大家好！今天让小编来大家介绍下关于电钻外壳压铸模具设计_电钻外壳压铸模具设计图的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、手电钻的外壳是压铸铝么
• 2、压铸模的料鼻怎样钻运水
• 3、压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识
• 4、模具设计常用基本知识

一、手电钻的外壳是压铸铝么

一些高端品牌的，是铝合金铸造的。一些高端的手持电动工具确实是铝合金铸造的，但是缺点价格较高，市面上大多数都是工程塑料外壳的。

二、压铸模的料鼻怎样钻运水

1、准备好钻孔工具：通常使用电钻和合适直径的钻头进行钻孔操作。
2、在模具的料鼻位置钻孔：根据模具设计图纸中料鼻的尺寸和位置，在相应的位置上使用钢笔或者其他标记物标出钻孔的中心点，然后使用电钻和合适的钻头在料鼻上钻出孔洞。
3、清理孔洞：钻孔完成后，需要使用气枪等清洁工具将孔洞内部的铁屑和其它杂质清理干净。
4、进行运水试验：在进行正式生产前，需要进行运水试验来检查料鼻的通畅情况，将熔融合金注入料鼻，观察熔融合金是否可以顺利地进入模腔，如果发现问题需要及时排除。

三、压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识

压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识

为帮助大家了解更多压铸模具生产的相关信息，下面，我为大家分享压铸模具生产使用注意事项，希望对大家有所帮助!

压铸模的使用特点

在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

1、金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。

2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。

此外，由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。

当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。

这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件，所以，对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

模具工作的温度

压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：

模具名称：工作温度/℃

(1)、锌合金模具：150-180℃;

(2)、铝合金模具：180-225℃;

(3)、镁合金模具：200-250℃;

(4)、铜锌合金模具：300℃。

压铸模工作温度的`选择原则：

1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型;

2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出铸件，同时，过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度;

3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

合金熔液的温度

压铸模生产过程中，为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度。合金压铸液体浇注温度如下：

材料名称：压铸液体温度/℃

(1)、锌合金：420-500℃;

(2)、铝合金：620-690℃;

(3)、镁合金：700-740℃;

(4)、铜锌合金：850-960℃。

压铸合金温度选用原则：

1、浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长;

2、采用低温压铸，才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险;

3、采用低温压铸，能减少压室与顶杆啮紧的机会;

4、采用低温压铸，能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之，在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。

压铸模的调整内容

压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整。选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。

相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。最后，对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

压铸模的润滑

1、润滑的目的

润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命;此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

2、润滑剂的要求

对于润滑剂的选用，应满足如下需要：

(1)、不能使压铸件在型腔中粘附;

(2)、不能腐蚀模具型面的钢料;

(3)、不能产生有毒的气体;

(4)、在受热时不能产生灰渣;

(5)、润滑后，应均匀贴附在型腔及工作表面，而不被高压金属冲走。

3、润滑剂的配制

(1)、全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%;

(2)、重油100%;

(3)、石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%;

(4)、石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%。

4.使用润滑剂时应注意的事项

(1)、润滑剂可用于型腔及可动部分表面上;

(2)、润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后最好在型面上形成一层薄膜。

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四、模具设计常用基本知识

模具的构成

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成广东会型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

模具的分类

按所成型的材料的不同

五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;

非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。

模具设计常用基本知识88条

1、常用塑胶工程材料及收缩率?

ABS:0.5%(超不碎胶)

pc:0.5%(防弹玻璃胶)

PMMa:0.5%：(有机玻璃)

pe:2%聚乙烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

pp:2%(百折软胶)

PA：2%(尼龙)

PVC：2%(聚氯乙烯)

POM:2%(塞钢)

ABS+PC：0.4%

PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

2、模具分为那几大系统?

浇注→顶出→冷却→成型→排气

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?

(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

(3)浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

(4)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)

(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

4、塑胶件常出现的瘕疵?

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮

5、常用的塑胶模具钢材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

6、高镜面抛光用哪种纲材?

常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136

7、模架有那些结构?

面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板

8、分型面的基本形式有哪些?

平直→倾斜→曲面→垂直→弧面

9、在UG中如何相互隐藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

10、模具加工机械设备有哪些?

电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床

11、什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指广东会空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。

12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?

pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。

13、全球模架生产四强企业?

德国：HASCO 日本：FUTABA(双叶)美国：DME 中国：LKM(龙记)

14、CAD的默认字高是多少?

CAD默认字高为是：2.5MM。

15、什么是碰穿，什么是插穿?

与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。

16、条和丝的关系

条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。

17、 枕位是什么?

外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁，香港习惯用语。

20、什么是老虎口?

老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的产品布局称为排位。

22、什么叫胶位?

模具上的产品的空穴称为：胶位。

23、什么叫骨位?

产品上的筋称为：骨位

24、什么叫柱位?

产品上的BOSS的柱称为：柱位。

25、什么叫虚位?

模具上的间隙称为：虚位。

26、什么叫扣位?

产品上连接用的钩称为：扣位。

27、什么叫火花纹?

电火花加工后留下的纹称为火花纹。

28、什么PL面?

PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

29、电脑锣是什么?

广东会和加工中心

30、铜工是什么?

电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称广东会。

31、火花位通常是多少?

放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。

32、料位是什么?

塑胶产品的避厚，也称肉厚。

33、原身留是什么?

原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。

34、熔接痕是什么?

两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

35、喷流是什么?

塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

36、LKM指是什么?

LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

37、DME是指什么，HASCO是指什么?

DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。

38、什么叫倒扣?

产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。

   以上就是小编对于电钻外壳压铸模具设计_电钻外壳压铸模具设计图问题和相关问题的解答了，电钻外壳压铸模具设计_电钻外壳压铸模具设计图的问题希望对你有用！

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