大家好！今天让小编来大家介绍下关于u盘外壳注塑模具设计_u盘塑胶模具设计视频的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、帮忙鉴别下U盘的真假
• 2、注塑模具复杂结构100例的目录
• 3、注塑加工模具设计中应考虑哪些问题
• 4、注塑模具毕业设计开题报告

一、帮忙鉴别下U盘的真假

此盘非正品。
正品U盘的芯片型号应能被芯片精灵chipgenius顺利识别的（目前正品广东会U盘仅使用群联、擎泰、鑫创三种主控方案），且序列号为24位，
1、看外壳，有ce字样，一般是凹进去的，如果凹槽 细且深 为正品。
2、将优盘插在电脑上，打开我的电脑，在盘符上右击，点硬件。如果显示有KINGSTONXXX芯片。为正品。
3、根据两种U盘内部结构的不同，正品广东会无论使用擎泰Skymedi方案、群联Phison方案还是最新的3S方案，LED指示灯均紧贴在usb插头后面，读写操作时在头像位置发出明亮的闪烁。而假货基本上使用公模线路板，LED指示灯均安装在线路板末端，插上电脑后很容易识别。
4、由于真假广东会U盘外壳模具不同，正品广东会外壳和线路板专门设计定做，线路板刚好可以嵌入外壳卡位，并有少量虚位，一手抓住外壳，一手抓住usb插头，并轻轻抽拉，会有松动感；假货为公模线路板，硬将usb插头固定脚侧的线路板钻开，将线路板硬塞进外壳固定，甚至打上热熔胶，如果按上述方法去抽拉，完全没有松动的感觉。
5、正品外壳还有一个特征：USB帽盖在塑料灌注时，收口位置在帽盖壁的横切面上（正对着USB插头方向的横切面），仔细看有一个微凹下去的不规则小点；U盘上、下塑料盖的收口位置在USB插头的旁边（包着USB插头那一小圈塑料的横切面上），均可以看见微凹下去的不规则小点，假货的外壳是没有以上特征的。
6、从外观上判断更直接！！！ 广东会正品U盘的接口上，在出厂时会打有该产品的型号/容量/串号/产地等信息；而仿冒品的接口上是看不到这些信息的. 任何一个广东会正品上都贴有广东会代理商的防伪标，可以短信查询，也可以网站查询. 正品的型号/容量信息，是采用激光印制，字迹有烧烫的感觉，用手轻触有凹凸感，而假货上的信息一般是墨水印刷，比较好辨认。 真假U盘的质地和做工还是有差距的，正品的盘帽在插拔时有明显的顿挫感，而假货则比较粗涩。正品头像清晰逼真，而假货头像做工较粗糙，五官不清。假货的状态指示灯位置不统一，颜色多为红色，而正品的指示灯为绿色，其位置刚好在广东会头像处，并且只在进行读取操作时闪烁。 正品上的Kingstone字样有刻印感，字体本身是凹进去的，而假货上的文字是直接在金属表面印出，并且在接口上没有任何文字。 正品保证卡上的防伪标志有立体感，看上去中间部分是凹进去的；"保证卡"字样正面看是玫红色，换个角度是橄榄绿色。

二、注塑模具复杂结构100例的目录

第一章 复杂侧向抽芯注塑模
一、咖啡壶嘴柄动定模内外侧抽芯注塑模具
二、链条侧抽芯注塑模具
三、吸尘器毛刷回转轴360°抽芯注塑模具
四、手制外壳动、定模斜抽芯注塑模
五、千孔罩三次抽芯、定模延时脱模注塑模
六、“U”形槽连接件复合侧抽芯注塑模
七、齿轮箱定模斜抽芯动模内抽芯注塑模
八、防尘罩定模液压抽芯热流道注塑模
九、端盖特殊斜推杆内抽芯注塑模
十、爬行器液压斜导柱二次抽芯注塑模
十一、斜向线管复合侧抽芯注塑模
十二、超长圆筒液压、斜导柱、弯销、弹簧多抽芯注塑模
十三、手柄液压、斜导柱抽芯注塑模
十四、单车手柄液压斜抽芯注塑模
十五、打印机齿条板动模斜抽芯热流道注塑模
十六、打印机主架定模斜抽芯、动模滑块加推杆注塑模
十七、音箱面板定模斜滑块热流道注塑模
十八、电话机面盖定模斜抽芯动模斜推杆注塑模
十九、扭力棒液压抽芯假三板注塑模
二十、遥控车底座滑块上加推杆注塑模
二十一、耳机斜抽芯、强行脱模注塑模
二十二、可活动叉架定模斜导柱抽芯注塑模
二十三、灯筒“T”形扣抽芯无推件热流道注塑模
二十四、某玩具面盖定模斜推杆、定模“T”形扣抽芯注塑模
二十五、旋转木马玩具盒面盖动定模斜抽芯热流道注塑模
二十六、某游戏机手柄液压抽芯及斜导柱抽芯注塑模
二十七、面罩定模斜滑块动模延时抽芯注塑模
二十八、某家电隔层动模斜抽芯注塑模
二十九、传真机叉板滑块上加推杆注塑模
三十、电池箱侧抽芯“S”形流道注塑模
三十一、音乐盒底盖弯销侧抽芯斜推杆复位杆先复位注塑模
三十二、左右盖斜导柱抽芯、斜推杆上加推杆热流道注塑模
三十三、热水壶主体定模内外抽芯动模斜抽芯热流道注塑模
三十四、连接件动、定模斜抽芯注塑模
三十五、感应器外盖动定模斜推杆、动模弯销抽芯热流道注塑模
三十六、花筒前盖定模斜滑块、推板推出注塑模
三十七、卡钩动模内外滑块、斜推杆二次脱模注塑模
三十八、机器人配件动定模斜抽芯、滑块上走滑块注塑模
三十九、轴套动模内外抽芯热流道注塑模
第二章 手机主要塑件注塑模
四十、手机后盖侧抽芯、内螺纹自动脱模热流道注塑模
四十一、手机面盖斜导柱斜推杆侧抽芯、牛角浇口注塑模
四十二、手机面盖动定模斜推杆斜导柱侧抽芯热流道注塑模
四十三、手机中盖动定模斜推杆及斜导柱侧抽芯注塑模
四十四、手机中盖斜推杆、斜导柱侧抽芯热流道注塑模
第三章 遥控玩具车车面注塑模
四十五、玩具车面盖斜导柱侧向抽芯注塑模
四十六、玩具车车身楔紧块内抽芯、斜导柱外抽芯注塑模
四十七、玩具车车面斜推杆内抽芯、斜导柱外抽芯注塑模
第四章 端子嵌件精密注塑模
四十八、SM变压器主体端子嵌件精密注塑模
四十九、CI变压器主体端子嵌件自动送料精密注塑模
第五章 气体辅助注塑模
五十、储物箱气体辅助注射、推块推出热流道注塑模
五十一、塑料箱气体辅助注射、推块推出热流道注塑模
附1：关于气体辅助注塑模
第六章 复杂推出结构注塑模
五十二、斜齿轮可转动镶件注塑模
五十三、毛刷手柄推板推出、推板上侧抽芯注塑模
五十四、透明盖推块推出注塑模
五十五、线陀定模推出斜导柱抽芯注塑模
五十六、长方盒深腔、推板推出注塑模
五十七、圆桶推板脱模、定模侧抽芯热流道注塑模
五十八、食物透明罩先抽芯无推杆注塑模
五十九、仪表透明盖先抽芯二次脱模注塑模
六十、万花筒内外壳动模先抽芯二次脱模注塑模
六十一、仪表盘旋钮动模斜滑块大头推杆注塑模
六十二、玩具车驾驶室延时抽芯注塑模
第七章 强行推出注塑模
六十三、瓶盖动定模多次强行脱模注塑模
六十四、喷雾剂瓶盖弹簧二次脱模注塑模
六十五、机械手臂左右盖双推板二次脱模注塑模
六十六、某玩具底盘双推板二次脱模注塑模
六十七、灯筒接口侧抽芯、动模先抽芯二次脱模注塑模
六十八、连接管动、定模强行脱模注塑模
六十九、U盘盖侧抽芯、推板假三板模强行脱模注塑模
七十、矿泉水瓶盖侧抽芯、双推板二次脱模热流道注塑模
七十一、内盒双推板二次脱模热流道注塑模
七十二、牙口套管侧抽芯、动定模多次强行脱模热流道注塑模
七十三、椭圆中盖动模活动型芯强行脱模注塑模
第八章 气压推出注塑模
七十四、玩具车轮胎气动推出注塑模
七十五、玩具动物头气动推出注塑模
七十六、垃圾桶气动推出注塑模
第九章 螺纹自动脱模注塑模
七十七、小叉架定模内螺纹自动脱模、油缸斜抽芯注塑模
七十八、洗发水瓶盖外螺纹自动脱模、强行脱模及圆弧抽芯注塑模
七十九、螺纹轴套内螺纹自动脱模注塑模
八十、螺纹端盖内螺纹自动脱模、定模推板推出热流道注塑模
八十一、螺纹手柄油缸齿条内螺纹自动脱模注塑模
八十二、球头手柄来复线螺杆内螺纹自动脱模注塑模
八十三、螺纹盖来复线螺杆内螺纹自动脱模热流道注塑模
八十四、衣叉螺纹油缸内螺纹自动脱模、定模侧抽芯注塑模
八十五、化妆品瓶盖内螺纹自动脱模、定模气体推出注塑模
八十六、塑料螺钉外螺纹自动脱模、斜导柱侧抽芯注塑模
八十七、瓶颈内螺纹T形槽动模内侧抽芯注塑模
八十八、瓶盖马达涡轮蜗杆自动脱螺纹、定模斜滑块抽芯注塑模
八十九、连接杆自动脱螺纹、定模侧抽芯三次开模热流道注塑模
九十、螺口旋钮来复线自动脱螺纹、定模侧抽芯注塑模
第十章 定模推出注塑模
九十一、手提电脑面盖斜推杆定模推出熟流道注塑模
九十二、喇叭盖定模推出热流道注塑模
九十三、家电内盒定模推出、内外侧抽芯热流道注塑模
九十四、播放器底盖定模推板推出注塑模
第十一章 双色注塑模
九十五、某电器固定架双色注塑模
九十六、某电器手把双色注塑模
九十七、仪表键盘双色注塑模
第十二章 综合类注塑模
九十八、电视机后盖定模液压抽芯大型注塑模
附2：××电视机模具设计与制造注意事项
九十九、凸轮齿轮点浇口注塑模
一〇〇、储物箱隔板双层注塑模
参考文献

三、注塑加工模具设计中应考虑哪些问题

注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：
1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。
2、考虑冷却过程广东会料收缩及补缩问题。
3、通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。
4、浇口和分型面的选择问题。
5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。
6、模具的冷却或加热问题。
7、华氏模具钢表示，模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
8、模具总体结构和零件形状要简单合理，注塑加工模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配的。

四、注塑模具毕业设计开题报告

注塑模具毕业设计开题报告

一、选题的目的与意义

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展广东会，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其广东会料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的广东会方面也取得较大进展。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的`DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—

Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

三、课题关键问题及难点

1． 明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求：注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

3、模具结构设计

1）． 塑件成型位置及分型面选择；

2）． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3）． 模具工作零件的结构设计；

4）． 顶出机构设计；

5）． 拉料杆的形式选择；

6）． 排气方式设计。

4、 模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

四、课题研究进程规划

1、支座广东会模型的设计：根据盒盖零件的尺寸，设计出它的广东会模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

2、分型面的设计：根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

3、创建塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、开模仿真：通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，

开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

五、参考文献：

1。张维合编著，注塑模具设计实用教程[M]，化学工业出版社，2007。9

2。屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计[M]， 机械工业出版社，2000。4

3。屈华昌。塑料成型工艺与模具设计。北京：机械工业出版社，1996，  1—3

4。刘际泽。塑料制品内与模具设计提案。北京：中国轻工业出版社，2001， 4

5。李得群。国外注射模CAD/CAM/CAE发展概况。模具工业，1994，  （9 ） ： 47—53

6。刘跃军，翟金平。聚合物注射成型的过程控制[[J]。工程塑料应用，2001，29 （9）： 41—42

7。益小苏。高分子材料的制备与加工。杭州：浙江大学出版社，1997， 4—8

8。刑海涛。精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海[[J]。机械工人/冷加工，2002，（4）：1

9。杨洪旗。模具设计与CAD技术[[J]。 CAD/CAM计算机辅助设计与制造，2000，（4）：16

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   以上就是小编对于u盘外壳注塑模具设计_u盘塑胶模具设计视频问题和相关问题的解答了，u盘外壳注塑模具设计_u盘塑胶模具设计视频的问题希望对你有用！

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