传统的工业设计工作流程，如同一个细致入微的艺术家在画布上精心绘制，一丝不苟。它首先涉及根据设计图的建议，将液态蜡倒入一个模具中，让其在一定温度和时间内硬化，从而得到一个蜡模。这个蜡模就像是一个微缩的工业模型，细节之处往往决定着产品的成败。

　　然而，这还只是开始。为了将这个蜡模转化为实际的产品，还需要通过电子蚀刻工艺来制作模具。这一步就像是工业革命时期的匠人在铁砧上敲打铁块，一点一滴地塑造出所需的形状。虽然这个过程需要极高的技艺和耐心，但它仍然是一项手工的艺术，很难保证每一次的精确复制。

　　即使经过了这些步骤，我们仍然面临着另一个挑战。那就是如何将这个蜡模或者模具转化为实际的产品。这需要使用各种材料，如塑料、金属等，通过复杂的加工过程，如注塑、压铸等来实现。这个过程就像是在农田里播种，需要时间、耐心和精确的工艺来等待收获。

　　CAD/CAM的出现，通过为模型细化提供了一个数字起始点，并通过更加精确和精密的加工，大大提高了模具的设计和模具制造工艺，传统的CAD/CAM工具和工作流程也面临着一些新的障碍和挑战：

　　（1）传统的CAD工作流程从扫描转移到表面接触，从而形成一个NURBS曲面。对于高级几何图形设计而言，这个工艺是好的，但对于像工业设计这样的有机形状来说，标准的CAD系统无法顺利地操作颠倒的补丁，需要更多的时间，这一般会造成不太有利的结果。

　　（2）传统的模具制造工艺完全依赖于NURBS曲面加工，但NURBS并不是捕捉牙齿复杂形状的最好定义格式。

　　（3）大多数模具制造商对于从STL文件直接铣削加工的方式抱着十分怀疑的态度。在传统的CAD/CAM系统中，将STL分裂或在STL上找到一条分型线几乎是不可能的。然而，如果能与完美的分型面和边界线相结合，那么在精心准备的STL上加工，可以达到更快的速度，并可获得更好的结果。

　　总的来说，尽管传统的工业设计工作流程已经经过了多方面的完善，但它仍然是一项需要高超技艺和耐心的艺术。尽管如此，由于其精确度和耗时的特性，我们仍然需要寻找更高效、更精确的方法来提高我们的生产效率，以满足日益增长的需求。