风筒外壳模具设计要求规范_风筒外壳模具设计要求规范标准

发布时间：2023-03-21 18:38:45 作者：定制工业设计网 2

大家好！今天让小编来大家介绍下关于风筒外壳模具设计要求规范_风筒外壳模具设计要求规范标准的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、有斜角的湘函怎样装模
2、如何使用ug设计手柄外壳模具？
3、关于产品外壳的设计以及外观设计的流程问题，回答好的，送最少50分。
4、模具设计的流程是怎么样的？

一、有斜角的湘函怎样装模

有斜角的湘函怎样装模：用方木对角开成三角即可然后坐在倒角处。在混凝土管廊模具内模刷一层机油或脱模剂，然后将搅拌好的水泥或混凝土倒入管廊模具中，用振动棒振动，排除水泥中的气泡，混凝土初期凝固拆模成型，时间约24小时即可。

现代社会大型工程施工对模具的要求：模具精度、光洁度要求较高，与混凝土接触面应使用光洁度1.6以，上板材，承插口面宜整体铣加工，制造成型后应力处理，以防止变形，模具的钢性要求由混凝土工作性能及辅助振动力决定，制造前应按成型方式计算设计。

模具的设计与混凝土及震动方式有着大的关联，模具刚性不足会因震动而缩短使用次数，刚性太强则会影响振动效果。

施工方面：

1.土方开挖以反铲挖掘机沿沟槽纵深开挖为主，人工配合进行修边。

2.加固工程。该项目采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋。

3.质量要求①钢筋材料。技术指标和焊条型号应符合工程设计和施工规范。②钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接缝位置、保护层厚度应符合设计要求及施工规范。③焊接保证符合焊接标准。

所有焊接接头均应进行外观检查，焊缝表面平整，无明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣、气孔，无裂纹现象。

二、如何使用ug设计手柄外壳模具？

UG是一款广东会CAD设计软件，如果您要设计手柄外壳模具，建议您在熟悉UG软件基础功能和模具设计原理的基础上进行设计。以下是模具设计的基本流程：
1. 根据手柄外壳的尺寸，绘制出手柄外壳的广东会模型。
2. 根据模具设计的原则，确定模具的结构。模具主要由分模、合模、顶出机构等部分组成。
3. 根据分模构造原则，将手柄外壳分成尽量少的零件，避免坎口数量太多，减少出错几率。
4. 根据手柄外壳零件的尺寸要求，设计合模和顶出机构的零件。
5. 根据设计的合模、分模、顶出机构部件的位置和坐标，分别进行装配和调整。
6. 进行模具的检查和调试，检查模具各部位的精度和尺寸是否符合要求，调整模具各部位的位置和角度，确保模具正常运行。
7. 开始试模，并根据试模结果进行调整和修正，直到满足生产要求为止。
设计手柄外壳模具需要具备较高的设计能力和机械加工技能，建议您在进行设计前，先掌握相关的机械制图、零件装配和绘制技巧，并可寻求专业人士的帮助或学习相关公开课程，以提高设计能力广东会现成功的模具设计。

三、关于产品外壳的设计以及外观设计的流程问题，回答好的，送最少50分。

先做外观设计效果图，如果选中，那就可以开始做壳子的内部结构，主要是考虑与内部电子器件的配合、干涉等问题。一般是把内部电子件建立广东会模型（比如用ProE或者UG一类的），和外壳在软件中组装，看配合和干涉情况。
这一步解决了，就是输出模型，做手板验证产品可行性，一般用CNC加工出塑料的外壳即可，如果有要求，也可以打磨喷漆，不过外观装饰主要是为了解决效果图的不足，用来看实际效果，对产品结构影响不大。
组装好的机器一般称为工程机，可以用了验证可靠性（比如活动部件、按钮之类的耐用程度，各个部件的配合程度，结构是否牢固安全），工程机一般会有不少问题，发现之后都要回去从结构上修改，有时候甚至会牺牲部分外观设计，以达到好的效果。
定下来结构之后，再去模具厂和模具师傅探讨，开模具，期间会根据开模的情况，返回结构设计阶段修改，因为结构设计不一定适合模具开发，模具厂会考虑分模、开模以及流道设计、模数（影响生产效率）有时候还要进行修改。单个模具定下来以后，模具厂会考虑一模几穴以及操作的便利性，也会提出他们的意见。
模具开好后，要试机生产，看注塑的情况，调整注塑机的各项参数，这需要靠注塑技工的经验了，如果模具有缺陷，还要回去修改模具。
其中任何一个阶段出问题，都要返回上一阶段甚至上上一阶段来修改设计，所以一个好的设计师，不但要有好的创意和艺术感觉，还要了解电子产品生产的每一个环节，这样才可以和各个环节上的人员沟通。

四、模具设计的流程是怎么样的？

模具设计流程：

1、接受任务书：

一般有以下三种情况：

A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建广东会模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（广东会电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）

C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建广东会模型，再出二维工程图。

2、收集，分析和消化原始资料：

A：分析塑件

a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

d:计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

3、掌握厂家实际生产情况：

A：厂家操作工人的技术水平

B：厂家现有设备技术

C：成型设备的技术规范

D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）

4、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

资料拓展：

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

资料来源：百度广东会模具设计

以上就是小编对于风筒外壳模具设计要求规范_风筒外壳模具设计要求规范标准问题和相关问题的解答了，风筒外壳模具设计要求规范_风筒外壳模具设计要求规范标准的问题希望对你有用！