重要的不仅能让企业少走弯路,还能为企业节省不少钱。那么,一个产品的包装设计流程都有哪些呢?
第一步、设计作品。
这个主要是由客户和设计师共同完成的。在这个过程中,沟通显得尤为重要。为什么有的广东会效果好,就是因为他们注重沟通。沟通可以让设计师更好的了解公司的文化内涵,掌握公司的产品情况,在设计中更容易产生灵感。
再者,沟通可以让设计师知道客户想要什么尺寸的商品,而客户也能通过沟通了解包装设计师的能力,这样更有助于提升两方之间的信任。
设计师根据沟通理解以及客户提供的信息和资料,设计出几个设计包装样品,客户可以自由选择,如有不妥当的地方,可以再次修改,直到定稿。
第二步、印刷
确定定稿之后,设计包装师会将稿件发给印刷厂,印刷厂拿到稿件之后会按照作品的大小、纸张的厚薄来确定印刷。在印刷出第一份样品之后,印刷厂还会将其发给设计师,由设计师发给客户看,看看是否满意,如果满意继续生产,如果不满意,可以进行修改再定。
第三步、处理外观
当印刷品部分完成之后,需要对外观进行处理,包括覆膜、烫金、UV、过油磨光等。大部分礼盒包装设计都会经过这一步,有的为了体现档次还会有更好的外观处理,使其看起来更有档次和品味。
第四步、成型
按照客户的尺寸大小以及形状,印刷厂会对其进行相应的模切,形成产品的基本样式。这一步比较简单,也很容易,基本不会出现问题。

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三、产品设计主要做什么

产品设计公司专注于产品外观设计,但不可能只做产品外观设计,因为通常情况下,如果有产品设计的需要,他们应该与结构设计一起做。因为如果不考虑产品结构设计,产品外观设计本身就不会建立,也就是说,只是画出来。
首先,他们大多类似于完成工业设计,并且可能不会参与电气设计,因为电气设计过于集中,各行各业都有自己的成就。作为一家产品设计公司,没有办法或能力掌握更多的电气结构设计。因此,它实际上完成了产品的工业设计。
其次,作为一家产品设计公司,你必须熟悉生产流程。这里所说的生产过程主要是指决定产品外观的生产过程。加工过程决定了许多零件的外观。这可能不是一个高电气过程,但可能包括电气结构的安装。事实上,不言而喻,大多数从事结构设计的公司都会非常熟悉各种配件的加工,也会为用户提供合适的加工方法,如粘接、发泡、注塑、钣金、机加工、,因为只有那些熟悉这些产品零件加工的人才能完成产品的实现。这是设计公司必备的技能。
第三,产品设计公司应该有2-3名成员,他们需要不同能力的人。从外观上看,产品是否美观倾向于艺术鉴赏能力,只有鉴赏能力才需要设计能力。以前,我们应该有一些图形设计技能来处理产品标签、颜色和其他问题。然而,一般来说,具有这些能力的人可能没有很强的逻辑思维。换言之,具有较强逻辑思维的结构设计师也需要从大到小,从展示到螺钉,构思和组装产品。在这种情况下,由于人力不足,很难完成这样的设计,这是资源的最低配置。

四、产品设计流程

那得看你是开发的什么产品,产品分类很多,不同产品投入的资就会不同,但开发流程都是一样的:
一.项目来源:
1.根据市场调查预测或客户要求。
2.根据合同评审所形成的结论。
3.设计立项:
(1)由营销中心以书面形式或由经营班子会议提出,由开发部根据相关资料作技术可行性的评估,并给出技术上可行的基本意见。
(2) 由总工程师根据公司现有或过程中可以配置、外部可以利用的技术和生产资源等对项目进行审核后,报总经理批准。
4.立项评审
5.设计准备
6.方案设计
7.设计评审
8.技术文件制作
9.样品试制及设计验证。
10. 设计输出
(1)开发部负责将已整理符合要求的必需的设计图纸和文件复印并以受控文件的方式发放至采控中心、品管部、制造部工程科等相关部门,并协助相关部门完成以下量产前的相关工作:
A:协助营销中心将手工样品送给客户以得到对产品设计结果的最终确认;
B:协助采控中心对产品所需外协的物料和模具等的加工工艺和要求等进行沟通、跟踪、协调以及对价格、质量、交期等的确定;
C:协助品管部确立和制定对各种物料和定型产品进行检验、测试的要求、标准等所必需的表格和文件以及确定配备相应的仪器、仪表、量具和设施等,并对各种物料的首样进行鉴定确认;
D:协助制造部建立完整的产品基础资料、合理的装配作业工艺文件、满足产量要求的装配流程以及合理配置生产所需的设备、设施、器材等;
E:协助制造部工程科完成产品的各种包装物品的设计。
11.小批量试制
12.设计确认
13.设计更改
4.12.1设计更改的申请
A:凡涉及产品图纸、设计文件、工艺文件和产品的相关人员均可对设计中存在的缺陷及不足之处提出设计更改申请;
B:因工艺调整、检测设备测试能力所限、采购或外协加工困难和用户反馈的有关设计缺陷,由相关部门提出设计更改申请;
C:设计更改申请采用《内部工作联络单》的形式提出,由申请部门填写后转送开发部。
14.设计更改的确定、实施:
二. 支持文件 《文件和资料控制程序》
1.《产品设计开发计划》
2.《设计方案》
3.《设计评审报告》
4.《设计验证报告》
5.《产品试制通知单》
6.《产品鉴定报告》
7.《内部工作联络单》
8.《设计更改通知单》

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