大家好！今天让小编来大家介绍下关于插排外壳模具流道设计要求_插排外壳模具流道设计要求有哪些的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、模具制作一般有什么要求？
• 2、塑料模具的流道大小是否影响产品的流痕？是大好。还是小好？
• 3、热流道设计要注意些什么？
• 4、塑胶模具的流道和进胶应该要怎么选择

一、模具制作一般有什么要求？

（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。

二、塑料模具的流道大小是否影响产品的流痕？是大好。还是小好？

当然会影响。但流道的设计不完全取决于大小，还要根据材料品种，流动性，设备能力，模具温度等等综合因素的平衡。当然在挤出温度和能力都比较富裕的情况下，流道大一些相对好一些。

三、热流道设计要注意些什么？

该注意热流道二维图与自身的模具结构是否相符,有否做反了,二是热流道板的模型绘制要正确,三是热咀附近的冷却必须须做好

四、塑胶模具的流道和进胶应该要怎么选择

1.根据我们排模的穴数，对于一套塑胶模具中同一产品一多模穴时，流道排布，浇口的配置需流道的平衡，对于一套模具，不同产品多穴时，我们不仅要考虑流道平衡，还要做流道截流，防止一穴打饱跑批锋，另一穴还没有走好胶。
2.根据所用的村料成型特性来选择流道的大小和截面，和进胶口的位置，能自动断胶口就不绝不用人工加工，因为现人工是最大的成本，能用机械手就自动化生产。
3.对产品的外观和装配有了解，胶品不能位于外观处，或影响装配。
4.浇口的形状及尺寸须依据产品的形状和尺寸大小而定，如大的平板浇口开口尺寸须做大，可做到扇形进胶。
5.由于产品原因，二板模有时考虑到射出压力的平衡及模具在机台上装夹不良和顶出不平衡，此时我们有时得考虑三板模细水口进胶。
6.现大多都是自动化生产，所以在设计进胶时我们得考虑从节约原料，成型周期，成型后加工难易度，减小人工等 利于高效作业来考虑。

   以上就是小编对于插排外壳模具流道设计要求_插排外壳模具流道设计要求有哪些问题和相关问题的解答了，插排外壳模具流道设计要求_插排外壳模具流道设计要求有哪些的问题希望对你有用！

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