机械同步传动机构基本要求的简要分析
同步带传动应用于绘图仪、传真机、打印机等轻工设备时,同步轮只传递运动,运动速度低时,同步轮可选择硬橡胶、尼龙、塑料等非金属材料。 既传递运动又传递动力的同步轮应选用金属材料,如易切削钢; 含有Cr、Ni、Mo低合金钢; 硼钢; 碳氮共渗用钢,数控机床行业常用40Cr、38CrMoAl等,或20CrMnTi渗碳钢或含硼稀土添加钢,高速同步车常用25Cr2MoV钢氮化,重型机械常用18CrMnNiMo渗碳钢或中碳合金钢。
机械同步传动机构的加工方法主要有两种:压铸法、切削法。 压铸法常用于尺寸小的同步轮,典型为铁基粉末冶金压
系统; 切削加工技术一般为毛坯———轮———精加工轮———制齿———键槽———挡圈(压力机4点铆接,挡圈相同)
步进轮用铆钉紧固),或毛坯———轮———精轮———键槽———上轴批量拉削齿———齿轮传动。
机械同步传动机构轮齿形切削加工:技术包括滚刀切割法、插齿切割法、切削法、铣削法、拉削法和线切割法。 滚齿法是在滚刀切割机上用特殊的滚刀展成法加工,可以能够得到高分度精度; 镶齿法、刨齿法、铣削法都是在普通机床上用特殊刀具加工齿形,当然要选择较高的的插床、刨床、铣床,必须加分度头等分齿数。 无论用什么机床的什么工艺加工同步轮的齿形,最重要的是必须确保齿线精度。 根据同步轮间距的大小,传动会变得不稳定。 另外,齿线侧面、顶面必须有适当的表面糙度要求降低卷入时的摩擦损失。 智能制造应用数控加工控制整个切齿过程,及时调整加工偏差,使齿面接触接触比较理想的位置,确保同步轮加工质量稳定,可靠精度高。 例如,高性能NC辊滚刀的硬质合金、涂层为硬质随着黄金等刀具材料的进步,小模块中小型同步轮采用多头滚刀,在大进给条件下切削速度达到90m/s,超过滚刀加工模数为3左右的调质钢同步轮,切削速度达到200m/s,大大提高了工作效率。