大家好！今天让小编来大家介绍下关于产品外观设计验收标准_产品外观设计验收标准最新的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、装完以后验收流程，不同时期的不同验收标准
• 2、房屋装修验收标准规定
• 3、电缆桥架材料验收标准
• 4、新模具确认验收注意事项及标准

一、装完以后验收流程，不同时期的不同验收标准

装修后，需要验收，但验收的标准是什么，如何验收它不会被欺骗，这是最热门的话题，为了防止上当受骗，请继续往下看。

装修前验收标准：

地砖和瓷砖的建造和验收

1。 地面石，瓷砖施工程序

地面石材，瓷砖路面是家庭中的瓦工技术工作经常在装修和施工中完成。 地面铺路的标准程序是：地面清洁和整理→水泥砂浆找平→校准高度，弹性线→安装标准块→材料选择→渗透→摊铺→填充→清洁→维护工作。

地面石和瓷砖铺路是一项技术性很强的工程。 施工质量对整个家居装饰工程的质量有很大影响。 这是整个工程的重点工程，必须符合规范。 程序建设可以保证质量。

2。 磨石和瓷砖的施工规范

（1）基层的处理应清洁，不平整度应平整和修复。 在水泥砂浆找平之前，应在地面上撒上水以改善基层的粘结能力。

（2）铺石和瓷砖时，必须放置标准块。 标准块应放置在十字准线的交叉处并对角安装。 摊铺作业时，每条线应依次排列，石头必须浸泡在水中，干燥后应将背面擦干净。 铺路时，它将从中间到四边铺设。 放置石头和瓷砖时，它们必须同时掉落，并用橡皮锤或木锤敲击并固定。

（3）石材和瓷砖铺装的维护非常重要。 必须在安装24小时后撒上。 禁止在两天内就业。 为了不影响其他工程的建设，可以在地面铺设实木板供人们行走。

3。 地面石材和瓷砖铺装验收

地面石材和瓷砖铺装必须牢固，铺面平整，颜色协调，颜色明显不同。 接缝笔直，宽而窄，石头没有缺角。 路面的非标准规格是正确的，流水的方向是正确的。 电线验收误差小于2 mm，2 m标尺的平面度误差小于1 mm，表面清洁。

4。 地面石材和瓷砖铺装的常见质量问题和处理方法

地面石材和瓷砖铺路的常见质量缺陷是空心和平整度的大偏差。

（1）空鼓：主要原因是粘结层砂浆较薄，水泥浆干燥，铺设时背板使用; 表面污染物不会被去除，维护期太晚，人们无法行走或承受沉重的压力。 在施工过程中，粘结层砂浆应干燥，接地。 当水泥浆的粘度为122.2（体积比）时，严禁使用水泥粉。 在养护期间，应竖立板，禁止在路面上行走。 如果出现空鼓，则应重新加工。 方法是取出空鼓板，用吸盘吸盘，直接悬挂，然后按规格将其放好。

（2）平面度偏差大：除了不正确的施工操作和板面的平整度外，主要原因是板的翘曲。 在施工中，应严格选用材料，并去除不合格的严重翘曲产品。 如果厚度不均匀，可以调整砂浆并将其平整在板的背面。 对于局部偏差，大理石可以抛光和平滑。 如果没有平板，则应将其拆下并重新组装。

5。 预计地面石材和瓷砖铺筑的施工期地面石材和瓷砖铺设是技术和劳动强度大的建设工程。 一般来说，在地面层已加工且辅材可用的前提下，每天铺设约6平方米的地面铺路石。 如果增加预基处理和后铺设维护，每个工人实际上将铺设每天约4平方米。 地面瓷砖的铺设时间比地面铺路石稍微不到一天。 如果地面平整，板材质量好，规格大，施工周期可缩短。 在成品保护的条件下，地板覆盖物可以与涂料的构造和安装并行操作。

首先，中间验收需要注意以下7点：

1，电气安装

照明电路敷设应符合规定，安装正确，使用正常; 设备和设备的安装应牢固平整，外观完好; 其中，插座，灯开关，普通门和漏电开关等都有一定的高度; 厨房，空调线，电视天线和电话线应安装在便于维护的地方。

2，排水系统

排水应平稳，无回流，漏水和积水等，外观高档家电无需揉捏和挤压。

3，墙体工程

新墙是垂直的，砖块在同一水平面上，接缝均匀整齐，砖缝不超过1mm，瓷砖的整体误差不大 超过0.8厘米。

4，吊顶结构

吊顶装饰面应光滑，干净，无裂缝，缺角和锤伤等（平顶和塑料吊顶的整体质量不应超过0.5，其中板和板 不要超过0.3MM，）。

5，木工工程验收规范中的粘贴工程

应验收材料的种类，颜色和图案是否符合设计要求; 木质密封线，角线和腰线装饰面板接触缝，面对触摸口不得超过0.2MM，整个线面和线间隙和滑动门的表面不得超过0.3MM 。

6，木工

木工工程材料必须符合居住者的要求，产品的产品坚固，无松动，无遮阳，渣和毛刺等，木纹图案应清晰， 接缝应对齐，宽度一致，表面清洁，无溢流橡胶等。

7，画家

地板和墙面涂料的使用应光滑，手感好，扫描无裂缝，没有色差和家庭空间一米范围内的钉孔。

其次，验收需要工具：

1，卷尺：在验收过程中，卷尺用于测量房屋的净高度和净宽度。 此外，对于应购买的建筑材料和家具，请在验收期间使用卷尺进行估算。

2，按规则：在验收过程中依靠尺子主要测量墙体和地面的平整度，垂直度和水平，特别是在墙面上平整后。

3，塞尺：塞尺用于验收间隙的大小，如新砖墙的砖接缝尺寸，板材与线板之间的间隙，均由探针验收 衡量。

4，方形尺：用来验收内部外交的垂直性，比如新墙的内部外交是否是90度。

5，橡胶锤：当验收房屋时，小橡皮锤用于地面和墙壁上的空鼓。 通过敲击声判断鼓是否为空。 如果声音很暗，则证明有空鼓。 。

6。 测试插座：在中期验收期间，测试插座用于验收电路是否在路径中。 如果测试插座电路出现问题，需要立即纠正。 测试插座上有三个指示灯，分别显示从左到右的零线，地线和防火线。 地面和火灯同时亮起表示电路正常。 如果三个指示灯熄灭，则电路不正常。 中间的灯指示接地线。 只有正确的灯指示缺失的线。

三，中期验收标准

1，给排水管道：管道安装应符合水平和垂直规范; 阀门和开关的安装应正确，并可灵活使用; 经过水压试验，所有管道，阀门和接头都没有漏水和漏水; 排水管畅通无阻，无泄漏，回流和积水。

2，电工施工：电箱安装，调车非常合理，漏电开关安装正确; 验收插座是否通电良好; 交换机插座安装是否符合要求。

3。 吊顶工程：吊顶板及零件的规格，颜色，固定方法是否符合设计要求; 面板和龙骨是否紧密相连; 表面是否平整，无污染和开裂。

在中期验收中，业主，设计师，工程主管和施工经理必须一起参与。 验收通过后，业主必须签署并确认质量报告。

晚装修验收

安装工程验收：1，请打开所有安装的物品，验收电气设备是否正常运行，水龙头是否漏水，开关和插座是否安装平整; 2，镜子，毛巾架等。在您设计的位置。 最好在安装期间到现场，以避免不必要的麻烦。

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二、房屋装修验收标准规定

房屋装修好要仔细检查验收，看质量是否合格。
装修的验收标准和方法如下：
1、管道和配件，与现行质量标准相符。阀门安装应正确，开关应灵活，所有管道、阀门和接头在水压试验后应无渗水和漏水。
2、电气工程，电器电气试验、灯具试验和灯具控制性能良好，开关等设备HES、插座和接线盒外观良好，绝缘装置无裂纹。坚固、直，安装方法符合规定，开关和插座接线盒并排安装的偏差、空白开关、插座、接线盒面板、箱边间隙满足要求，弱电系统C。
3、功能齐全，满足使用要求，安装了设备。浆料工程完工并干燥后，即可验收，墙纸和墙面覆盖物必须牢固粘附，表面颜色一致，没有气泡，空心鼓，裂缝或皱纹和污渍。壁纸和墙面覆盖物的边缘是直而整齐的，没有纸发或飞刺，泄漏，补贴和分层。

三、电缆桥架材料验收标准

1.检查产品外观质量

看看桥架本身有没有毛刺、过烧、伤痕或者弯曲等现象

2.检查尺寸及厚度是否达到要求

检查桥架尺寸、厚度是否达标，（宽度、高度、长度、厚度）

3.检查防腐层厚度和附着力

检查桥架本身防腐层的厚度和附着力，因为这个决定产品的使用寿命，锌层如果有凸起起泡、或者剥落的现象是不合格的，至于锌层厚度，拿热浸镀锌桥架来比喻，按标准它的镀锌层需要达到65μm

4.检查焊接质量部位

桥架焊接部位是决定产品的载荷受力关键部位，焊接质量好坏直接影响使用的安全性

5.检查防腐涂层均匀性

像上面说的锌层厚度，防腐涂层均匀性这些技术指标，用肉眼又看不了，应该怎么去知道，别急，一般正规厂家都会随货出示产品检验报告去保障产品是符合标准的，这里面就清楚有附着力，防腐涂层均匀性等等指标参数。当然，你们自己也可以去抽样送检，拿去第三方机构检测。

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四、新模具确认验收注意事项及标准

我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧.
这个主要是结合产品来验收的,
如果你需要的是模具:
1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）
2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识：
注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
编辑本段结构部分一、模具材料
1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）
2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构
1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
6、行位结构。
a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
7、顶出机构。
a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。
10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。
11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。
12 冷却系统。
a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。
c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。
d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。
13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。
14 模具结构保证排气顺畅。
15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。
16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。
17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。
18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。
19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。
三、模具不允许之结构
1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。
2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。
3、模具开合不允许有异常响声。
4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。
5、所有紧固螺丝不允许松动。
6、 所有勾针不允许出现不同向现象。
7、胶件不允许有粘模现象。
8、 模具不允许有顶出不平衡现象。
9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。
10、 模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]
编辑本段胶件质量一、基本尺寸
1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、广东会结构尺寸标准。
a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；
4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。
g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 [1]
编辑本段表面缺陷一、工艺条件满足不了的情况下：
1、胶件表面不允许缺陷。
a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白
d、白线 e、披峰 f、起泡
g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹
2、表面受限制缺陷及接受程度。
序号 缺陷名称 接受程度
1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。
序号 缺陷名称 接受程度
3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。
4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。
5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。
7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。
8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。
9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。[1]
编辑本段表面修饰1、 表面高光。
a、 高光表面要平整，有镜面效果；
b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。
c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。
2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。
a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。
b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）
3、 表面字体。
a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。
b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。
4、 CORE面的修饰。
a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。
b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。 [1]
编辑本段工艺部分
注塑模具评分表[2]
1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。
3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。
5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。
6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。[1]

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