对讲机外壳注塑模具的结构设计主要包括模具的整体结构设计和零部件设计两个方面。整体结构设计要考虑外壳的形状、大小、厚度等因素，以及模具的开模方式、冷却系统等。零部件设计包括模具的模芯、模腔、顶出装置等，要保证模具的精度和使用寿命。对讲机外壳注塑模具的应用主要是用于生产对讲机外壳的注塑制品，具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点。

 第一，对横向分型与抽芯装置的设计与应用进行了探讨。

在对讲机壳体注射模上设置内向抽芯机构，并根据分型的具体位置，确定内向抽芯结构，并根据对应的运动模式进行抽芯。

第二，推出机构的设计应用

一是可选择推杆、推管、成型推杆等推出机构，将塑料制品推出模腔或芯部。

二是为完成弹出机构的定位作业而设计。

三是弹射装置的弹射平台，用以支持弹射装置的各个部分。

四是利用推板盘与推板盘的导引与定位，来实现滑行作业。五是对回弹机构进行了回弹、回弹机构的设计，实现了回弹机构在回弹完毕后的自动回弹。

第三，在实际工程中，对该浇注系统的设计应用

一是在注塑机与模头间的对接，即在注塑过程中，熔料从注塑入口到分流道的流道，其影响因素包括熔体的流速、充填时间等。 

二是通过对分流道的型腔数目及布置的合理安排，使熔融金属在主通道内均匀地分配到各个入口； 

三是将分浇道中熔料加速引入模具型腔的狭窄通道，能够实现对塑料熔体流入型腔的增速，并通过固化封锁型腔，避免型腔中尚未冷却固化的塑料倒流现象。其主要类型包括直浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口等。

四是考虑到对讲机外壳外塑件表面光滑、无熔接痕和气泡、没有明显的翘曲变形的特点，可以选取点浇口的模具，增大熔体通过浇口的流速和摩擦力，在较短的成型周期内确保塑件表面的质量

第四，零件造型设计的产生

       利用 CAD/CAE/CAM软件的相关指令进行操作，生成定模广东会模型，对塑件模型的尺寸、结构进行优化，确定定模毛坯的尺寸及整体结构，保证模型结构的合理性和可成型性。

第五，对制冷系统进行了设计和运用

       对讲机壳体模具的冷却系统可以通过水冷的方法来设计，根据具体的模具结构，合理地布置冷却回路，并将其布置在模腔或模芯的四周，保证冷却液在回路中的顺畅流通，从而提高模具的制作效率。本文选择了直流模内循环冷却系统的设计方式，采用台阶型结构开设于型腔板上，在装配间隙处对密封圈进行密封，采用模内循环冷却的方式，达到了良好的冷却效果。

        总而言之，利用 CAD/CAE/CAM技术，进行对讲机外壳注塑模具展开整体设计和结构设计，构建出立体广东会模型，并展开注塑制件浇注系统、冷却系统、成型工艺参数的可靠性分析，从而得知合理优化的模具结构和成型工艺参数，从而提升对讲机外壳注塑模具的设计效率。