大家好！今天让小编来大家介绍下关于外壳模具设计结构图解_外壳模具设计结构图解视频的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、我想做塑料外壳，怎么做？
• 2、塑料模具的基本结构是什么
• 3、注塑模具的结构
• 4、模具构造分成那几部份？

一、我想做塑料外壳，怎么做？

首先要确定你所用的东西的尺寸，形状。
然后可以用木头，水泥，钢材等制作出原样来。
买点树脂，或塑料的半成品，刷在你作出来的原样上，刷一层，放一层布（最好用玻璃纤维）
布有粗有细。最里面和最外面的都要用细布，中间最好要三层布以上。都要粗布。
等固化了之后把原样脱出来。
再修复一下破损的地方。
模具就作好了。
用这个摸具就可以作了。首先要刷脱模剂，再把用塑料的半成品用同样的方法刷在模具上。
固化后就可以了。
（如果模具的形状比较复杂的话，就好在制作模具的时候刷上两毫米厚的硅胶。）
去市场问下有机玻璃钢价格吧。
这个还比较便宜。

二、塑料模具的基本结构是什么

塑料注塑模具基本分为静模和动模。
在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。
脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（动模）冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。
浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上狠有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。

三、注塑模具的结构

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构。

四、模具构造分成那几部份？

模具构造分成:

一、 基本结构,根据部分起作用不同分类:

〈一〉 浇注系统:

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

〈二〉 成型零件:

是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。

〈三〉 结构零件:

构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。

〈四〉导向零件：

导柱，导套 。

〈五〉 装配零件：

定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚。

〈六〉其它：

冷却加热系统， 浇注系统， 主流道，内浇口，分流道 ，泠料穴，注射模，成型零件，型芯，型腔，成型杆， 镶块， 结构零件，导向零件， 导柱，导套，装配固定零件，定位隙，定模底板,定模板，动模板，动模垫板，模脚，冷却加热系统。

根据其运动特点均可分为两大部分：

1. 定模部分：一部份留于模具机座的定模板上；

2. 动模部分：随注射机动模板运动的部分    定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统。

二、 模具的分类

〈一〉 按注射机类型分：    立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具。

〈二〉 按注射模具的总体结构特征分：

1、 单分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料；

2、 点浇口脱出模具（三板式模具）；

3、 带横向轴芯的分型模具；

4、 自动卸螺纹注射成型模具。

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