产品设计FMEA是将每个设计细节和其可能出现缺陷进行排查,找到可能导致产品效应失效的设计问题,找到潜在故障原因,并针对性地制定措以消除或减少这些潜在风险的方法.
1.确定参与人员和工具
FMEA通涉及到几个不同领域的专家,例如:产品设计师、制造工程师、品质工程师等,并利用工具如5W1H(who, what, when, where, why, how) 确定所需的资料。
2.构建FMEA矩阵。
构建FMEA矩阵是指根据特定的产品计,建立一个广东会表,第一维是可能的失效模式,第二维是失效模式的影响,第广东会是失效模式的严重性等级。
3.确定失效模式。
通过私下讨论和分析,确定产品设计中可能存在的失效模式。失效模式可分为以下类型:功能失效、缺陷、装配问题等等。
4.确定失效影响。
确定失效对产品的影响程度,及其对客户和其他相关方面的影响。
5.确定失效原因。
制定针对性的措施以消除或减少这些潜在风险。
1.提高产品质量:通过发现并消除或减少潜在的失效模式,提高产品质量。
2.降低开发成本:发现并解决问题可以减少后期修复成本,降低生产成。
3.提高客户满意度: 正确发现错误,并进行改进,可以提供更好的产品和用户体验,从而提高户满意度.
4.提高员工满意度: 员工参与了FMEA过程,更好地了解了产品设计,以及每个部门之间联系,更加清楚地意识到自己的责任和价值。
总之,产品设计FMEA在企业生产流程中发挥着重要的作用,通过对产品设计进行排查和纠正,提高产品质量价格比, 也通过有效地降低风险,保证了用户的满意度,降低后期维修成本,最终帮助企业在市场竞争中占据优势地位。