大家好！今天让小编来大家介绍下关于热水瓶外壳注塑模设计_热水瓶模具的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、注塑模具壁厚怎么设计
• 2、热水瓶外壳塑料一般是什么材质，PP、PC或者其他？
• 3、注塑模具设计外壳厚度不均匀怎么处理?
• 4、塑料瓶的加工过程

一、注塑模具壁厚怎么设计

壁厚一般是根据原材料来设定最佳厚度，如LCP料壁厚在0.7~0.8mm为最佳厚度

二、热水瓶外壳塑料一般是什么材质，PP、PC或者其他？

目前市场上出售的暖壶皮全部是PP（聚丙烯）制作，原因是聚丙烯具有较好的抗冲击性和韧性，且在受到热水冲击的情况下不会变形，几乎不受化学物质的侵袭，硬度不高，从而有更好的保护放下暖瓶是时产生的震动。
PC（广东会酸脂）硬度非常高，但是在厚度很低的情况下会像玻璃一样有破碎的情况，透明度高，不易加工，容易产生气泡，和ABS的性质差不多。目前市场上塑料玻璃基本都是PC材质。

三、注塑模具设计外壳厚度不均匀怎么处理?

1、不合理地方，工艺性差的零件，要求设计人员更改。
2、厚度不均，把缺陷指出，看看是否影响使用。用户同意即可。
3、可以采用气辅成型技术，消除缺陷。

四、塑料瓶的加工过程

塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。
1、压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2、挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3、注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4、吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5、压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6、发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

   以上就是小编对于热水瓶外壳注塑模设计_热水瓶模具问题和相关问题的解答了，热水瓶外壳注塑模设计_热水瓶模具的问题希望对你有用！

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